灌区渡槽施工方案

1、*天长市农业综合开发时湾中型灌区节水配套改造工程渡槽施工技术专项方案编制： 审核：批准：天长市水电建筑安装工程公司二。一八年三月渡槽施工技术方案一、工程概况天长市农业综合开发时湾中型灌区节水配套改造工程，本工程位于天长市西部,新白塔河以北，总面积100.7km2,设计灌溉面积10.4万亩，衬砌渠道6.85公里,开挖疏浚支渠12.65公里，新建和改造配套建筑物，新建管理房约300平方米。针对工程；北干渠 3+900段缪桥渡槽维修加固、9+445段陈庄渡槽拆除重建；10+740段林涧渡槽维修加固编制渡槽专项施工技术方案。二、编制依据、原则（一）编制依据根据“天长市农业综合开发时湾中型灌区节水配套改

2、造工程”招标文件有关现行设计和施工技术规范及有关标准水利水电工程施工测量规范（SL52-92）水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）水利基本建设工程验收规范（SD184-86）（施行）水利水电土建工程施工合同条件（GF-2000-0208）水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）等施工现场调查资料施工队伍的编制、技术专业化程度、机械设备情况（二）编制原则1、严格执行招标文件的规定。2、严格执行水利工程基本建设程序和施工程序，加强工程管理，按规范化、标 准化、系统化进行工地控制，在组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材 料供应等方面确保工程质量，保证施工安全。3、科学安排

3、施工顺序。4、采用先进的施工技术和设备。5、应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案。6、落实季节性施工措施，确保连续施工。7、确保工程质量、进度和施工安全。8、节约费用，降低工程成本三、施工准备（三）、编制主体内容1、1.1 槽身结构形式本工程三座渡槽均为矩形断面。2、施工进度与强度2.1 施工进度安排渡槽槽身施工在充分考虑施工能力满足要求的情况下，于2018年3月25日开始进行槽身结构施工准备工作，2018年7月25日完成，计划工期4个月。2.2 施工强度按照上述渡槽槽身混凝土工程总体工期计划安排，将各槽身混凝土工程工序施工 时间分解排序，单跨槽身施工基本工序时间安排如下：支撑系统：30

4、天；混凝土准备及浇筑（梁板结构）：40天；施工时按六套底板模板与三套墙身模板配置，采用平行流水作业的原则安排施m o3、施工布置与施工程序3.1 场地布置渡槽槽身施工的主要施工道路、供电干线、围堰仍延用整体工程施工布置。槽 身施工期间，只需增加临时施工支路和架设临时供电线路即可满足施工需要。止匕外，槽身施工时，需将槽身附近进行平整和压实，形成槽身施工作业场地。槽身施工作业场地的位置根据现场具体情况确定。3.2 渡槽混凝土施工工艺槽身混凝土施工包括：槽身基础、槽身和支座施工。4、槽身支撑系统施工4.1 支撑系统方案确定槽身支撑结构施工方案的制定和实施，是整个渡槽工程施工的核心技术，也是槽身施工的

5、重点和工作量最大的工作。具方案必须安全可靠、经济实用。根据工程的特 点，本工程采取公路桥涵满堂红排架法施工方案可满足要求。此方案其优缺点如下：满堂红排架法架法是利用满堂红排架作为槽身支撑结构。优点是：技术成熟施工时间安拆方便， 周转性材料可以周转使用，可采取流水作业有利工期。缺点是：周转性材料投入大， 稳定性受架设高度影响较大。为降低满堂红排架法因架设高度带来的影响，将槽身支撑地面通过回填抬高，即 可降低满堂红排架架设高度曾加稳定性，又可减少周转性材料投入量。是施工简便， 安全可靠，经济实用的方法。故本工程采用基础回填处理与满堂红排架相结合的支撑 Zu 04.2 支撑基础处理4.2.1 支撑基

6、础的结构形式支撑基础开挖至设计高程，地基基础土质满足设计要求。4.2.2 基础C25钢筋混凝土承台排架搭设首先要处理地基，地基的不均匀沉陷是引起排架变形和结构混凝土开裂 的重要原因之一，因此地基处理工作至关重要。立模浇筑C25承台钢筋混凝土4.2.3 桥台基础桥台基础为C20混凝土挡土墙。4.3 支架设计4.3.1 支撑架材料(1)材料要求本工程支撑架全部采用钢管脚手架，选用48*3.5mm的焊接钢接钢管。底梁模板 侧面横肋选用38*3.0mm的焊接钢管。脚手架杆件力学性能应符合国家现行变准 碳素结构钢GBT70(fr Q235即的 规定。使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺，并涂防锈漆

7、作防腐处理，不 合格的钢筋钢管决不允许使用。扣件采用碗扣件，使用合格生产厂家的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001规定的要求。使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时， 开口处的最小距离不小于5mm扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面向问 隙要小于1mm扣件螺栓的拧紧力距达60.N时扣件不得损坏。（2）材料使用量为满足施工进度计划要求，本工程槽身施工配置三套支撑材料。4.3.2 支撑架结构形式扣件支架体系由支架基础（地基夯实）、

8、15X 15方木、可调节底托、48X3.5mm 扣件立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶托、方木做纵横向托梁。模板系统由侧模、底模、 芯模、端模等组成。4.4 支撑架施工4.4.1 施工方法当基础处理完成后，进行上部排架的搭设。排架的搭设主要由人工完成，汽车调 配配合材料吊运；排架材料采用48m的=3.5mm普通脚手架钢管，连接件为一字型扣件、十字型 扣件和万向型扣件三种。排架严格按照支撑设计图纸的排距、间距和步距搭设，搭设的排架要求横杆水平、 立杆铅直，尽量减小钢管的偏心。排架搭设完后，按要求设置纵、横向剪刀撑和浪风纯，保证排架的整体稳定。排架上部的承重平台的工字钢梁采用汽车吊吊运到位，人工辅助摆放

9、。排架上部的模板和模板支撑在承重平台上搭设。1 .脚手架在拼架前根据整架自重和荷载验算立杆底座的地基承载力，对经过处理的基础经验收合格后，按施工设计（支撑布置）的要求放线定位，放线后从槽跨中向 四周搭设。2 .脚手架搭设应按立杆、横杆、剪刀撑的顺序逐层搭设。先在地面上放置15X15cm 枕木，然后在枕木上安放可调托座及立杆。3 .立杆应准确地放置在定位线上， 立杆的轴心线应与地面垂直。立杆同横杆的连接靠碗扣接头锁定；当逐层施工到设计高程后，再安装顶托，最后安装底模纵横钢梁。拼接过程中要求随时检查横杆水平和立杆垂直外，还应该随时注意水平框的直角 度，不致使脚手架偏扭。4 .施工过程中，杆件的传递

10、和安装主要靠人工。4.4.2 施工技术要求1 .地基处理范围：顺渡槽水流方向支座至支座，横向从轴线两侧各1.5m （支架搭设宽度为1.5m） , 1.5m外两侧为施工工作作业面；2 .在施工过程中根据地基沉降量对主梁进行拱 10mm；地基沉降+立杆变形量；预 估地基沉降为6mm经计算立杆弹性变形为1mm立杆接头压缩变形每个取1mm计 3mm地基沉降由现场测定得出，因此，预拱度应根据现场测定值确定）。3 .根据施工组织设计中有关脚手架的要求向架设和用人员进行技术交底， 并按规 范有关规定和施工组织设计的要求对碗扣式脚手架进行检查验收， 不合格产品不值得 使用。4 .经检查合格的构配件应按品种、规

11、格分类堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水， 槽身下搭设场地要求排水通畅。5 .扣件式脚手架搭设时每搭完一步脚手架后必须校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，最后验证垂直度，允许偏差 +10mm枕木及底托均应准确地放在定位线上， 并应安放稳固。6 .考虑到回填后的基础面平整度较差， 且地基承载能力不均匀，对原土进行夯实 处理。7 .地基回填前，必须将表层土清除。8 .扣件式支撑架搭设需从中间向两侧进行 （即横向从中主梁到两侧边主梁，纵向 从跨中向上下游方向进行），以减少杆件误差向一侧累计。9 .脚手架拼接完成时，应用测量仪器检查横杆水平度和立杆垂直度，并在无荷载情况下逐个检查立杆下是否浮地松动或悬空

12、。如有不平可用薄铁板垫实。10 .靠近支座处需要48钢管将水平横杆用扣件延伸与支座面相抵。11 .当立杆达到设计高度后在铺设槽底模板前，必须完成纵横剪刀撑搭设。4.4.3 支撑架检查与验收构配件进场质量检查重点扣件质量、钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杆直径、 与螺母配合间隙材质。4.4.4 支撑架拆除当该跨槽混凝土浇筑完成、并完成预应力张拉后，即可以开始拆除排架，排架的 拆除从上至下进行，底模和排架钢管的拆除主要考虑人工操作， 工字钢梁的拆除和拆 除的材料采用汽车吊吊运至下一跨周转使用。拆除前必须完成一下工作：全面检查支撑架连接、支撑体系等是否符合结构要求； 拆除前由现

13、场负责人逐级进行技术交底；消除支撑架上杂物及地面障碍物。拆除应符合一下要求：支撑拆除应在预应力完成浆液强度达到设计要求进行；拆除顺序应先拆除底 板下部约束、横肋梁约束，在主梁约束，最后应清除模板，逐层自上而下进行，严禁 上下同时作业。扣件拆除应从上往下逐层进行；分段拆除高度不应大于两步，对脚手架采取 分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应现设置横向斜支撑加固。卸料应符合一下要求：拆除的杆件应成捆用起重设备吊用或人工传递到地面，严禁抛丢；运至地面的杆件应按规定的要求及时检查整修，并按长度随时码堆存放，至于干燥通风处，防止生锈；拆除脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人

14、员进 入。4.5 支撑架预压第一跨排架搭设完成，并经各部门联合验收后，进行排架预压以减小非弹性变形 的影响，预压荷载为教主混凝土重量的1.2倍，并按照规范设置剪刀撑以提高稳定性。静载试验采用吨袋（或袋装水泥）压载。吨袋采用小型机械配合人工装袋。4.6 安全措施及要求脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规 则GB5036#核合格后的专业架子工；上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗；搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，遵守安全操作规程；当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除工作；雨雪后施工过程中应边搭边铺手板， 并将脚手板用铁丝绑扎稳固，以防滑

15、脱，安全有 效的维护网应同步跟上。脚手架搭设尽量不安排晚上作业。 如需时，应设置足够数量的碘鸨灯，且照明 度适中，不得有阴影死角，以防操作人员与脚手架上某些杆件碰撞。 脚手架搭设与拆除，均不得上，下同时作业。施工中若发生安全设施隐患或缺陷， 务必及时处理或停工，并向上级汇报，前, 班后均匀检查已施工部分的质量，安全情况，并按查验情况逐项记录。各种电线不得直接在钢管脚手架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触 时，应当有可靠的绝缘措施。不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业， 否则应采取安全措施，左脚手架周 围必须安设安全防护网，地面应设安全围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作 人员入内；严禁

16、将管件向下抛丢以免砸伤他人。由于采用脚手板，尼龙安全网等易燃物，应设置足够数量的灭火器，电焊操作 时，必须有专人看守，且在焊接下方放置接火装置，防止火星点燃，不得在脚手架上 吸烟，或从室内向脚手架上扔烟头。5、槽身模板设计与施工5.1 槽身模板方案渡槽上部槽身为C25钢筋混凝土梁式矩形槽。边墙厚 0.15m,槽身过水断面 尺寸0.6 （宽）*0.6 （高），渡槽纵坡i=3/1000 ,边墙厚0.15m。为满足施工进度需要，本工程槽身配置底层模板 4套，墙身模板2套。5.2 槽身模板安装当模板下部承重支撑架搭设完成并检查合格后，即可进行槽身梁底模安装，根据 测量放养样控制面板高程和方向；在梁钢筋

17、绑扎完成后，再进行梁侧模安装和固定， 并完成底板底模的安装和结构尺寸的控制。主次梁采用 18/20对拉穿条对拉。槽身模板安装顺序：放模板就位（边线外返 100cm）线f 安装模板 安另一侧模板安插拉杆调整模板垂直度紧固拉杆螺栓验收5. 3槽身模板拆除与维护6. 3. 1模板拆除当混凝土强度达到70%以上时，可拆除非承重模板；当混凝土强度达到 70%以 上时，可拆除人行道板底模；当混凝土强度达到 100%时，可拆除承重模板(结构混 凝土强度达到80%时进行预应力张拉)。对于底层，先拆除梁侧模和底板模板；当混凝土强度达到100%时，再拆除梁底模。7. 3. 2模板维护槽身模板均需周转使用，模板拆除

18、后应及时修整和维护。拆卸后的模板应及时清 理涂刷防锈保护剂，并应分类编号堆存便于下次使用。8. 4模板制作及安装的质量控制常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏 差满足设计及规范要求；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及 位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。6、槽身钢筋9. 1钢筋工程施工10. 1. 1钢筋的材质做好钢筋材料的保管。对于进场的钢筋按进场钢筋的型号、 规格、批次和时间在 使用前进行检验，钢筋的

19、外观质量及机械性能满足规范要求方可使用。 当检查出现材 质不合格的钢筋时清退出施工现场。 项目使用的钢筋的技术标准应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499.2-2007)、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499 . 1 2007)、水工混凝 土结构设计规范(SL191 2008)的规定。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋 的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试 件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验

20、项目的一个试件 不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验， 如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。6. 1. 2钢筋加工(1)钢筋加工注意事项本工程所用钢筋，全部在现场加工成型。钢筋在现场根据钢筋加工料表进行加工，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，对加 工好的钢筋挂牌编号、按序整齐排放；场地应有防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、 混号现象发生。加工完的钢筋根据加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌，并设专 职质量检查员进行验收。钢筋使用时，严格履行领料手续。(2)钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、

21、鳞锈等清除干净：钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%;钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5 %以上；如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1 %。(3)钢筋切割和弯曲在加工厂进行。钢筋的切断采用钢筋切断机完成。钢筋弯曲 利用钢筋弯曲机完成。6. 1. 3钢筋安装的技术要求(1)钢筋安装施工程序清理基层一竖向筋接长 一划横筋间距线*绑扎横向钢筋一放置保护层垫块(2) 安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图 及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设

22、计文件的规定进行。如 设计文件未作规定，且钢筋直径在 25mmz下时，两行钢筋之相交点按50%的交叉点 进行绑扎。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨 架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和水工混凝土施工规范 的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝浇 筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应 及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。(

23、3) 技术要求承包人须按照发包人要求按时提交“钢筋使用计划”，负责钢筋的卸货、场内运输及制作安装；若部分钢筋发包人不能提供的，经监理和发包人批准由承包人按 市场价进行采购。并按本合同通用合同条款第 23条的规定，对钢筋进行进厂材 质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预 埋工作。如需采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋， 应将钢筋的替代报告报 送监理人审批。6. 1.4钢筋连接1) 一般要求槽身混凝土工程钢筋均采用单面电弧焊接头,搭接长度10do2)钢筋接头本项目大于16mm勺钢筋接头

24、全部采用手工电弧焊。个别调整部位，可采用绑 扎接头。焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。手工电弧焊应选用优质焊条。雨天进行露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措 施。焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过25% ;焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处；两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。6. 1. 5允许误差钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专

25、门规定，钢筋加工和安装允许误差则遵照下表执行。加工后钢筋的允许偏差偏差项目允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差± lOmm箍筋各部分长度的偏差± 5mm钢筋弯起点位置的偏差 大体积混凝构件± 20mm± 30mm钢筋转角的偏差3。钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋K度方向的偏差± l /2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局 部偏差柱及梁中±O.5d板、墙中±0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏著±0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏著&

26、#177;1/4净保护层厚7、槽身混凝土工程7. 1现浇混凝土施工7. 1.1原材料控制(1)对原材料的要求1)水泥水泥由项目部统一订货，但应满足如下要求：槽身混凝土均优先选用 P.042 . 5级普通硅酸盐袋装水泥。每批水泥附有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测，合格报监理审批后使用；保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。 贮放期不超过三个月。2）水通过管道引水供应混凝土拌和使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3）骨料混凝土骨料全部为项目部供应，但骨料质量应符合下列要求：混凝土骨料，对含有活性成分的

27、骨料，采取预防措施，经监理人批准后，方可 使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m,应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料选用天然骨料。细骨料的细度模数不小于2.6,砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其 质量应符合DL/T5100 1999的有关规定。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配 合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。7. 1

28、. 2混凝土配合比1）混凝土配合比试验混凝土配合比试验，项目部委托具有资质的试验部门进行试验。 但设计原则是在 满足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、抗裂性、抗冻性、抗渗性及容重 等条件下，力争做到优质、经济地设计出单位体积混凝土各种组成材料用量。水胶比：水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素， 为保证混凝土耐久性 严格控制水灰比。本标段工程混凝土水灰比不超过招标文件技术条款中的有关规定。单位用水量：单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因素。确定混凝土 单位用水量的原则以满足混凝土拌和物的流动性的要求为准。砂率：砂率过小，将降低拌和物的流动性，并严重影响混凝土拌和物的粘聚性 和保

29、水性；砂率过大，会使流动性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。水泥用量：混凝土水泥用量不少于技术规范所要求的最小水泥用量。粉煤灰用量：混凝土粉煤灰用量为总胶泥用量的 10 % o外加剂：根据技术规范要求，混凝土有抗渗和抗冻要求的，需掺有引气剂；为 防止混凝土开裂，需掺加膨胀剂；为降低水泥用量，可掺加减水剂等。2)调整施工配合比注意的问题：按照设计和技术条款要求的混凝土抗裂、抗冻、耐久性能在进行混凝土配合比设计时调整；充分利用水泥活性，减少水泥水化热；各种材料计量准确，根据砂、石中的含水情况调整用水量；机械拌和，拌和物搅拌均匀，其坍落度、坍落度经时损失、扩散度、含气量、 可泵性等技术指标必须符合设计

30、规定。3)混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，承包人将按有关规范的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：(1)选用材料及其产品质量证明书；(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；(3)试件的制作和养护说明；(4)试验成果及其说明：(5)不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；(6)不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；(7)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。(8)坍落度：3-5cm 。7. 1. 3混凝土施工工艺槽身混凝土施工工艺图7. 1. 4混凝土运输及入仓方式(1) 垂直运输人工配合机械运输入仓(2) 水平运输人

31、工配合机械运输。7. 1. 5混凝土拌制渡槽槽身混凝土拌制全部在拌合站集中拌和。具拌制时应符合如下要求：拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守项目部提供并经监理人批准的混凝土配料 单进行配料，严禁擅自更改配料单。8. 1.6混凝土浇筑(1)浇筑前的准备工作混凝土开始浇筑前 8h,及时通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检 查内容包括：已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、观测仪器等设施的埋设 和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。施工材料进场，并经检测合格；设备进场并完好：人员到

32、位并已进行安全、技 术、质量标准交底。(2) 一般要求1)混凝土自出口下落的自由倾落高度一般不宜超过2ml如超过2m时必须用软管或用筒下料。2)浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 l . 25倍，最大不超过500mm本方案 规定分层厚度3045cm)3)振捣器选用：槽身混凝土采用人工平仓，插入式软轴振捣器和附着式振捣器振捣。其中：底层混凝土浇筑时采用50插入式软轴振捣器振捣；墙身混凝土浇筑采用附着式振捣器 配合50插入式软轴振捣器振捣。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得 遗漏，做到均

33、匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1. 25倍(一般为：300400mm)振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm以消除两层问的接缝。平板振动 器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初 凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的摄长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条 件确定，一般不超过2. 5h,否则应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形 或堵塞情况，发现问题应停止浇筑，并应立即修整好，方能继续浇筑。6）混凝土运至浇筑点后，应根据浇筑结构具体情况，有序进行布料。控制

34、浇注速 度不大于2m3/h07）混凝土浇筑时，应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。8）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除， 并按规定弃 置在指定地点。9）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣 等措施，以保证质量。10）浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混 凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。（3）墙身混凝土浇筑平仓与振捣：每道墙至少布置7个下料点，平均每4m一个，确保下料分布均匀。 由于浇筑高度大，在混凝土下料时，将人行道板上钢筋根据混凝土下料点的布置预留 几个下料口，

35、不允许在下料口处随意割断钢筋，下料口处放置下料软管。混凝土振捣 人员从下料口进入仓内进行振捣。当混凝土浇筑快到设计高程时，将下料口处钢筋按 照设计图纸恢复。混凝土振捣采用50振捣棒先行振捣，插入式振捣结束后启动墙身模板外附着 式振捣器进行复振，确保进仓混凝土振捣密实。振捣棒插入点距离波纹管及模板不得少于20cm以防止波纹管与模板发生变形位移。振捣时间以混凝土下沉不显著，无气泡冒出，兀始泛浆为控制标准。振捣棒必 须插入下层混凝土 5cm,两次插入点问距为振捣棒作用半径的 1.5倍。（4）浇筑层施工缝面的处理1）说明水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。 工作缝是指按正常施工计划分层问 歇上升的

36、停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、 超过允许间歇时间的浇 筑缝面。施工缝处理机具及处理工艺必须报监理人批准后方可实施。遭受有害污染的缝面按工作缝处理方法处理。2）工作缝处理任何工作缝处理都会带来影响施工进度、 浪费资源等弊端，其主动的工作缝处理 就是保持混凝土浇筑的连续性。工作缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有 浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。采取压力水和风砂抢冲毛，虽然具有方便快捷的优点，但增加现场环保和场地排 水等困难。如果在混凝土终凝以后，强度达到 O. 5l 0Mpa之间的时间内，采用人 工凿毛是最佳凿毛时

37、间。因此，工作缝的凿毛处理安排在强度达到0. 51.0Mpa之间的时间内采用人工完成。凿毛后缝面应清洗干净，保持清洁、湿润。在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后，均匀铺设一层厚 2cm- 3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号提高一级。每次铺设砂浆的 面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺必须 保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理人认可。3）冷缝处理混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上新混凝土时为止 ）控制为 150min。因故中止浇筑且超过允许间歇时问的缝面按冷缝处理。 冷缝的处理方式与工 作缝相同。（5）裂缝、漏

38、浆处理混凝土旅工应避免产生裂缝、漏浆现象。发生裂缝和漏浆现象，应加强检查观 测，分析成因、性质、危害程度，提出相应的补救处理措施报监理人批准后实施。混凝土的表面裂缝、钢筋混凝土的浅层裂缝宽度小于有关规定值可以不予处 理。缝宽大于有关规定值的裂缝及影响结构性能，以及蜂窝和缺陷等应按规定处理。修补混凝土缺陷所用材料的强度应高于原混凝土一个等级，其变形性能宜与混凝土接近。活动性裂缝应采用柔性材料修补。混凝土裂缝应在基本稳定后修补，并应在开度较大的低温季节处理。7. 1. 7混凝土养护(1)混凝土养护时间不小于28天；(2)冬季施工采用覆盖保湿法养护；(3)混凝土养护开始时间根据部位和室外自然条件确定

39、：a.底层混凝土终凝后开始养护：b.墙身混凝土及翼缘板地面和侧面在模板拆除后开始养护；c.翼缘板上表面在混凝土终凝后开始养护。(4)养护方法：底层混凝土上表面结构采用三种方式养护：a.混凝土收仓表面压光后及时采用塑料薄膜苫盖。高温季节混凝土浇筑前，用遮 阳网覆盖项面。b .当压光表面流水冲刷不产生危害时改用蓄水法养护，做法是：在己浇筑混凝土槽身两端砌筑与浇筑面同高的370砖墙，内侧抹防水砂浆蓄水养护 7天。c. 7天后采用苫盖草帘洒水养护，至墙身养护开始后随墙身养护。墙身及翼缘板等槽身内部混凝土采用喷水法养护，做法是：槽身内部模板拆除后，在每个槽身顶部覆盖彩条布封盖，并在内部架设喷灌器，定期向

40、混凝土表面淋水 养护。翼缘板上表面待混凝土收仓表面压光后及时采用塑料薄膜苫盖，当表面强度达到要求后改用覆盖草帘洒水养护。混凝土养护应该明确养护人员，由浇筑队派 23人专门负责。7. 1.8混凝土表面保护(1)在低温季节或气温骤降季节，对混凝土进行早期表面保护；(2)模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降时拆模。拆模时混凝土内部和表面温差满足规范要求。(3)混凝土表面保护层材料及其厚度，根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气 候条件确定。7. 1.9冬季施工措施当室外日平均气温连续5d稳定低于5c时，或连续5d稳定在一 3c以下时，按 冬季混凝土施工洒水施工。混凝

41、土早期允许受冻临界强度，大体积混凝土不应低于7. 0Mpa本工程禁止在 混凝土养护期内受冻。由于本工程在槽身结构外围设有保温层， 并在混凝土浇筑前安装完成，混凝土外 侧保温可以满足要求。当需要进行冬季混凝土旅工时，只在槽身顶部加设防寒棉布和塑料薄膜覆盖，向其内部通蒸汽即可解决。混凝土的拌制、运输、入仓浇筑按混凝土施工规范进行。7. 1.10雨季施工措施(1)及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。(2)突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头处理工作，直至监理工程师满意为止。(3)加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电

42、等发生人 员伤亡或设各损坏等事故。同时，混凝土浇筑前与供电部门取得联系， 确保大体积混 凝土浇筑时不发生系统停电。备用一台 150KW发电机组，防止系统停电。储备足够的工程材料和生活物资。(4)施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防止内涝。(5)砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。(6)雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护 工作。如遇大雨天气，立即停止混凝土浇筑，覆盖混凝土表面。雨后及时排除仓内积 水.受水浸泡或冲刷的部位及时处理。 如混凝土未超过允许

43、间歇时间， 在混凝土表面 加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后执行。(7)雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架 是否有损坏、塌陷等现象，若有则采取加固措施后恢复施工。8、槽身混凝土施工质量控制及措旋*8. 1混凝土质量检验程序 混凝土质量检验程序流程如图所示砂、石、水、外加剂、水泥、外渗料取样发出配合比设计报告拌和控制计量误差控制水灰比控制坍落度控制水质的控制不合格现场控制8. 2质量保证措施(1)原材料控制所有原材料必须符合设计与规范要求， 水泥、粉煤灰、外加剂等都必须有出厂合 格证和有关技术指标或试验参数。试验室根据规范要求对所

44、有的原材料进行抽样检 查。不合格的原材料严禁使用。(2)施工过程质量控制按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。1)严格执行由试验确定并经监理工程师审批的配料单， 在混凝土拌制前，各种材 料的称量必须经试验室值班人员核定后才进行混凝土生产。 混凝土拌和时，严格按现 场试验确定的并由监理工程批准的投料顺序、拌和时间进行。2)混凝土运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度控制在2m以内。运输过程中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，运输设施设 防雨、遮阳措施，由施工部进行监视管理。困故停歇过久，已经初凝的混凝土作废料 处理。3)强化现场质量监督力度，每一单元混凝

45、土开浇前，编制详细的施工工艺图，经 监理人核准后组织实施。由仓面施工技术员及专职质检员对整个混凝土浇筑过程进行 严格控制施，确保施工质量，并认真做好现场施工记录。(3)温度控制高温季节严格控制混凝土的入仓温度， 质检人员随时检查混凝土的入仓温度， 使 混凝土的入仓温度不大于设计要求温度。 专人控制养护，保证混凝土的湿润和仓面气 温。设专人控制混凝土入仓时间和覆盖时间，使混凝土在初凝前旋工完毕。(4)及时检测混凝土质量的检测采取随机取样的方式进行，主要通过混凝土试件进行检测。(5)加强仓面管理1)严格按项目法管理，精心挑选优秀的施工作业人员，科学、合理地组织混凝土 施工。2)所有参加混凝土施工的

46、人员，都必须略守工作岗位，严格遵守现场交接班制度 并按规定作好施工记录。3)入混凝土施工仓面的人员要将鞋子上粘着的泥污洗干净，禁止向仓内抛投任何杂物(如烟头、纸屑等)。4)要保证仓面同拌和系统及有关部门的通信联系畅通，并设专人联络。5)在雨季施工特别注重防雨措施的落实，组建专门的防雨队伍去实施。8. 3现场材料的抽样检测(1)综述通过现场材料的抽样检测，控制主要质量指标的波动在允许范围内，是施工质量 控制的基础工作之一。本节涉及的混凝土材料的抽样检测和质量管理工作分述如下。(2)水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，承包人按国家和行业的有关规定，对每批水 泥进行取样检测，必要时进行化学成分分

47、析。检测取样以400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足400t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、 凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进 行水化热试验。(3)混合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每200t为一取样单位，不足200t也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。(4)外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。 外 加剂的检测分批以掺量划分。掺量大于或等于1 %的外加剂以lOOt

48、为一批，掺量小于1 %的外加剂以50t为一批，掺量小于0. 01%的外加剂以lt2t为一批，一批进 场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。(5)水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期 检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比， 如果水样 制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。(6)骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：骨料的质量检测取样以每 400吊。为一个取样单位，不足400吊。时也作为一取样 单位。检测项目包括各种骨料的超逊径、针片状、含

49、泥量和砂的细度模数、砂的饱和 面干吸水率等：在拌和站，每班至少检查两次砂和小石的含水率， 其含水率变化应分别控制为± O. 5% (砂)、±。2% (小石)范围内：当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况 下，应每两小时检查一次；当含水率变化超过土 O. 2%时，需调整混凝土配合比。此 外，每季度应对骨料进行一次全分析检查。(7)混凝土性能取样检验混凝土性能取样在拌合机口和浇筑仓面分别进行。现场混凝土抗压强度的检测， 非大体积混凝土抗压强度的检查以 28天龄期的试件按每100m成型时间3个；非大 体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m成型时间3个，3个试件应

50、 取同一盘混凝土。(8)钢筋及焊接头取样检验钢筋应分批取样试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批。根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量(如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等)，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件 和一组冷弯试件，按金属拉力试验法和金属冷、热弯曲试验法规定进行试验。 如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标 不合格，即

51、作为拉力试验不合格。对于检验不合格的钢筋，应立即将其批号通报物资 部门并报告上一级主管，以防不合格材料被用于工程中。8. 4拌合系统混凝土生产质量控制(1)混凝土质量控制目标保证混凝土各项性能指标达到设计要求， 混凝土拌合物工作性满足施工要求，混 凝土质量均匀性满足水工混凝土施工规范(DL/T51442001)中表5. 5 .1 .1质量等级标准抗压强度标准差“良好”以上的水平。(2)混凝土质量控制的主要内容混凝土质量控制主要包括：混凝土原材料检测、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产过程各工序的质量控制与检查、混凝土生产质量管理。(3)混凝土配合比的确定与控制“混凝土配料单”根据监理工程师审

52、核批准的“混凝土要料通知单”和“混凝土配合比”由试验室混凝土拌合质量控制试验人员开出。 “混凝土配料单”经试验值班 员计算、校核后，由拌和站操作员输入控制微机，并通过试验值班员校核无误后方可 生产。(4)混凝土生产工序质量控制与检查生产工序的过程化控制，这对于要靠事后检验才能得出结果的混凝土生产显得尤为重要。工序控制应遵循关键控制工序关键控制点重点检测的原则，着重对影响混凝土质量的关键因素进行重点监控，对混凝土质量影响较小的次要因素进行常规监控。混凝土拌合系统各工序控制点检验项目需满足 水工混凝土施工规范11 . 2和11. 3条的有关规定。重要部位含气量、坍落度、出机口温度每2小时测一次。在

53、混凝土生产过程中，拌和站试验值班员应该对骨料含水状况、骨料级配、混 凝土砂率、拌合物性能等经常进行检查，发现异常情况，及时采取措施，以确保混凝 土质量。在混凝土生产过程中，拌和站试验值班员经常根据骨料含水率的检测结果、胶 凝材料用量、实际拌合用水量，对每个生产中的混凝土配合比进行实际水胶比核算。如超出允许范围(±。03),则应及时分析原因，采取措施。对于值班员自己不能解决 的问题，应及时呈报上一级主管并通报监理工程师。混凝土生产质量检验，根据水工混凝土施工规范的规定，以抗压强度为主。成型试件的同时，均应进行混凝土拌合物的坍落度和含气量试验， 并核算实际水胶比。 试件在机口随机取样成型

54、，不得任意挑选。抗压强度试件为0 .15 XO. 15X0. 15m3立方体，3个试件为一组。全面性能取样要求取自同一盘混凝土。衡量器具必须定期校检，以确保称量准确。外加剂溶液浓度必须保证每池新配的 溶液均有检测结果。(5)混凝土生产质量管理工序分析：混凝土生产各工序中的关键因素(水泥胶砂强度、水泥标准稠度、粉 煤灰需水比、减水剂浓度和减水率、砂含水率和细度模数、坍落度、含气量、实测水 胶比、抗压强度)应建立相应的质量管理图，用管理图分析其波动情况。并对各因素 进行关联分析，保证各关键工序点处在受控状态。混凝土质量评定和分析：混凝土试件(n>30组)统计强度的保证率应达到设计要 求。强度

55、保证率和平均强度的计算方法按水工混凝土试验规程附录A进行。混凝土质量均匀性指标，以同批按月、按标号、相同配合比的现场28天龄期抗压强度标准差表示。根据统计结果进行分析，进一步制定提高混凝土质量的措施。8. 5试验检测资料数据为方便各有关单位和部门及时掌握工程质量状况， 在试验完成后，我们将尽快统 计分析各类试验检测数据资料报告监理工程师和有关单位。 主要试验检测报告(文件) 有：(1)本标段试验人员、设备、组织机构、资质等级以及质量保证体系文件的报告；(2)本标段混凝土施工配合比设计试验报告；(3)试验检测周报、月报、年报：(4)其他专项试验报告；(5)本工程阶段性验收报告和竣工报告。8. 6

56、混凝土拌和质量控制混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态， 以保证按施工配计量 拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比， 准确调整各种材料的使用量，接受 监理及发包人的监督。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现 场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。8. 7混凝土质量的检测(1)坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示， 每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。(2)强度检测包括抗压强度的检测、抗拉强