机电设备安装与维修复习题

1、山东理工大学成人高等教育机电设备安装与维修复习题一、填空题1、机器零件一般包括以下部分， 、通用零件和部件，外购零件。2、保证装配精度的装配方法有 、选配法和调整法等。3、过盈联结装配的技术要求有：有适当的 、有较高的表面粗糙度和适当 的 。4、滚动轴承的结构包括： 、保持架。5、V带的工作面是。6、将零件、合件装配成组件称为 。将零件、合件、组件装配成部件称 为。7、齿轮副的径向游隙包括： 、和工作游隙。8、机械零件常见的磨损类型有 、和微动磨损。9、机械零件的变形分为 和。10、黏度通常有 、三种方法表示。11、喷涂材料需要,喷涂层与零件基材之间主要是机械结合，这是热喷涂技术最基本的特征。

2、12、三级保养制主要内容包括设备的 、和。13、机械修复方法包括局部更换法、 、和 塑性变形法。14、设备故障按技术性原因， 可分为四大类，即、和O15、机械装配的工艺过程一般包括：机械装配前的准备工作、 、和O16、过盈配合的常用装配法有 、和。17、根据施力的方式不同，压装法分为 和 两种。18、在装配中，滚动轴承游隙常用的调整方法有 、和19、地脚螺栓与基础的连接方式有 和 两种。20、机器设备的固定连接密封工艺主要包括 、和二、单选题1、下列关于水泥标号说法正确的是（）A 水泥标号有 200、300、400、500、600号几种。日 水泥标号应为?！凝土标号的2倍。C 一般选用2004

3、00号水泥。D水泥的标号是水泥“硬度”的指标。2、混凝土的凝固和达到应有的强度是利用了（）。A、水化作用B 、氧化作用C 、还原作用D 、水解作用3、能同时承受较大的径向力和轴向力的是（）A、圆锥滚子轴承 B、推力球轴承 C 、推力滚子轴承D 、圆柱滚子轴承4、控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，称为 （）A、润滑管理B 、消磨管理 C 、设备管理D 、摩擦管理5、在圆锥销的装配中，当圆锥孔较好后，用手将圆锥萧塞入孔中（）能获得正常的过盈。A、70% 75%B 、80%- 85%C 、90% 95%D 、100%6、机床无负荷试运转时，最高速试运转时间不得低于（A、 2

4、 小时B 、 5 小时C 、 12 小时D 、 24 小时7、不是蜗杆传动特点的是（） 。A 、传动比大B 、工作平稳C 、可以自锁D 、效率高8、 （）是指已使用的设备，两次相邻大修之间设备的工作时间；对新投产的设备，指从投产时起到第一次大修设备的工作时间。A 、设备工作期B 、设备寿命C 、设备停歇期D 、检修周期9、下列联轴器中属于挠性联轴器的是（） 。A、圆盘式联轴器B 、套筒联轴器C 、弹性套柱销联轴器D、十字联轴器10、基础施工常用材料中最常用的砂子种类是（ ）A、山砂B、河砂 C 、海砂 D 、以上都可11、设备三级保养制内容包括：设备的（） 、一级保养和二级保养。三级保养制是以

5、操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。A 、零级保养B 、特级保养C 、三级保养D 、日常维护保养12、设备故障分析的方法主要有（）分析法、分布分析法、故障树分析法和典型事故分析法。A.现场B .统计 C .推理 D .综合13、 （）是指在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，使腐蚀和磨损共同作用导致零件表面物质的损失。A、疲劳磨损B 、腐蚀磨损 C 、微动磨损 D 、机械磨损14、机械磨损包括黏着磨损和（）A、疲劳磨损B、腐蚀磨损C、磨料磨损D、机械磨损15、机械零件在外载荷去除后留下来的一部分不可恢复的变形称为（）A、弯曲变形B、扭曲变形C、塑性变形D

6、、弹性变形）的比值。16、运动黏度是在相同温度下液体的（A、恩式黏度与液体密度B、动力黏度与液体密度C液体密度与动力黏度D、液体密度与恩式黏度17、设备的专业维护主要组织形式是（） 。A、区域维护组B 、区域生产组C 、专业维护组D 、专业生产组18、 机械设备的修前预检必须准确而全面地提出更换件和修复件明细，其提出的齐全率要在（）A、 50%B、 60% C 、 70% D 、 80%三、判断题（正确的在括号内划，错误的划X）（）1、金属与介质直接发生化学作用引起的损坏叫化学腐蚀。（）2、金属与介质直接发生化学作用引起的损坏叫电化学腐蚀。（）3、机械零件在外载荷去除后留下来的一部分不可恢复的

7、变形称为弹性变形。（）4、润滑油对温度的变化很敏感，当温度升高时，黏度就越大。（）5、黏度比是指润滑油在500和 100 时黏度的比值。（）6、黏度比越大，黏温特性越好。（）7、针入度表示润滑脂的软硬程度。（）8、工作温度较高时，应该选用黏度较小和凝点低的润滑油。（）9、蜗杆传动的特点是高速、低负荷，要求润滑油具有较高的黏度、良好的润滑和耐磨性能。（）10、设备的保养制度是四级保养制。（）11、铁谱分析法是最早的油样分析法。（）12、蜗杆传动精度国标规定有 12 个等级，其中 12 最高， 1级最低。（）13、渗透探伤适用于探测疏松的多孔性材料的缺陷。（）14、射线检测不适用于检测锻件和型材中

8、的缺陷。（）15、超声波检测不适用于探测奥式体钢等粗晶材料的工件。（）16、塑性变形法主要用于修复对内外部尺寸有严格要求的零件或整修零件的形状。） 17、焊丝应选择优于母材材质的焊丝。（） 18、油箱内压力升高是减速机漏油的原因之一。四、名词解释1、断裂2、闪点3、凝点4、设备大修5、一级保养6、二级保养7、修理周期8、修理周期结构9、设备事故五、简述题（每小题10 分，共 40 分）1、装配精度的定义和内容是什么2、蜗杆传动机构的装配工艺是什么3、对于过渡配合和过盈配合零件的装配（如滚动轴承的内、外圈等），一般工艺原则是什么4、简述装配的工艺过程。5、简述减少机械零件变形的措施。6、数控机床

9、故障诊断有哪些步骤常用方法有哪些7、什么是机电设备的安装参考答案一、填空题1、基础零件、标准零件2、完全互换法、分组选配法3、过盈量、倒角4、外圈、内圈、滚动体5、两侧面6、组装、部装7、原始游隙、配合游隙8、机械磨损、疲劳磨损、磨蚀磨损9、弹性变形和塑性变形10、动力黏度、运动黏度和相对黏度11、加热热源12、日常维护修养、一级保养、二级保养13、换位法、镶补法、金属扣合法、修理尺寸法14、磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障、老化性故障15、装配、检验和调整16、压装法、热装法、冷装法17、锤击法、压入法18、垫片调整法、螺钉调整法、止推环调整法、内外套调整法19、固定式、锚定式20、密封面

10、的处理、涂敷、干燥、连接二、单选题I、 B 2 、 A 3 、 A 4 、 A 5 、 B 6 、 A 7 、 A 8 、 D 9 、 A 10、 BII、 D 12、 B 13、 B 14、 C 15、 C 16、 B 17 、 A 18、 D三、判定题1、X 2、X 3、，4、X 5、X 6、，7、，8、X 9、X 10、X11、X 12、X 13、X 14、V 15、，16、X 17、，18、V四、名词解释1、答：是指零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂或分裂成几部分的现象。2、答：滑油加热到一定温度即蒸发产生油蒸汽，当油蒸汽和空气形成的混合

11、气体和火焰接触时，即发生闪光现象，这是润滑油的温度称为闪点。3、答：润滑油失去流动性变为可塑性时的温度称为凝点。4、答：就是将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器零件，调整修理电器系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修理前存在的状况。5、答：以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。6、答：以维持设备的技术状况为主的检修形式。7、答：是指机械设备到达大修理的时间，通常用运转时数来表示。8、答：是指一个周期内修理次数、类别和排列方式。9、答：通常指设备失去了安全的状态或设备受到非正常损坏等。五、简述题1 、答：装配精度：装配后的质量与技术规格的符合程度。一般

12、包括：零部件间的配合精度，距离精度，位置精度，相对运动精度和接触精度。2、答：（ 1 ）将蜗轮轮圈压装在轮毂上。（ 2）将蜗轮装在轴上。（ 3）将蜗轮轴装入箱体，然后再安装蜗杆。（ 4）将蜗轮、蜗杆装入箱体后，用涂色法检验其接触斑点和接触位置。（ 5）进行蜗杆传动侧隙的检查。3、答：（ 1）必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温、加压装配。若遇到装配困难的情况，应先分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打、鲁莽行事；（ 2）过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于转配和减少配合表面的初磨损。另外， 装配时应根据零件拆卸

13、下来时所作的各种安装记号进行转配，以防转配出错而影响转配进度。4、答：（ 1）装配前的准备工作：研究技术资料，确定装配方法，平衡试验，有的还要进行渗漏试验和气密性试验。（ 2）装配工作：去毛刺，检查，清理和清洗，联接。（ 3）校正、调整与配作。（ 4）试验与验收。（ 5）喷漆、涂油、装箱。5、答：（ 1）设计。设计时不仅要考虑零件的强度，还要重视零件的刚度、制造、装配、使用等问题。加工。 在加工中要采取一系列工艺措施来防止和减少变形。如对毛坯要进行时效处理以消除其残余内应力；高精度零件在精加工过程中必须安排人工时效。修理。 在修理中，应制定出与变形有关的标准和修理规范；设计简单可靠、好用的专用量具；推广三新技术。使用。 加强设备管理，制定严格执行的操作规程，不超负荷运行，避免局部超载或过热，加强机械设备的检查和维护。6、答：维修人员对数控机床故障诊断时，一般按下列步骤进行：（ 1）详细了解故障情况。在询问时一定要仔细了解。（ 2）在了解故障状况的基础上对机床作初步检查。（ 3）分析故障，确