丙烯腈车间大规模培训复习题---反应岗位

1、大规模培训复习题（反应岗位）公用题部分1. 论述离心泵汽蚀会造成什么样后果? 答: 离心泵汽蚀会产生噪音和振动,伴随着抽空,有流量、扬程、效率的降低,甚至无法工作;叶轮壳体和叶片有麻点和蜂窝状破坏现象,甚至会造成壳体穿透.2. 论述离心泵轴向力会产生什么危害?设计时为消除轴向力采取了哪些方法?答: 离心泵的轴向力会造成口环、平衡盘、叶轮磨损,机封、轴承及电机损坏.为消除可采用平衡孔、平衡管、平衡盘、平衡鼓;或叶轮双吸、或用止推轴承、或用叶轮对称布置等.3. 为什么浓硫酸可以装在铁、铝制容器进行贮运或运输? 答: 冷的浓硫酸能使铁、铝表面生成一层致密的极密的极薄的氧化物保护膜,它阻碍了金属内部继

2、续与硫酸作用,这种现象叫做金属钝化,所以浓硫酸可以装在铁、铝制容器中进行贮运或运输4. 论述造成离心泵电机电流过大有哪些因素? 答: 造成离心泵电机电流过大大致有以下几种原因: 1.起动时出口阀未全关闭; 2.介质重度或粘度过大与设计不符; 3.转子和壳体发生严重摩擦; 4.联轴器不同心或轴承磨损.5.泵出口流量过大.5. 讨论双端面机械密封的适用范围? 答: 这种机封有两对摩擦面,一般可应用在易燃、易爆、剧毒、高温、强腐蚀、介质有颗粒状物质或纤维物质要求绝对与外界隔绝且又允许封液内漏之情况下.6. 请论述聚四氟乙烯垫片的优缺点? 答: 1.有优良的综合机械性能; 2.有优良的抗腐蚀性; 3.

3、抗老化性好; 4.不吸水,抗渗透性强; 5.绝缘性好,导热系数低; 6.线胀系数大,在负荷作用下有蠕变现象; 7.不耐高温,且高温下挥发有毒气体.7. 试述压力容器用压力表的选用原则是什么? 答: 1.压力表材质必须与接触的介质相适应;3.压力表最大量程应为最高工作压力2倍左右.8. 隔膜泵不上压可能是什么原因?如何处理?答:1.隔膜液腔内排气不净(用手按排气阀反复排);2.泵入口单向阀不好用(联系有关人员修理);3.隔膜损坏(联系有关人员安隔膜).9. 计量泵如何切换?答:1.启动备用泵;2.逐渐调行程至规定值,同时调原运转泵行程至零.3.正常停原运转泵.10. 为什么油多和油少都能导致轴承

4、温度高?怎样处理? 答:油多散热差,会使轴承因热量积累而升高(放油至正常液位);油少润滑效果差,轴承干磨,温度升高(加油至正常液位).11. 离心泵的主要零部件有哪些? 12. 什么是材料的机械性能? 答:任何机械零件在使用过程中,都要受到外力作用,金属材料必须有抵抗外力不被破坏的能力,这种能力就是材料的机械性能,包括强度、硬度、塑性、韧性、弹性、疲劳和蠕变等.13. 什么叫做PPm浓度,举例说明. 答:用溶质质量占全部溶液质量的百万分之几来表示的浓度叫做PPm浓度,例如15ppm的溶液,即表示在一百万份质量此溶液中,含有15份质量的溶质.14. 分析离心泵出口压力表指针不稳或大幅度波动的原因

5、有哪些?答: 可能是: 1.压力表坏; 2.泵抽空或流量波动; 3.管线内有杂物或堵塞; 4.泵振动;5.管线或泵内有气体一、填空题 1. 回收塔总高为(68)米塔板数为(100)块,2. 丙烯.氨蒸发器切换过程中,应注意(吸收水量 )变化和蒸发器(出口压力 )变化. 3. 吸收塔的关键控制是(吸收水温度)和(吸收水流量)4. 贫水总要求丙烯腈含量小于(500ppm),乙腈含量小于(50ppm),氢氰酸含量小于(300ppm)5. 吸收塔上段为(冷量回收段),下段为(吸收段)6. 反应器投料前,(急冷塔)系统循环,(大循环)系统循环和(撤热水)系统循环必须建立起来.7. 生产丙烯腈过程中,还有

6、副产品(HCN )和(乙腈).8. 投料负荷一定时,( 压力增加)则床层线速降低,(反应温度)上升,(氧含量)则下降 .9. 工业废水的处理方法有(物理)(化学)(物理化学)法和(生物)法四种.10. 流体的粘性可用(动力粘度)与(密度)的比值来表示,称为运动粘度. 11. 旋转泵又称(转子泵),它包括(齿轮)泵(螺杆)泵等. 12. 回收塔安全阀起跳压力为(0.25 )MPa起跳后物料去往(火炬总管). 13. 丙烯腈车间硫铵液中有稍量(有毒氰化物).同时由于其(PH值)低,故还有较强的腐蚀性 催化剂的正常颜色应为(巧克力褐色),新鲜催化剂颜色为(棕黄色或浅褐色 ). 14. 回收塔顶温控制

7、在(701.5 ),温度太高使顶蒸出物料中的(乙腈 )超标,温度太低(有机物)蒸不出去15. 吸收塔放空气中主要含有(氮气)( CO2)( CO )( O2 )( H2O ).16. 乙腈塔的作用是将从回收塔侧线采出的乙腈进一步提浓,得到浓度为( 30%-40% )的乙腈17. 反应器进料时氨量与丙烯量的比值太低，则会产生大量的（丙烯醛） 18. 吸收水设计温度为( 4 )度,温度高使吸收效果( 下降 ),温度低吸收效果(提高 ). 19. 急冷塔后冷器凝液中(PH值 )的变化,可判断急冷塔的(除氨效果 )好坏20. 丙烯腈装置对流化床反应器的结构设计要求是( 空气分散均匀 )( 丙烯 )(

8、氨混合气均匀,且分散均匀,没有大的气泡存在). 21. 在反应器中( 氧含量为零 )会造成催化剂还原,严重时催化剂颜色会( 变黑 ), ( 丙烯腈的收率)下降. 22. 在一根管中流动的流体其所具有的能量包括(内能)(位能)(静压强)(动能)四项. 23. 急冷塔上段如果氨中和不好,则会使( 丙烯腈 )和( 氢氰酸 )损失.二、选择题 1. 乙腈之所以从回收塔第36#板或40#板抽出,是因为(A ). A:此段的乙腈浓度最高; B:此段乙腈最容易分离; C:此段压力适合. 2. 丙烯腈催化剂好坏应以( B )为标准. A.使用寿命; B.丙烯腈收率; C、催化剂重量空速 D、综合性指标 3.

9、40公斤蒸汽法兰用垫片为(C ).A:石棉橡胶垫片;B:聚四氟乙烯垫片;C:带内环石墨缠绕垫. 4. 完好装置要求设备完好率稳定在(A )以上.A:98%;B:100%;C:95%. 5. 合金工具钢1Gr18Ni9T;表示含碳量为( D ).含Ni量为( B ).A:1.5%;B:9%;C:18%;D:0.1%. 6. 离心泵的能量损失是指(D ).A:容积损失,机械损失;B:机械损失,水力损失;C:容积损失,水力损失;D:容积损失,机械损失,水力损失. 7. 当一种流体以不同速度通过颗粒床层时,可能出现以下情况( D ).A:固定床.流化床;B:输送床流化床;C:固定床,输送床;D:固定床

10、,流化床,输送床.8. 填料(盘根)密封元件漏损量规定为(A )A:轻质油20滴/分,重质油10滴/分;B:轻质油10滴/分,重质油20滴/分;C:轻质油10滴/分,重质油5滴/分. 9. 下列几种泵( A )属于容积式泵.A:水环真空泵;B:离心泵;C:屏蔽泵;10. 大循环液的PH值太低,对生产的影响是( B ).A:使丙烯腈聚合;B:导致产品不合格;C:没影响. 11. 急冷塔上段PH值一般应控制在(B ).A:24;B:35;C:56. 12. 吸收塔釜液泵的备用泵出入口阀状态为(C ).A:入口阀开.出口阀关;B:出入口阀全关;C:出入口阀全开. 13. 吸收塔内吸收水量较大,对环保

11、来说( C ).A.无利;B.不影响;C.有利. 14. 最佳的反应器控制参数的控制指标应使( A ).A:丙烯腈收率高;B:反应器温度控制较低;C:温度分布均匀. 15. 通过观察那两点压力可知反应气体冷却器列管结垢( B ).A:反应器顶部和急冷塔顶部;B:反应器顶部和急冷塔釜部;C:反应器顶部和吸收顶部;D:急冷塔顶部和吸收顶部. 16. 吸收塔压力低,吸收效果( B ).A:好;B:坏;C:不变. 17. 某一精馏塔进料为F,塔顶出料量为D,塔釜出料量为W,顶回流量为L,则有(B ).A:F=D+L+W;B:回流比=L/D;C:回流比=D/L;D:F=D+L.18. E-109的管程为

12、(B )A:贫水;B:溶剂水;C:循环水. 19. V-138贫水缓冲槽液位控制在(B )A:7080%;B:6080%C:7090%.20. E-145再沸器的型式是(C ).A:立式热虹吸式;B:强制式;C:固定管板式.21. 当回收塔48#板温度低FRC-1227 阀门开度应(A ).A:开大;B:关小;C:不变.22. 乙腈从回收塔抽出量是通过(C )调节的.A:36#温度;B:36#压力;C:FC-1238调节阀.23. 当V-111乙腈不合格时,应将物料改去(C ).A:V-131;B:V-302;C.V-301.三、判断题 1. 汽化有两种方式即蒸发和沸腾,蒸发是在液体表面进行,

13、沸腾是在液体内部进行. 答:2. 同一物体沸腾的条件是其蒸汽压等于外压.答:3. 水在4时的比重最大,随着温度的升高水的密度又减小.答:4. 丙烯球罐测爆合格的标准是:丙烯等物质在空气中的含量0.4%.答:5. 服从牛顿粘滞定律的流体,称为牛顿型流体.答:6. 改变离心泵出口管线上的阀门开度,实质是改变了管路特性曲线.答:7. 离心泵并联使用可以增大管路的流量,串联使用可以提高压头.答:8. 对于圆筒壁的热传导,通过各层的传热速率是相同的,热通量也相等. 答:9. 机泵运转时,其最小回流阀应处于开的状态,目的是为了防止泵憋压. 答:10. 机泵负荷高,对中不好,润滑油太多或太少,出口堵塞等都能

14、引起泵轴承温度高. 答:11. 国内所有丙烯腈装置都有催化剂补加系统. 答:12. 丙烯贮罐初次接料前不需要用氮气置换. 答:13. 管线进行冲洗应选择低点排放. 答:14. 氨线泄漏时,应立即用软管将水喷向泄漏处. 答:15. 在本装置使用催化剂时应避免进入眼睛和吸入肺里.答:16. 反应器投丙烯的标准是氧含量7%(mol) 答:17. 乙腈外送量小,会使乙腈在回收塔内积累,导致V-111油层乙腈含量超标.答:18. 泵的封水是循环使用的,因此不需要补加. 答:19. 国内丙烯腈装置目前均采用丙烯氨氧化法生产工艺. 答:20. 显热与压力有关,压力越高,显热越大.答:21. 液体中溶解有任何

15、一种难挥发的物质时,液体的蒸汽压便下降.答:22. 聚四氟乙烯不溶于任何溶剂,有特殊的化学稳定性,耐热性能和绝缘性很好.有塑料王之称.答:23. 氨气的爆炸极限是1528%.答:24. 一流体在管内流动当体积流量一定时,流速与管径的平方成正比.答:25. 当叶片几何尺寸与理论流量一定时,离心泵的理想压头随叶轮的转速或直径的增加而加大. 答:26. 离心泵输送液体粘度若大于常温下清水粘度,则泵的压头流量要减小,效率下降,轴功率也下降. 答:27. 改变离心泵的转速,实质上是改变了泵的特性曲线. 答:28. 大多数液-固系统的流化为散式流化,气-固系统的流化为聚式流化.答:29. 自然对流是由于流

16、体内部存在温度差,因而各部分的流体密度不同,引起流体质点的相对位移.答:30. 备用泵盘车的主要目的是防止再启泵时,泵轴卡住或转动不灵活.答:31. 虽然离心泵油杯油位在2/3位置,但轴承箱油位却不在此位置.答:32. 离心泵的主要性能参数,主要有:流量,扬程,转速,功率,效率,比转数,允许气蚀余量等. 答:33. 设备的完好标准重要包括以下四条:1.运行正常效能良好;2.主体与构件无损,质量符合要求;3.主体整洁,附件齐全好用;4.技术资料齐全准确. 答:34. 启动蒸汽喷射泵之前应将催化剂贮罐出口阀打开. 答:35. 吹扫冲洗管线时,可直接经过调节阀.答:36. 吹扫.清洗容器时应打开(放

17、空阀)以防止产生真空而损害设备.答:37. 丙烯在空气中爆炸极限为2.411%(m0l) 答:38. 催化剂输送系统应避免和水及蒸汽接触. 答:39. 催化剂贮罐装催化剂时,输送管线堵塞则贮罐内压力会上升. 答:40. 配制消泡剂时,需用脱盐水. 答:41. 硫酸在反应器投丙烯前加到急冷塔上段. 答:42. 大循环系统包括吸收塔,回收塔,丙烯,氨蒸发器再沸器,溶剂水,吸收水,冷却器等设备. 答:43. 蒸汽引入装置管线中时,应进行排凝排气. 答:44. 反应气体冷却器在上好封头前应仔细检查其上管板有无催化剂及其它杂物堵塞列管. 答:45. 反应气体冷却器壳层的放空系统在投用前应打开,且在整个运

18、行过程中,始终处于开放状态. 答:四、简答题 1. 丙烯蒸发器的停用物料处理操作? 答:蒸发器切换由S台向A台进行,则在A台运行正常后,先将物料入口阀关闭,S台内物料引至丙烯放空总管放空。料蒸发干净后,再将出口阀关闭,最后切除贫水.氮气吹扫蒸发器壳程2. 反应器催化剂卸出操作?答:1.检查确认V-102催化剂罐内无杂物无水份,所有阀门全部关闭压力表好用.2.检查确认R-101V-102线上导淋是否关闭,8字肓板是否处于导通状态.3.启动蒸汽喷射泵,打开V-102出口阀,建立V-102真空度.4.打开输送风阀门,依次打开R-101V-102流程,建立输送风流量.6.当WR-1101指示为零后,经

19、检查确认反应器内催化剂已全部卸出后,关闭反应器卸出阀.7.停输送风,依次关闭输送线上阀门.8.停蒸汽喷射泵,关V-102出口阀,开安全阀副线阀.9.检查确认V-102仪表风,松动风阀门全部关闭,输送线8字肓板处于肓死状态.3. 反应气体冷却器出口温度为多少?如何控制? 答:E-102反应气体出口温度一般控制在200250;通过TC-1155调节锅炉水量来控制,即:温度低开大TC-1155,增加锅炉水量,温度高,关小TC-1155减少锅炉水量.4. 什么是离心泵的气缚现象? 答:离心泵启动时,若泵壳内存有空气,由于空气的密度远小于液体的密度,产生的离心力小,因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽

20、内的液体吸入泵内,此时虽启动离心泵也不能输送液体,此种现象称为气缚.5. P-110与P-109切换步骤? 答:因P-109S为P-110泵的紧急备用泵,故切换如下:1.检查确认P-109S泵备用状态正常.2.启动P-109S泵.3.P-109S泵运行正常后,逐步关闭P-110泵出口阀,停P-110泵.4.关P-110泵入口阀,及泵封水出入口阀.5.开P-110泵入口导淋和压力表导淋阀排放.6. 在用蒸发器贫水切除操作?答:A.打开在用蒸发器贫水旁路阀缓慢关闭贫水入口阀,并和控制室联系,观察吸收水流量变化情况,如流量没有太大变化,则关闭入口阀(注意:开旁路阀要缓慢并和控制室联系,观察吸收水流量

21、变化,如吸收水流量增大,则手动关小LC-1206调节阀控制吸收水流量).B.关闭在用蒸发器贫水出口阀,并打开出入口导淋阀,排放残液.C.贫水出入口导淋阀,排放完残液后,要保证全开. 7. 急冷塔水运操作步骤? 2.检查确认急冷塔液位计,压力表,调节阀等仪表是否灵活好用,且处于可使用状态.3.检查确认急冷塔上,下段循环线出入急冷塔的阀门是否打开.4.如四效热运正常,则将四效残液和凝液引入急冷塔上下段建立液位.5.如四效未进行水运则,接胶带在急冷塔上下段循环泵入口导淋,引新鲜水或脱盐水,建立上下段液位.6.当液位升至60%后,分别启动急冷塔上下段循环泵,建立急冷塔上,下段循环.7.启动急冷塔上下段

22、外送泵(或打开上下段循环泵外送管线阀门),上下段液位调节阀,将上下段循环液排入下水井.(注:反应器投料前改去焚烧炉或硫铵装置).8. 撤热水系统器引汽升压操作?答:1.前提条件:撤热水系统水运正常,液位控制在5070%2.检查确认界外蒸汽至V-104蒸汽发生器一导淋和V-104放空阀是否打开,流程是否打通.3.打开界外蒸汽至V-104管线阀门,引汽暖管排放凝液和不凝气.4.暖管结束后逐步关闭管线导淋和V-104放空阀.5.调节界外蒸汽至V-104阀门,控制V-104升压速度为0.5MPa/h.6.当V-104压力分别升至1.0MPa,2.0MPa,3.0MPa对V-104系统法兰进行热紧.7.

23、当V-104压力升至与界外蒸汽压力接近时,全开界外至V-104阀门.8.在V-104升压过程中,应逐步关小排放阀,保持液位平稳.9. 试述催化剂在使用过程中,活性和选择性下降的主要原因. 答:1,缺氧.催化剂是以氧化物形式起催化作用的,若生产过程中由于某种原因使原料配比中氧不足或无氧,丙烯,氨要夺取催化剂中的氧造成活性下降.500,催化剂寿命会缩短,超过550烧结,活性大大降低无法再生.4.中毒,硫化物会使催化剂中毒而失去活性,所以要求原料丙烯中含硫要10ppm.10. 保温结构的保护层应具备哪些性能? 答:保温层材料应具有防水,防吸水,不燃性和自熄性,化学稳定性好,强度高,不易开裂,使用年限

24、长等性能.11. 什么是机械密封? 答:机械密封是靠两个垂直于旋转轴线和光结而平整的表面互相紧密贴合并作相对转动而构成密封的装置.12. 正常时主要有哪些物料送回收塔? 答:1.吸收塔釜液;2.T110回流;3.氨汽提塔顶蒸汽;4.溶剂水进塔顶; 5.乙腈塔釜液.6.P112回流,P111回流.7.P301回收物料.13. 试述影响溶解度的因素? 2.温度对溶解度的影响.固体物质的溶解度,大多数都随温度的升高而增加.气体,物质的溶解度,一般随温度的升高而减少.14. 反应器丙烯氨分布管的氮气吹扫线的作用是什么? 答:1.安全作用,停工后将管线中的丙烯、氨气体吹扫除去.2.防止催化剂颗粒堵塞丙烯

25、、氨分布管.15. 反应器内撤热水管的作用是什么? 1617. 反应器投料前,投丙烯的标准是什么?为什么? 答:标准是反应气体中氧含量7%.为了保证安全,氧含量7%时,可确保投丙烯时不形成爆炸气.18. 反应时间和床层线速的关系? 答:反应时间由床层线速及催化剂藏量调整,催化剂藏量一定,床层线速和反应时间成函数关系.床层线速高,反应时间短,床层线速低,反应时间长.19. 丙烯、氨氧化法生产丙烯腈的工艺技术优点是什么? 答:原料易得、价廉、工艺流程简单、产品质量好.20. 传热的强化途径有哪些? 答:1.增大传热面积,S2.增大平均温度差tm3.增大总传热系数K(1)加大流速,提高湍动程度;(2

26、)减小垢层热阻Q=KStm21. 气体的粘度随温度怎样变化?为什么? 答:气体的粘度随温度升高而增大,因为温度升高时气体分子运动加剧,分子间内摩擦力增加.22. 什么是质量流量和体积流量? 答:单位时间内流过管道任一截面的流体质量,叫质量流量.单位时间内流过管道任一截面的流体体积叫体积流量.23. 金属材料的物理性能主要包括哪几种? 答:1.比重();2.熔点;3.热膨胀性;4.导电性;5.导热性.24. 叙述回收塔釜液去V-131的操作步骤?答:1.检查流程,P-152泵准备启动前的工作,关好E-510入口阀.2.打开P-152泵入口阀门,启动P-152,打开出口阀,LC-1212前后截止阀

27、及调节阀.3.打开E-510处去V-131的阀门,进V-131的阀门.4.检查流程有无问题,注意塔釜液位和V-131液位变化.25. 叙述引中压蒸汽的操作步骤?答:1.检查好流程,打开低点或管线上的所有导淋,与各用户联系好,关好各用户根部阀门,联系调度送中压蒸汽,同时打开PC-1122前后截止阀及调节阀.2.当调度通知可以引后,缓慢打开界区阀门,稍开一点有通过即可,待所有导淋的排液无液体时,将所有导淋关好,逐渐开大界区阀门,直至全开.3.重新检查好流程,确认无问题.五、论述题 1. 试述反应器的基本构造及其各部分主要作用. 答: 反应器由壳体,空气分布板、丙烯氨分布器、U型撤热水管和旋风分离器

28、等五部分组成. 2.空气分布板,起着支撑催化剂的作用并保证气体分布均匀和反应床层的催化剂有良好的流化质量. 3.丙烯,氨分布器,位于空气分布板之上,主要作用是使已混合好的丙烯氨能够均匀地与空气混合,丙烯氨分布器垂直主管内壁圆周上装有间距相等的翅片,可以使丙烯,氨预热升温,便于丙烯氨在接近床温下进入催化剂床层. 4.U型水管,撤除反应放出的热,为防止结垢 ,汽化率为15%,另外还可以破除流化状态下产生的汽泡. 5.旋风分离器,为了防止气流带走催化剂,将催化剂分离出来后经二级料腿送回床层.2. 丙烯.氨氧化法生产丙烯腈为什么要达到丙烯:空气=1:10.5这样的配比才合适? 答: 根据丙烯氨,氧化法

29、生产丙烯腈的原理可知,伴随丙烯腈的生成反应还有很多副反应发生,也就是说丙烯并不是完全转化成丙烯腈的,有的转化成乙腈,氢氰酸,还有的干脆就发生氧化反应生成丙烯醛,丙酮,CO.CO,这些副反应都要消耗大量的氧,因此发生了生成目的产物丙烯腈的主反应同生成副产物的副反应之间争夺原料氧的矛盾,如果原料氧稍过量一些且再配以选择性好的催化剂那么丙烯腈的收率将大大提高.3. 空比高低对丙烯腈生成反应有何影响? 答: 空气和丙烯的体积比,影响尾气氧含量,一般下,空气比高,则丙烯转化率高,但选择性下降,丙烯腈收率下降,同时易造成丙烯腈深度氧化,温度升高,不利于安全生产,空气比低,则丙烯转化率下降,丙烯腈收率下降,

30、过低则使尾氧过低,催化剂被还原,淄博、大庆丙烯腈使用MB96A催化剂时,设计空气比为9.8. SAC2000 9.664. 大循环PH值高低对装置有何影响? 答: 大循环PH值控制的好坏直接影响产品质量和产量,PH值过高丙烯腈,氢氰酸等聚合损失,丙烯腈产量减少,PH值过低,则丙烯腈产品中氢氰酸,丙烯醛含量超标,循环液PH值正常控制指标6.5-7.5.5. 试述化学平衡的主要特征? 正=V逆. 2.可逆反应达到平衡时,物系中各物质的浓度保持不变.故此时是反应物在这一反应条件下转化为产物的百分率最高的时刻. 3.化学平衡是暂时的,有条件的.当外界条件改变时,原平衡就会被破坏,在新的条件下又重新建立

31、起新的平衡.6. 试述丙烯蒸发器的压力和温度的控制方法.答: 丙烯蒸发器是以吸收贫水的热来蒸发液态丙烯产生汽相丙烯的列管加热器,贫水出口温度一般控制为35.入口温度设计为11.6,E-104壳程丙烯的压力设计为4.7kg/cm2(G)以满足反应器进料流量和压力的要求,但是其压力不能过低,否则E-104的温度将过低,这样将会增大传热温差,导致加热贫水过低而结冰,冻裂列管,E-104压力指示汽压的关系,一般控制在0.7. 反应温度对丙烯腈生成有什么影响? 答: 反应温度是影响反应器丙烯腈收率的主要参数,丙烯的转化率随反应温度的提高而提高,但温度过高,则丙烯的选择性下降,丙烯腈的收率下降,同时,高温会使催化剂寿命降低,温度低则丙烯的反应速度慢,丙烯腈收率也低,同时副产物增多,反应温度和催化剂活性有关,新鲜催化剂,一般需要的反应温度较低,随着催化剂使用时间的增加,反应温