提高新线电能表计量准确率

1、 提高新线电能表计量准确率 材料整理人: 马冬梅 任丽娟发 布 人： 马冬梅舞阳钢铁公司自动化部电能表QC小组 前 言河北钢铁集团舞阳钢铁公司是中国首家宽厚钢板生产、科研基地，能生产压力容器钢、模具钢、军工钢、船板钢等十二大品种系列.舞钢的产品以其独特优势广泛用于国家重大项目、重点工程。诸如东方明珠塔、国家大剧院、神州六号火箭、西气东输工程以及奥运“鸟巢”。随着公司新线建成投产，公司年产钢达200万吨。但由于受金融危机的影响，公司要想实现效益最大化，必须在保证质量的前提下降低成本，其中电能量在成本中所占的比例已引起公司各二级单位的高度重视,电能表计量准确与否就成了大家关注的焦点。这就要求我们电

2、能表QC小组,必须为公司计量准确,节能降耗提供科学依据.针对新线电能表准确率偏低的现状，一年来,小组运用QC方法,加大现场巡检力度，紧紧围绕提高新线电能表计量准确率开展了一些行之有效的活动。 1 1一、 简介 1、小组概况舞钢公司电能表 QC小组小组名称 现场型小组类别 成立时间1991年3月 06013 注册号 活动时间 2009年3月2010年2月出勤率100% 活动次数24次1999年获平顶山市一等奖20002004获平顶山市二等奖2005年获平顶山市一等奖20072008年获省优获奖情况 22、小组成员序号姓名性别年龄文化程度组内分工1何宗宪男42本科顾问2马冬梅女37技校组长3金晓宏

3、女50高中副组长4张东霞女48大专组织协调5任丽娟女48技校统计协调6丁益敏女43大专现场实施7杨果元女37中专现场实施 3提高电能表计量准确率理由一 公 司 要 求 保计量数据准确 严格成本核算  理由二 自动化部2009工作目标 设备零故障 计量无异议  理由三 自动化部2009年考核指标 电能表准确率99%现状电能表准确率低，计量数据不能客观反映电能消耗.影响成本核算  理由四 41.为使本次活动有计划、有步骤地进行，我们制定了本次活动的计划进度表：（请看甘特图）总结验证实施制定对策分析调查211211109876543 月份 项目月份 制表人：马冬梅 制表

4、时间：2009 3.42现状调查在过去一年的活动中，我们QC小组人员发现影响电能表计量准确性的因素很多，以下是任丽娟、丁益敏对2008年12月2009年2月影响电能表计量准确率的因素发生的次数进行统计，并绘 5制成排列图序号影响计量的原因2006、112007、12007、2频数累计频数累计频率1现场原因1823206161712校验台误差不稳4331071833统计失误322778914检定方法不当103482965其他021385100合计26302985制图人：任丽娟 时间：2009、3、58568513417频数（%）累计频率100806040201234571839196结论：通过以

5、上图表可以看出，在调查的三个月中影响电能表计量准确率的因素共发生85次，月平均28次，直接影响电能表准确计量，其中现场原因占到总次数的71%，因此解决现场原因对电能表准确计量的影响是我们此次活动的主要内容。66 四、设定课题目标1、设定目标 通过小组人员对现状的认真讨论分析，我们决定将此次活动的目标设定为由目前的月平均28次降为11次以下。284030 20次数1、自动化部领导亲自挂帅并积极参与，同时要求相关部门大力协助。2、小组优势：小组成员从事本工种都达到十年以上，现场经验较为丰富，并有工程师二人、技师一人、高级工四人，理论知识雄厚，具有较强解决疑难问题的能力。3、据了解钢铁企业影响电能表

6、准确性的因素月平均发生的次数最好水平为9次。综合以上因素，我们小组最终认定，我们的目标值可行7 101110制图人：任丽娟 时间：2009、3、7项目活动前目标值五、原因分析我们QC小组成员针对影响电能能表准确性的问题进行了充分的讨论，各抒己见，从人、机、料、法等方面认真查找原因，并绘制系统图如下： 电子表知识缺乏人 处理方法不当培训少现场原因 电压保险烧毁1、电压缺相机 巡检不到位2、电能表性能不稳定部分元件抗干扰能力弱电能表分布面广无先进遥测设备厂家把关不严图纸与现场实物不符料 新线设备未首检接线错误法 环境温度异常波动环 8 六、要因确认通过系统图我们找出了6条末端因素：1、培训少 2、

7、无先进遥测设备 3、 部分元件抗干扰能力弱 4、厂家把关不严 5、新线设备未首检 6、环境温度异常波动，并逐一进行了要因确定。至2007年以来，新线电能表陆续投用，全部是多功能电子表，计量特性及处理方法和以往的机械电能表大不相同，针对小组人员电子表知识缺乏的问题，在上次的活动中，小组采取两项措施进行解决，在2009年3月20日车间举行的技术比武测试中，小组成员7人中，90分以上5人，95分以上2人结论：培训少不是要因确认二、无先进遥测设备新线电能表分布面广，西至二招四总降，路经6泵站、7泵站、及厂区所有的变电所。检修、维护任务仅由电能表组6人负责，人员紧张，有无先进遥测监控设备，巡检不能面面具

8、到，3月7日，张东霞、丁益敏经调查上一年度的检修记录，发现二轧钢2ER一受、动力厂水煤气变电所二受均因电压缺相造成电量误差在30-50%之间，严重导致电能表准确率低。 结论：无先进遥测设备是要因9确认三、部分元件抗干扰能力弱2009年4月14日，马冬梅、任丽娟通过查阅电能表检修记录，发4#电炉在2008年12月3日元月首尾量差35%、2009元月5日首尾量差28%、2月4日首尾量差40%，全是因电子表性能不稳定，部分元件抗干扰能力弱，表有时黑屏，有时又自动显示，时计量、时不计量，导致电能表准确率低。 结论：部分元件抗干扰能力弱是要因 2008年4月10日12日任丽娟、金晓宏拿着图纸对四总降70

9、台电能表及计量回路、炼钢泵站10台电能表及计量回路、连铸变电所15电能表及计量回路进行对照，实物与图纸完全吻合，没有出现厂家把关不严的情况。结论：厂家把关不严不是要因新线设备一般都有厂家统一负责，交工后立即投运，从不通知我们小组对配电柜的电表及计量回路进行首检，而是投运一段后发现问题才由我们处理。3月23日，马冬梅、任丽娟发现投运一个月后的二炼钢1#精炼炉因错误接线造确认五、新线设备未经首检 10造成首尾量差在30%左右。严重导致电能表准确率低。结论：新线设备未经首检是要因 现场运行的电能表标准规定温度应在-10-55度之间，3月15日-20日，张东霞、杨果园对现场运行电能表的环境温度进行测试

10、，实际为：抽样点数有上图可知，实际温度完全符合电子表工作环境的要求，不会影响电能表准确计量。结论：环境温度异常波动不是要因。结论：温、湿度不达标不是要因经过确认：我们找出的主要原因是；（1）部分元件抗干扰能力弱（2）新线设备未经首检（3）无先进遥测设备11序号要因现状对策目标负责人完成时 间1部分元件抗干扰能力弱炉前运行的多功能电能表因冲击负荷过大，干扰性强等原因，引起首尾量差30%50%，导致电能表准确率低。对电能表进行现场实验，寻找合适元件进行更换元件性能稳定，抗干扰性强，保证电能表运行正常，计量准确金何晓宗宏 宪6月底以前2新线设备未经首检新线电能表及二次计量回路未经过我们小组首检，投运

11、后因错误接线造成电能表计量误差在20%以上。对有问题的设备停电检测，更正错误接线杜绝错误接线，保证计量准确张丁东益 霞 敏10月底以前3无先进遥测设备巡检不能面面俱到。问题不能及时发现，快速处理。1、改造线路，把电能表集中在同一地点进行管理。2、利用科学手段实现微机管理巡检及时，电能表运行正常。任马丽冬娟梅12月底以前七、制定对策 12 制表：马冬梅 时间：2007、4、21八、对策实施方案一、对新线抗干扰性差的PD194E型号多功能电能表进行全部更换，但需费用较高，此方案不可取。方案二、有选择性的对部分电能表进行改造，因在近半年的观察中，PD194E的电能表除在炉前运行性能较差外，其余在环境

12、较好的变电所运行的，性能还是非常稳定的。5月8日，我们QC小组人员协助江阴斯菲尔仪表厂技术人员，到干扰性较强的2炼钢4#电炉、6#、7#精炼炉测试干扰强度，并与厂家人员一起翻阅资料，针对炉前的实际情况，做出对多功能电能表的内部元件进行返厂调整的决定。5月14日厂家把第一次改造后的电能表邮寄我们QC小组，经过检定，表的误差在0.01-0.2之间波动，稳定性强。于当日下午把表安装到现场，在试运行的一周内，首尾误差在0.1-0.8之间波动。但24日抄量人员却反映，生产中表却显示频率、电压、电流均为0，正常应显示频率50HZ、电压35KV、电流为实际负荷，随后我们对当日的首尾误差进行核算，尾端比首端少

13、18%。我们小组把发现的情况再次转告仪表厂家，他们说此次虽然不是很成功，但表没再出现黑屏，已经是初步试验成功，我们又把表返回厂家，他们又进行第二次改造试验。136月8日，我们小组又把再次改造后的电能表安装到4#炉前，进行现场试验。实施效果改造后的电能表装到现场后，一个多月的电量跟踪，与首端量差情况如下：日期6月156月236月307月77月15量差0.150.120.810.220.43从以上图表可以看出，量差在0.12-0.43%之间波动，运行正常，计量准确，大大提高了电能表准确率。实施二、针对新线设备未经首检的问题，小组讨论后也制定了两种方案方案一、对所有的新增设备，全部停电后检测，但因生

14、产任务重，停电机会少，此方案不可能实施方案二、对有计量问题的新线设备，利用停电检修的机会进行处理7月15日，丁益敏、任丽娟抄量时发现，二轧钢6ER 4#受电与首端四总降主电4回首尾电量相差70%，首端电量为15。2万KWH，尾端6ER 4#受电量为5万KWH，尾端电量为什么少这么多呢？小组人员首先用MT3000C对总降表进行测试，一切正常。又对尾端6ER 4#受电表进行测试，MT3000C显示进表电压、电流线 14全部接错，正确接线为Uab Ia、Ucb Ic ，功率应为UABIAcos（30+）+ UCBICcos（30-），而此时错误接线为Uab-Ia、Uac-Ic功率为UABIAcos（

15、150-）+ UABICcos（30-），通过查阅资料，此种错误接线消耗电量的更正系数是3/tg,现场的功率因数是0.866，即=30°根据公式6ER 4#受电表实际消耗的电量为3/tg×5万KWH=15万KWH。7月30日，6ER二轧钢停电检修，我们立即将错误接线进行更正。实施效果更正错误接线后，近二个月的电量跟踪，共抄量六次，折线图为：次数123456量差（%）0.80.911.10.80.9 从折线图可以看出，首尾电量误差在1.0%左右波动，电能表运行正常，计量准确。15方案一；增加电能表组人数,如果巡检面面俱到，电能表组的人数要增加两倍，间接增加了产品的成本，与现在

16、企业提倡的“精简人员，降低成本，提高企业效益”的工作方针相违背，此方案也不可能实施。方案二；对电能表及线路进行改造，把电能表集中在同一地点进行管理，但是工作量较大，费用较高，此方案不可能实施。方案三：利用科学手段，实现微机管理现在全公司总降及变电所的受电电能表均是具有485接口的全电子电能表，能远距离监控，可与计算机联网。9月20日，我们QC小组人员与计算机专业人员、通讯人员共同合作，为所有的受电表安装通讯线，直到11月30日，通讯线安装完毕，全部与计算机联网，现场的负荷情况、功率大小、电能量、电压、电流都能从电脑画面中看到，一旦电压缺相，可随时发现，迅速处理。实施效果在电能网运行的一个月期间

17、，及时发现故障五起，并以最快速度进行了处理，不但提高了电能表的准确率，也减少了人工巡检次数，提高了劳动效率。16±九、效果检查检查一:全部实施完成后，我们对2009年11月-2009年12月影响电能表计量准确性因素发生的次数进行统计，结果如下表： 序号项目频次1现场原因52校验台误差不稳53统计失误14检定方法不当15其它2制表时间：马冬梅 制表时间：2010、12、31结论：通过以上表格我们可以看出，在2个月中影响电能表计量准确性的因素共发生14次，平均每月7次。检查二、活动前后柱状对比图制图时间：2010、12、31从上述图表中可以看出，经过我们小组的努力，我们的17QC成果取得

18、了明显的成效，影响电能表计量准确率的因素下降到7次，我们的本次活动圆满成功。检查三、电能表准确性率况本次活动是以降低影响因素发生的次数来达到提高电能表准确率为目的，收到了显著的效果，下面是2009年3月2010年2月电能表准确率柱形图：月份3456789101112准确率97.197.596.897.897.897.998.598.89999.1从柱形图可以看出，活动后电能表准确率上升到99%以上。 1、经济效益检查四、效益计算2007年度电能表准确性提高，全年无计量异议的发生，小组实现内部创收205000元，减去材料消耗，实际创收：4台电脑6000元=24000元能源网线：6000元 电能表改造费2000元 其它材料：800元 18205000-24000-6000-2000-800=165000元 2、社会效益由于小组工作认真，QC活动成绩突出，被评为公司2009年度先进班组，为自动化部树立了对外服务的良好形象。十、巩固措施及标准化1、新线新增电能表及二次计量回路投运前必须先经过我们小组检测确认。已纳入自动化部设备管理制度。2、新型电子表投运之前必须先做模拟现场负荷的试验，合格后方可安装，已纳入自动化部设备管理制度。3、加强能源网的巡视，确保能源网畅通，已纳入车间管理考核办法。19活动结束后，小组成员严格按照标准化作业，并对成果进行了巩固和验证，马冬梅、任丽娟将2