太阳能铝边检验框技术规范

1、v1.0可编辑可修改1未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK.核 准确认拟定朱爱勤日期DATE日期DATE日期DATE2013-6-3修订记录文件版本制修日期修订摘要修订人v1.0可编辑可修改5原材料技术要求2未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information mus

2、t not be disclosed to others without prior written consent of AK.1目的确保晶体硅太阳电池组件（内控）用铝边框的产品性能符合使用要求。2范围本技术条件适用于自制晶体硅太阳电池组件封装用铝边框、角码的产品。3规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不 注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/铝合金建筑型材 第1部分 基材GB/铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材GB/T6892工业用铝及铝合金热挤压型

3、材GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T1804-2000未注公差GB/T计数抽样检验程序第一部分：按接受质量（AQD检索的逐批检验抽样计划4定义褶皱：铝边框贴膜有0.5mml上的局部凸起划伤（划痕）：产品表面与尖锐物产生的划痕擦伤：产品表面与擦伤物产生的面与面间磨擦痕，特征为多条的小划痕或实体面积性的擦伤碰伤：产品表面与碰撞物棱角的碰撞，特征为点状的凹坑，凹坑周边会存在高起的毛边或毛刺。机械痕（模痕、挤压痕）：型材挤出痕，特征为与型材的长度方向平行的线状痕，在表面处理内层，只能通过酸处理清除。色差：型材进行表面处理时个体材料的着色深浅不一。麻面：是指制品表面呈细小的凸凹不平的连

4、续的片状、点状的擦伤、麻点、金属豆。气泡：局部表皮金属与基层金属呈连续或连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷。外观区分A面组件的上表面（组件组装后与电池片平行的上表面）2A面1B面组件的外侧面（组件组装后与电池片垂直的外侧面）B面C面C面组件的底面（组件组装后与电池片平行的下表面）及内侧面1、VC面节v1.0可编辑可修改3未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent

5、of AK.材质要求铝边框和角码的牌号化学成分检查标准表1合金牌号成分(含量)SiFeCuMnMgZnTiCr其他Al6005余量6060余量6061余量6063余量注明：1、其他含量单体不高于；2、含量按百分比计算，在区间内或小于此数既为合格铝边框室温力学性能合金合金状态壁厚(t)拉伸试验硬度试验抗拉强度(R田)/(N/mm2)规定非比例延伸强度(R2)/(N/mmz断后伸长率/%试样厚度mm维氏硬度HV韦氏硬度HWAA50mm不/、于6005T5t 260240-8-6060T5t 51601206-5Vt 2514010086-T6t 31901506-3Vt 2517014086-T6

6、6t 321516086061T4所有1801101616-T6所有26524588-6063T5所有16011088588T6所有20518088-阳极氧化膜的性能 膜厚：阳极氧化膜的厚度需按照图纸中的要求执行。膜厚的测量需用涡流测厚仪进行测量。封孔质量，颜色和色差封孔质量，颜色和色差应符合GB的规定耐盐雾腐蚀性能v1.0可编辑可修改4未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written cons

7、ent of AK.阳极氧化膜的耐盐雾腐蚀（CASS试验结果应符合GB/表2中mV级的规定，级别由供需双方协定，并在订单或合同中注明。订单或合同中未注明按照m级供货。抗热裂性需方对阳极氧化膜的抗热裂性有要求时，供需双方按下表商定抗热裂性级别，并在订单或合同中注明级别抗热裂性温度（C）I60n70m82阳极氧化复合膜膜厚膜厚应符合GB中表2的A级或B级规定，供需双方应在订单（或合同）中注明，未注明时，按照B级供货。颜色和色差，漆膜硬度，漆膜附着性应符合的规定。耐碱性耐碱性试验结果应符合GB/T8013-2007中n-VI级的规定，见下表所示，供需双方应在订单中（或合同中）注明耐碱性级别。未注明明

8、，按照n级供货。级别试验时间/h试验结果n24二级IV48VI72耐盐雾腐蚀性（CASS试验）CASS试验结果应符合GB/中田-VI级的规定，见下表。供需双方应在订单或合同注明耐盐雾腐蚀性级别, 未注明时按照m级供货。级别试验时间非划线区域膜上表面腐蚀试验划线区域膜下丝状腐蚀试验m48二级不超过IV72V96VI120耐磨性需方对耐磨性有要求时，应在订单中（或合同）中注明。注明要求耐磨性的产品经喷磨试验，其平均耐磨性 系数（R值）应不小于.需方对耐磨性有其它特殊要求，由供需双方协商确定后在订单中（或合同）中注明v1.0可编辑可修改5未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅

9、读本文件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK.平面间隙平面间隙的测量方法及测量基准将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上，测量直尺与型材宽度凹面间的最大间隙值（示即为其整个宽度上的平面间隙O常用平面间隙使用标准:11）标准型材公称宽度W普通级高精级超高精级W25mm25mrxW100mm%*W%*W%*W100mrKW350mm%*W%*W%*W任意25mm(2) EN755-2008型材公称宽度W空心t 5mmW30mm

10、30mmeW60mm60mm: Wc 100mm100mrxW150mm150mrxW200mm200mm:W350mm(3) EN12020:2008型材公称宽度W最大允许间隙F）,如图所窗度;v1.0可编辑可修改6未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK.W30mm30mmeW60mm60mme此100mm100mlm:W150mm150mlm:W200m

11、m200mmeW250mm250mmeW350mm(4) JISH4100:2006型材公称宽度W普通级特殊级（实心）特殊级（空心）W25mm25mm%*Wt V , v %*wt , v %*w弯曲弯曲度测量方法：如图，将型材放在平台上，借自重达到稳定时，用塞规沿型材长度方向测量型材底面与平台间的最大间隙值（ht）,该值（ht）即为型材全长（L）上的弯曲度；将300mm长的直尺，沿型材长度方向靠在型材的表面上，测量型材与直尺间的最大间隙（hs）,该值（hs）即为型材任意300mm长度上的弯曲度。常用弯曲使用标准:(1)国标GB5237-2008最小壁厚普通级高精级超高精级外接圆直径任意300

12、mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht& 38mmt &4*L3*L*Lt 2*L1*L*Lv1.0可编辑可修改5未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK.38mm*L*L*Lv1.0可编辑可修改 EN755-2008弯曲度ht m;弯曲度hs 300mm如上图所示:(3) EN120

13、20:2008(4)日标型材公称宽度W普通级特殊级(实心)特殊级(空心)外接圆直径4最小壁厚任意300mm度上hs全长L米ht任意300mm2度上hs全长L米ht()& 38mmt &w*L/1000W2*L/1000 300mm2*L/1000& *L/1000扭拧度扭拧度的测量方法将型材置于平台上，并使其一端紧贴平台。型材借自重达到稳定时，测量型材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值T1和T2,如上图所示即为型材的扭拧度常用扭拧度使用标准：(1)国标GB5237-2008匡标15多一蓼%)垦科工春至区中MS心岛将装穗度lnVlnV32nV39al ,lili一(!N(!

14、N口 GLd3jiujiu一I.3rji1 1 OinOin2. J nn3.3.1 1 tntnHiHi3.其InnLb1Lb11. =2L2L hihi工M M2.2. EmEm3hn3hninninn1 力的LBw2iw2m21nl21nl29u29ul-3rjFi2.2. BSnBSn3. Stnn4.4. 2 2CM4.4.TCftnTCftn,; Tu1.111.112112112 2 . . EraEra3l TmnTmn3.nnnn，inninnL 2nrl.Srril.SrriJ.STU上hh2ryi2ryi2. 18I Iby MlI.-I.-L L hKlhKl2 _JU

15、L&丸1M1MJLUI4.4. TnnTnninninnL2u1-tTJLjfAjfA力皿个事来鲤爱许制呼牛恻等本文件啊 培殿,相吩咽树涮(半决件交r机梅则法中2rri2nn工5u5uThis confidentiaunforrnaiion mustnotfbe disc osedo oth(疮二witwithoubphoubpriorwrittenconsentiof AiK.inr2. 2vn一,r.r.3ra3ra5.5.f% ； Jnn.0.IPil,：!2. ;ni i6.TM6.TM* *7.ZinZin1.1.2nt1.5nn113Ml2.2ni1*丽MWMW加XlXl4

16、 J On丸H.TOII1901119011.-H.-H2 2ilil虫- -i iT4T4. . H H& & 3hn3hn1,加1.即i工2rM2rM718.IIIIL 1m1mW2m2mW3m3mW4m4mW5m5m 6mv1.0可编辑可修改9未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK.(2)EN755-2008型材公称宽度W空心t 5mm

17、公称宽度长度L的扭拧度（单位:mm）,最大允许值长度a的每10001000V LW 6000L6000W30mm30mm:W50mm50mrKW100mm2100mm:W200mm200mrKW300mm300mm:W450mm3*L(m)450mrKW600mm600mm:W800mm4(3) EN12020:2008型材公称宽度W取人允许值公称宽度L 1m1mW2m2mW3m3mW4m4m WC 5m5m6m25mmcW50mm1mm2mm2mm由制50mmrW75mm1mm2mm2mm造商75mmW100mm1mm2mm2mm与客100mnW125mm1mm3mm户商定125mmrW15

18、0mm3mm150mW200mm3mm200mW300mm3mm4mm(4) JISH4100:2006外接圆直径（D）公差合金金属1合金金属2长度1m全长取人值长度1m全长取人值 DK 40mm40mm: DK 80mm80mmr DK 250mm250mmr DK 600mm6:尺寸要求原材料截面尺寸(参照图纸中的要求)，须重点管控以下几点：:壁厚尺寸:玻璃槽尺寸:螺丝孔尺寸以及螺丝孔开口尺寸(组装时螺丝连接方式A)v1.0可编辑可修改10未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must

19、 not be disclosed to others without prior written consent of AK.:型腔尺寸(组装时角码连接方式B):皿与C面垂直度加工尺寸要求(分为两种加工方式，A类组装时通常采用沉头螺丝连接方式通常采用90度单头切割机切割日类为两头切割45度切割)，以下按照加工工序，须在制程中重点管控事项：A类组装时通常采用沉头螺丝连接方式：切割- 单头切割机(1)在切割之前，需检查原材料标识是否有合格标识(2)抬料时不得压材料，以防止原材料弯曲(3)抬料人员抽查玻璃槽是否有变形现象(专用卡规检查)(4)切割定位处是否装配有感应器，以防止切割尺寸偏短，以及切斜

20、(5)切割半成品层与层之间需用毛条垫，以防止铝屑压伤(6) L士，通常制程中内控L士，以防止后道铳边工序影响(7)斜度铳边- 铳边机(1)检查铳边后的产品两端是否有铳白和段差，段差，段差和铳白产品保留统一处理。(2)铳边定位部位需平整，杜绝用纸贴调整精度，以防止铳边制程中纸的磨损导致尺寸不良。(3)铳边制程中产品单支流，不可以堆积，以防止擦伤，划伤。(4)铳边过程中，铳边操作人员自检铳边尺寸，采用专用卡规检查(5)铳边尺寸参照图纸要求冲边- 冲床(1)冲边过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤(2)冲床模具模腔两侧加装气缸压料，解决冲床材料拔快问题并安装报警灯(3)冲边后的产品需形成

21、单支流，不得堆积，以防止擦伤，划伤等不良(4)冲压模具具有防呆作用，避免一端加工，一端未加工。(5)冲边段差(6)冲边尺寸参照图纸要求冲孔- 冲床(1)冲边过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤(2)冲孔部位不得有变形不良(3)冲孔定位需平整，冲孔过程中，材料需塞到位才能冲压，尤其带保护膜加工，保护膜不得有翘起影响 冲孔。(4)冲孔后的产品需形成单支流，不得堆积，以防止擦伤，划伤等不良(5)冲孔尺寸参照图纸要求扩孔一-钻床/铳床(1)扩孔过程中需检查产品与夹具接触部位是否有产生擦伤划伤(2)扩孔时需检查扩孔是否与底孔同心(3)扩孔后的产品需形成单支流，不得堆积，以防止擦伤，划伤等不良

22、(4)扩孔尺寸参照图纸要求(5)扩孔效果用沉头螺丝实配，沉头螺丝不得露在型材表面。v1.0可编辑可修改11未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK.冲C面安装孔-一折弯机加工(1)在加工过程中，检查定位靠山是否松动(2)冲C面孔过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤(3)接地标识im青晰可见齐全(4)在冲C面孔过程中，材料是否推到位，以防止孔到边的距

23、离偏小；最好在冲而过程中加气缸顶住原材料。(5)冲C面孔的产品需形成单支流，不得堆积，以防止擦伤，划伤等不良(6)冲C面孔的尺寸参照图纸要求B类组装时通常采用角码连接方式：切割- 双头切割机(1)在切割之前，需检查原材料标识是否有合格标识(2)抬料时不得压材料，以防止原材料弯曲(3)斜度(4)切割定位处是否装配有感应器，以防止切割尺寸偏短，以及切斜(5)切割半成品层与层之间需用毛条垫，以防止铝屑压伤(6)L士，通常制程中内控L士，以防止后道铳边工序影响冲流水孔-冲床(1)冲边过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤(2)冲床模具模腔两侧加装气缸压料，解决冲床材料拔快问题并安装报警灯(3

24、)冲边后的产品需形成单支流，不得堆积，以防止擦伤，划伤等不良(4)冲压模具具有防呆作用，避免一端加工，一端未加工。(5)流水孔方向需正确(6)冲边尺寸参照图纸要求(7)流水孔爆膜标准：B面或C面壁厚小于等于的型材，在型材端头到预钏合处，包括漏水孔周围允许出现的爆膜标准为：若为线形，则长*宽&50mm*3mm若为不规则形状，则面积(120mn2冲缺口 - 冲床(1)冲边过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤(2)冲边段差(3)冲边后的产品需形成单支流，不得堆积，以防止擦伤，划伤等不良(4)冲压模具具有防呆作用，避免一端加工，一端未加工。(5)冲缺口过程中，材料需塞到位后才能加工

25、，尤其是带膜加工的，保护膜翘起，需将保护膜处理好，才 能加工。(6)冲边尺寸参照图纸要求冲压点/装配角码- 冲床(1)冲压点/装配角码过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤(2)冲压点/装配角码部位不得有变形不良(3)冲压点/装配角码定位需平整，冲孔过程中，材料需塞到位才能冲压，尤其带保护膜加工，保护膜不 得有翘起影响冲孔。v1.0可编辑可修改12未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK.(4)冲压点/装配角码后的产品需形成单支流，不得堆积，以防止擦伤，划伤等不良(5)冲压点/装配角码尺寸参照图纸要求(6)装配要求：(a)角码在装配过程中，角码不得装反(b)角码需装配到位(c)静吊20分钟后，角码无明显位移冲C0安装孔一折弯机加工(1)在加工过程中，检查定位靠山是否松动(2)冲C面孔过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤(3)接地标识1所青晰可见齐全(4)在冲C面孔过程中，材料是否推到位，以防止孔到边的距离偏小