过程成本与质量损失

1、过程成本和质量损失质量治理的过程监控原理告诉我们：所有的质量工作差不多上通过过程来完成的质量体系的差不多构成单元确实是过程。任何组织都要通过过程网来制造、改进和提供持续稳定的产品质量。因此，核算和分析 过程成本，降低质量损失是研究质量治理经济效益必须重视的一个问 题。一、过程成本1什么是过程成本过程成本由符合性成本和非符合性成本构成，任何过程都存在符合性成本和非符合性成本。（见 GB/T 19004 1 - ISO9004 - 1质量 治理和质量体系要素 第一部分 指南第 条）。符合性成本是在现行过程无故障情况下，完成所有规定的和指定的 顾客要求所支付的费用。如某客车制造厂为生产社会需求的客车

2、所支付 的正常生产成本费用，即原材料费、工资与福利费、设备折旧费、电费、 辅助生产费等等。非符合性成本是由于现行过程的故障造成的费用。如生产过程中产生的废次品损失费，设备故障而导致的停工损失费，设备维修费等。 显然，质量治理中核算过程成本的全然目的是要不断降低非符合性 成本。2降低不良品损失是降低非符合性成本的要紧途径不良品损失是指产品生产经营过程中，因产品不符合顾客要求的质 量标准或合同规定的质量要求而造成的损失。不良品，包括废品、次品、返修品和回用品，直接造成原材料、能 源、人员和设备使用等方面的白费和损失；它们是非符合性成本的要紧 组成部分。据一些工业化国家的报道，每年不良品给企业造成的

3、经济损 失占企业增值的15%18%，如法国质量协会（AFQ在80年代初的调 查可能，法国不良品损失大约是增值的15左右，大约损失额达 2700亿法郎。我国的工业不良品损失，据有关方面调查，高达工业产值的10%15%。如天津市经委 80 年代中期对 52 家企业实测，关键工序一次合格 率平均为 64%，这意味着整个生产过程的不良品率高达36%。因此，不良品损失是一座有待挖掘的金山，开采这座金山，即降低 不良品损失是降低非符合性成本的重要途径。它对提高质量治理经济效 益有巨大作用。具体来讲，体现在下列三个方面：（ l ）保证产品质量，提高产品质量等级品率 如某化工厂对聚氯乙烯树脂产品生产过程中对阻

4、碍聚氯乙烯残留单 体含量指标的三道关键工序（过程）进行工艺改进，加强设备治理，实 行质量奖惩后，产品合格率由 75.8 提高到 94.4 ；一级品率由 10 以下显著上升到 70.69 ，获得显著经济效益。（2）促进文明均衡生产，即保证质量也增加产量 某洗衣机厂原洗衣机生产线，因返修量大，导致生产线流淌不畅， 生产均衡性差，工人每天生产九小时，也只能完成设计能力的55。尔后，该厂通过过程成本分析，装配过程的一次合格率仅43，非符合性成本较大。为此，该厂认真开展岗位培训，加强工艺监督，降低返修率， 不仅提高了产品质量，而且实现了文明均衡生产，日产量也提高到设计 能力，取得良好经济效益。（3）降低

5、物耗、能耗，实现扭亏转盈 某味精厂，因原材料价格大幅度上升，面临亏损。该厂通过过程质 量分析，对发酵、提取和精制过程确定新的收得率质量目标，然后从抓 基础治理入手， 加强原材料治理， 健全计量工作， 狠抓工艺实施与监督， 并实行质量否决权，使每吨味精产品消耗原材料从原来11 吨多下降到6.82 吨，还节约了能源，专门快就实现扭亏转盈。3提高关键工序一次合格率是降低非符合性成本的有效方法 企业生产经营过程由许多大大小小的过程所构成，其中主干过程往 往起到关键性的作用。因此，降低非符合性成本和不良品损失，最有成 效的方法确实是提高关键工序（过程）的一次合格率。 90 年代初，我国各地开展的提高关键

6、工序一次合格率活动实践，充分证明其有见效快、成效大的优点。 一般来讲，提高关键工序一次合格率有下列六道步骤：(1)实测预备 实测预备包括技术性预备和治理性预备两个方面。 技术性预备是要做好以下四项预备工作： 确定产品对象(一般应是主导产品)； 明确产品生产工艺或流程； 确定关键工序； 提出关键工序或再制品、中间品的质量指标项目，确定抽样检测 方案等。治理性预备是指作好人员、 仪器工具和时刻打算等方面的预备工作。 ( 2)实测关键工序的一次合格率按照预备好的方案和方法实测预定质量指标的一次合格率，如合格 率、成材率、收得率等，并作好实测记录。( 3)分析、计算、攻关，采取纠正措施 对关键工序一次

7、合格率的实测记录进行分析和计算，查找非符合性 成本大的过程及因素，运用统计技术和专业知识分析缘故，并制定和采 取相应的纠正措施，实施质量改进。4）复测关键工序一次合格率在实行质量改进后，再用同样的方法对关键工序一次合格率进行测 试与计算，并作好复测记录。（5）评价成效 对提高关键工序一次合格率的投人和产出也确实是过程质量改进的 成效进行评价和总结。既要定量地计算获得的经济效果， 也要定性地总结取得的经济效益。（6）巩固成绩，接着改进 提高关键工序一次合格率的有效措施和方法应纳入相应的标准、规 程、规范等程序文件，以巩固已取得的成绩。同时，查找新的质量改进对象， 即可提高过程质量的新工序 （过程

8、）， 转入新的关键工序一次合格率提高活动中去。据天津市 42 家企业统计， 在提高关键工序一次合格率活动中， 平均 提高一次合格率 13 6，采取的纠正措施中，有 78是治理性措施， 技术性措施仅占 22，其中 38 家企业取得年经济效果 3348万元。可见， 提高关键工序一次合格率确实是一项降低非符合性成本，提高质量治理 效益的捷径。二、质量损失1什么是质量损失告诉我们：质量损失是“由于质量低劣造成的内部损失和外部损失， 并分为有形和无形损失两类”（见 GBT 19004.1 ISO 9004.1 质量 治理和质量体系要素 第一部分 指南的第 6 章）。质量损失的构成如下图所示。（1）外部无

9、形损失 “典型的外部无形损失是由于顾客不中意而造成的进一步销售损 失。”“要考虑有缺陷的产品能导致形象和信誉损失，丧失市场，意见、索赔、责任和人力财力资源的白费等风险。”（见GBT 19004.1 ISO9004.1 ）这确实是讲，由于顾客不中意而造成的形象和信誉损失，以及由此 导致的丧失市场是最大的外部无形损失。市场经济条件下， 企业间的剧烈竞争不仅是产品质量与价格的竞争， 也是企业人才和组织质量的竞争，企业形象与信誉的竞争。企业形象并不是简单的企业外在表现，而是企业在产品质量、设备 水平、科技进步、治理艺术，经济实力，职员素养等各方面质量的综合 表现。企业信誉，首先也是其质量信誉。它们绝不只是靠广告、促销、 新闻公布等宣传出来的， 而是依靠其卓越而持久的产品质量和组织质量， 在顾客心中逐步树立起来的。比如，你不管走到世界何地，只要看到深 红色的衬底托出金黄色的 M形拱门，就明白那个地点是麦当劳餐店，就 会想到里面装饰一致、洁净优雅的饮食环境，着装统一、服务规范、笑 脸相迎的服务人员，还有那质量、口味、规格一致的“汉堡包”。这确 实是讲“麦当劳”已在各国顾客心目中树立了良好的企业形象和信 誉。名牌产品