无锡稻香定销商品房工程 复合型深基坑支护技术应用百度

1、无锡稻香定销商品房工程复合型深基坑支护技术应用薛雯雯佘远健(江苏南通六建建设集团有限公司【摘要】:复合型深基坑支护技术,是近几年来建筑业发展而形成的深基坑支护技术之一,其理论还有待于不断完善。如何选取一种在经济、技术上都合理的支护类型,必须充分考虑施工现场的环境、工程地质条件以及具体的工程要求。本文介绍了我公司承建的无锡XDG-2010-53地块工程深基坑采用复合土钉墙、双排钻孔灌注桩加旋喷搅拌锚桩、坑外三轴深层搅拌桩止水帷幕截水、坑内无砂管深井降水、坑边高压旋喷桩软土加固等多种技术为一体的深基坑支护方法。【关键词】:深基坑复合土钉墙双排钻孔灌注桩加锚桩三轴深层搅拌桩冠梁高压旋喷桩软土加固1、

2、工程概况本工程为无锡市XDG-2010-53号地块定销商品房工程,包括6#楼、7#楼、9#楼、10#楼、商业网点、地下车库,总面积为144514.99m2。4栋主楼地上30层、地下2层,商业网点地上4层、地下2层,地下车库地下2层,结构为框架、框架剪力墙结构。工程位于无锡市建筑路南侧、北华路东侧。由无锡市梁溪丽都商图1效果图业发展有限公司投资开发、无锡滨湖建屋发展有限公司代建,南京都建建筑设计事务所、无锡市城归设计院有限责任公司设计,江苏赛华建设监理有限公司监理,江苏南通六建建设集团有限公司总承包施工。1.1工程基坑及周边环境本工程位于无锡市滨湖区建筑路南侧,北华路以东,周边的部分围墙、道路及

3、房屋需要拆除、横穿场地的河流需要改道等均未完成,故造成本项目的基坑围护需要分两期施工,一期为河流以东场地基本具备施工场地条件,二期河流以西待房屋拆迁及河流改道完成后方可进行施工。本工程基坑面积近30000,基坑挖深在11.5米左右,局部电梯井和集水坑挖深达14米,基坑北距建筑路不到20米、南侧距小区住宅最近仅8米左右,南侧还有一小区污水泵站正好位于基坑边坡上,北侧有一栋待拆迁的住宅楼位于基坑和建筑路间,基坑施工期间来不及拆除。1.2工程地质概况根据地质勘察报告,现场场地地质情况如下:土层地层岩性层厚(m层底标高(m岩性特征描述(1层杂填土0.603.5-0.123.11上部以碎砖、混凝土块等建

4、筑垃圾杂填为主,下部以灰色粘性土为主,含大量植物根茎及虫孔,土层结构较松散。(2层粉质黏土1.24.40-1.78-0.81灰黄色,可硬塑,絮状结构,含铁锰质结核及氧化物,局部夹有灰兰色粘土条纹。(3-1层粉质黏土0.52.4-3.74-1.47灰黄色灰色,可塑,蜂窝状结构,夹有粉土团块及粘土团块。(3-2层粉质黏土0.42.8-5.52-3.26灰色,可塑,蜂窝状结构,夹有粉土团块(4-1层粉质黏土夹粉土04.90-9.62-4.85灰色,可软塑,局部流塑,夹有粉土薄层,含云母碎屑(4-2层粉土夹粉质黏土0.54.60-10.84-7.86灰色,稍密,湿-很湿,局部夹有粉质粘土薄层。(4-3

5、层粉质黏土 1.37.5-17.26-10.10灰色,软流塑,局部为淤泥质,絮状结构,含有少量半腐植物质及有机质2.支护方案选择本工程的地理位置比较特殊,位于无锡市建筑路南侧,基坑周边系居民小区和繁忙的建筑路主干道,建筑路地下管线较多,对锚杆施工有一定限制,且对地面变形比较敏感;基坑南侧的小区建筑均为上世纪90年代的砖混结构多层住宅楼,距离基坑边最近的房屋仅为8米,南侧还有一座污水泵站正好位于基坑边上,基坑施工期间还要正常使用,稍有变形将造成污水管线破损,向基坑内泄漏污水,因此基坑施工期间对地面变形要求较高;本工程地下室为两层,室外自然地表面距离本工程的土方开挖基底标高在11.5深左右,根据地

6、勘报告,基坑开挖范围内有部分可塑的粉质粘土,这些对基坑的开挖很不利;因此基坑开挖过程中如何控制周边基坑变形是本工程基坑支护考虑的重中之重,所以针对基坑地质及周边实际环境、周边环境,经多种方案比较,决定下部采用变形较小的双排钻孔灌注桩加锚桩进行支护,上部5.5米高采用复合土钉墙支护,同时对基坑边软土部位采取高压旋喷桩进行加固,以控制支护和基坑变形,确保深基坑及周边管线、城市道路、污水泵房及污水管线、住宅楼的安全,基坑周边采用850三轴搅拌桩止水,基坑内采用47口无砂管井降水,外径600mm,内径400mm,间距约22m,土方开挖前10-14天须进行预降水。850三轴搅拌桩止水帷幕总延长米约800

7、m、8501800双排钻孔灌注桩,总根数673根(图2、3。 图2基坑支护平面布置图 图3基坑断面图 图4桩位布置图 图5双排桩桩间挂网挡土示意图3、现场支护施工流程平整场地测量放线施工双排钻孔桩三轴深层搅拌桩止水帷幕、高压旋喷桩软土加固上部挖土、复合土钉墙施工基坑降水、冠梁施工旋喷锚桩施工挖土4、主要分部分项工程施工工艺及施工方法4.1钻孔灌注桩施工工艺及施工方法定轴线、桩位埋设护筒钻机就位成孔第一次清孔钢筋笼制作、吊装安放导管第二次清孔灌注水下混凝土成桩钻机移位拔除护筒回填桩孔。本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺,采用GPS-10型钻机原土造浆,正循环成孔,混凝土采用水下商品混凝土,钢筋笼

8、采用现场制作。1测量定位1各测量点(俗称大样点采用全站仪进行闭合测定,无误后用混凝土固定,并安装防护标志,防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内,且不易被碰撞,以利长久保存。2桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前,需对所用的测量基点进行复核,使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。3桩位测定分初、复测,分别为挖埋护筒前和埋设护筒后,复测合格后,打入12钢筋一根,作为钻机定位标志,然后用水准仪测定其护筒标高后,经现场监理验收合格后方可就位施工。2埋设护筒1钻孔桩的孔口护筒是保护孔口,隔离上部杂填松散物,防止孔口塌陷的必要措施,也是控制定位,标高的

9、基准点。因此,每根工程桩施工前宜埋设护筒。2护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒,埋入深度以满足隔离杂填士,防止孔口塌陷为准,护筒四周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒稳定牢固。3钻机就位钻机就位时,转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm,并用水平尺校对转盘水平,并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。4成孔(1机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管,预先由当班质检员和机长一起丈量,核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数,然后请现场监理到现场检验,经核准后的器具不得随意更换。若需更换时,必须事先经质检员认可,并报监理同意后方可执行。(2成孔过程1本工程采用

10、正循环回转钻进方法,钻头选用单腰带三翼锥形钻头。钻进参数控制范围:钻压:6-15KPa、转速:40-70r/min;2施工中应根据地层情况合理选择钻进参数,一般开孔宜轻压慢转,正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内,临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑,减少孔内沉渣。3通过泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内,从钻头返出,钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口,再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池,从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。4为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量,相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜,因此,对不满足要求的桩跳桩(间隔一桩施工。(3护壁1钻孔形

11、成自由面时,由于受地层覆盖土压力的作用,使自由面产生变形,泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能,选用原地层自然造浆,地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况,选用不同的泥浆性能参数,来平衡地层的侧压力,以保证孔壁的稳定性,防止坍孔。2泥浆性能多数指标控制范围如下:一清泥浆比重1.30、粘度2026s二清泥浆比重1.15、粘度1820s、含砂率48%;3泥浆性能多数一般选择原则是:易塌孔地层选用较大值,不易塌孔地层选用较小值。4泥浆性能主要通过NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中,机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能,确保钻进顺利。5清孔(1清

12、孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序,清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量,本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时,必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。(2为保证清孔后沉渣满足设计要求,在钻进将至终孔深度时,减缓钻进速度,使土层颗粒充分水化分散,为清孔的顺利进行,作好必要的前期准备。(3第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔,调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑,时间一般控制在60分钟左右。(4第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔,清孔时经常上下窜动导管,以便能将孔底周围虚土清除干净。(5清孔后沉渣控制在100mm以内,用泥浆比重仪和漏

13、斗粘度计测定泥浆比重和粘度,符合要求后方可进行水下混凝土灌注,并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。(4钢筋笼制作及吊放a.经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放,并作标识。b.钢筋笼焊接前,应先进行钢筋调直,钢筋切割,箍筋制作,螺旋筋制作,钢筋清污处理。c.焊接质量外观检查包括:a焊点处熔化金属均匀。b压入深度符合要求。c焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。d.钢筋笼制作允许偏差主筋间距10mm箍筋间距或螺旋筋螺距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mme.为了保证笼顶标高达到设计要求,在主筋上焊接两根12吊筋,吊筋长度为9m,吊筋与主筋采用双面搭接焊,焊接长度5d,焊接要

14、牢固。为保障保护层厚度,钢筋笼每3米同一截面周围对称焊制一组(3个弓形支耳与主筋焊接,最大外径小于孔径20mm。f.钢筋笼吊放应缓慢进行,要对准孔位,避免碰撞孔壁,不得强行下放。g.钢筋笼吊放入孔内,位置允许偏差应符合下列规定:钢筋笼定位标高偏差为50mm,笼中心与桩孔中心偏差为10mm,主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm,保护层允许偏差为20mm。h.钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道,以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。(5灌注混凝土a.采用水下混凝土灌注,选择导管直径为260mm。b.导管丝扣连接,吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中,防止导管跑管,损坏钢筋笼。c

15、.开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300500mm。d.灌注前利用圆柱形混凝土塞作为止水塞,以保证初灌混凝土的质量。配制足量的首批混凝土,使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,严禁初存量不足就开始灌注。e.首批混凝土灌注正常以后,应紧凑地、连续不断地进行灌注,每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。f.灌注过程中,导管埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面,而使导管内进浆造成断桩。g.严格控制最后一次灌注量,使灌注的桩顶标高比设计标高增加1.52.0m,确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。h.钻成孔后的灌注间隔时间不宜过长,否则,灌前应重新测量沉碴是否满足要求。 图6

16、钻孔灌注桩施工4.2三轴深层搅拌桩施工工艺及施工方法本工程在支护桩外侧采用850600三轴水泥土搅拌桩作止水帷幕,三轴施工时相邻搭界一孔,搅拌头叶片直径为850mm,水泥掺量22%,在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀,桩体垂直偏差量以施工图纸为准;桩体施工必须保持连续性,桩与桩的搭接时间不得大于15小时,如因特殊原因造成搭接时间超过15小时,在接头处要进行冷缝处理。(1测量放样按施工坐标图放出三轴搅拌桩中心线及定位线,设立临时控制桩,在施工过程中每天对控制点进行校核,并做好有效保护。施工前拉好控制导线及并做好标识,施工中需不断复核导线及标识的真实性及准确性,确保孔位无偏差错漏。根据设计桩长复核钻

17、杆长度,并在立柱或钻杆上作好明显的标识,用以控制桩体。(2开挖沟槽采用1.0m3挖掘机沿轴线开挖沟槽,导沟深约1.5-2.0m,宽约2.0-2.5m。主要用来导流钻孔后被置换出的水泥土,并及时挖除槽内多余泥浆。(3定位与钻孔移动与定位:桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,移位要做到平稳、安全。桩机定位后,由当班机长负责对桩位进行复核,根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位,就位误差不大于3cm。机架调整:开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架,在成孔、提升过程中经常检查平台水平度和机架垂直度,确保成桩垂直度。桩长控制:为控制钻杆下钻深度达标,利用钻杆和桩架相对错位原理,在钻杆

18、上划出深度标尺线。桩机钻孔:三轴搅拌桩工法施工一般按跳槽式连接顺序(方式一或单排咬合式连接(方式二进行(如图,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用。 图7三轴搅拌桩搅拌桩施工顺序(4水泥浆配合比根据设计要求本工程水泥采用32.5复合硅酸盐水泥,掺入量为22%,即每立方水泥用量408kg水泥量的配置:每幅桩的水泥用量=搅拌桩的截面积(1.0312桩长土体容(取1800水泥掺入量22%水泥浆采用ZYJ-60环保型水泥自动搅拌注浆站通过高压泵、水泥管输送至钻杆头部。根据设计所标深度,钻机在钻孔和提

19、升全过程中,保持螺杆匀速转动,匀速提升。使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌,水泥与土能充分拌和,确保搅拌桩的质量。严格控制下钻、提升的速度,下钻、提升速度应与注浆泵的泵量相适应,一般按下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1.6m/min控制,下沉速度应考虑地质情况而异。施工时间深4度13桩2底持续搅拌注浆大于30秒图8搅拌时间-下沉、提升关系图(6清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内,将有一部分水泥土被置换出沟槽内,采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽,保持沟槽沿边的整洁,确保下道工序的施工,被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化,先堆积现场,随日后基坑开挖一起运出场地,不会产

20、生泥浆污染。4.3土钉墙施工工艺及施工方法本围护工程设计冠梁顶标高在现有地表以下,冠梁和现有地面之间采用放坡开挖,坡面采用土钉墙支护结构。按设计要求自上而下分段、分层施工,每层施工流程如下:土方开挖坡面修整制作安装设置排水孔第一次喷射细石混凝土钻孔、安设土钉注浆安设连接件绑扎钢筋网第二次喷射细石混凝土面层养护1.坡面修整基坑挖土应分层开挖,每层挖土深度不超过土钉下300mm,根据设计坡度系数用人工进行坡面修整,局部松散土体人工拍实,超挖部分用粘土填实;根据各段边坡高度,按2.5米2.5米梅花形布设一定数量的泄水孔,预留的长度根据现场确定布设。2.第一次喷射细石混凝土作业喷射作业前必须对机械设备

21、,风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。喷射混凝土之前,将坡面清扫干净,以确保喷射混凝土与土体之间的良好粘结。埋设控制喷射混凝土厚度的标志,以确保混凝土喷射的厚度。喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下;按地形条件和风向从左至右,或从右至左依次进行。喷射混凝土的强度等级为C20,配合比为水泥:砂:米砂=1:2:2,水泥为PC32.5复合硅酸盐水泥。喷射压力为0.30.5MPa,喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,喷射砼终凝2h后,应喷水压养护,养护时间为37h。喷头与受喷面应垂直,宜保持0.61.0m的距离,喷射厚度初喷4cm左右。喷射时,应控制好水灰比,保持混凝土表面平

22、整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。喷射机设置在地面平整的地方。3.土钉施工土钉孔施工a本工程先采用锚杆机成孔,成孔满足设计图纸要求。成孔前应根据设计图纸要求定出孔位,做出标记。b土钉孔深度满足设计图纸要求,土钉孔允许偏差应符合下列要求项次项目允许偏差1孔距100mm2孔深50mm3孔径5mm4倾角5%土钉制作安装a土钉采用钢筋,钢筋规格、长度严格按照设计图纸要求。土钉的定位器用36钢筋制作,间距2.0米设置一组。由于各段坡面使用的土钉参数不一样,因此在安放前须认真核对各项参数是否符合设计要求。b土钉顶端焊接14,L=400的井字架,焊接要牢固。注浆采用一次注浆工艺,水灰比为1:0.5纯水泥

23、浆,注浆压力为0.450.85MPa,注到浆液从孔口溢出并稳压23分钟,即可结束注浆。水泥选用32.5级复合硅酸盐水泥。4.挂网网片采用6.5200200钢筋网。先将圆盘钢筋(直径6.5调直,按边坡形状尺寸取料加工,按网孔200mm200mm的规格编织好钢筋网,分布要均匀,绑扎要牢固。编好钢筋网后,按土钉位置绑扎12双向加强筋,绑扎要牢固;土钉与加强筋交接处必须进行焊接,焊接要牢固,以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋网必须紧贴混凝土表面,以保证钢筋网保护层厚度。5.第二次喷射细石混凝土(复喷6cm钢筋网喷射混凝土时应减小喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷

24、射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住,应及时清除。控制两次喷射混凝土厚度符合各段设计厚度要求。6.养护当喷射混凝土终凝2h后,立即喷水养护,每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。在终凝后第一次喷水养生时,压力不宜过大,以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象,应分析原因、采取措施进行修补,以防后患。4.4冠梁施工工艺及施工方法冠梁施工工艺:人工破除桩头至设计桩顶标高清理桩头安放绑扎钢筋立模浇筑砼拆模成型。1.冠梁施工时先破除桩头,破桩头时留50cm锚入冠梁。桩头破好后要修理平整。2.冠梁土方开挖和桩头破除清理干净后应报监理验收,验收合

25、格后方可进行下一道工序的施工。3.钢筋的加工和安装应严格按设计和规范要求进行,绑扎要扎实、牢靠,按照要求设置保护层垫块,保护层厚度符合设计图纸要求。4.模板安设轴线、标高符合规范要求,断面及尺寸符合规范要求,支撑牢固,刚度满足要求,模板接头处要严密,不得漏浆;模板内尺寸误差为5mm。5.立模、钢筋的加工和安放、绑扎结束后应报监理验收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。6.浇筑砼时要用振动棒振捣密实,灌注砼时要注意坍落度和易性的控制。7.各段冠梁应一次性浇注成型,施工时尽可能不留施工缝,若必须留施工缝,施工缝宜留在跨度的1/3处。8.冠梁浇筑平整度允许误差5mm。9.冠梁浇筑完成后应立即进行养

26、护。4.5旋喷锚桩施工工艺及施工方法 1按照设计桩号采用拉线尺量,结合水准测量进行放线,并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位,采用测角量具控制角度,钻机导轨倾角误差不超过1,方位误差不超过2。锚索(杆成孔应根据地层选用相应的锚杆钻机,且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁,同时应严格控制钻进速度,防止钻孔偏斜、扭曲或变径。在钻进过程中要认真作好施工记录,如钻压、钻速、地层和地下水情况等。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻35分钟,防止孔底尖灭,同时,及时进行锚孔清理,钻进过程中若遇到塌孔,应立即停钻,并通知监理工程师

27、后采用注浆固壁处理,24小时后重新钻进,或采用跟管钻进工艺。2锚孔钻造结束后,使用高压空气将孔中岩(土粉及水全部清除出孔外,经现场监理检验合格后,方可进行锚筋体安装。3锚筋制安:锚筋体采用3根15.2钢绞线制作而成。锚筋下料应整齐准确,误差不大于50mm;对钢绞线不同单元和钢筋接头进行醒目可靠的标记。下料还应注意各单元锚索长度是不同的,钢绞线一律采用机械切割下料。锚筋的制作应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的制作台及简易防晒防雨棚,受地形限制,需在边坡平台上进行锚筋制作的,也应搭架制作,同时应做好防晒防雨措施。挤压头的组装,挤压套、挤压簧安装准确,挤压顶推进应均匀充分,施工中应严格

28、控制钢绞线挤压套挤压工艺。组装承载体时应定位准确,挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。架线环间距应准确定位、绑接牢固,锚孔孔口位置必须设置一个架线环。注浆管穿索安装准确定位,绑扎结实牢固,应深入导向帽510cm。导向帽可点焊固定于最前端承载板上,并应留有溢浆孔,保证孔底返浆。所有的钢质部分均应均匀涂刷防腐油漆。对于高强精轧螺纹锚杆,锚固段对中支架若点焊不当,将损伤杆体强度,故应与自由段一样,用套筒触角支架绑接定位。并对其自由段按设计要求进行防腐和隔离措施处理。锚筋体摆放顺直,不扭不叉,排列均匀。锚筋体经检验合格后,方可运输至相应孔位进行安装。水平运输时,各支点间距不小于2M,且转弯半径

29、不宜太小;垂直运输时,除主吊点外,其它吊点应使锚筋体快速安全脱钩。锚筋体安装时应设计倾角和方位平顺推进,严禁抖动、扭转和串动,防止中途散束和卡阻。安装完成后,不得随意敲击锚筋或悬挂重物。锚筋体的安装,必须在现场监理旁站的条件下进行。4旋喷成桩工艺:在钢绞线及锚盘安放到位后,采用旋喷成桩,直径500,旋喷搅拌的压力应为20-25MPa;待养护10天后进行张拉。并将应力释放至75%设计承拉力时锁定,张拉采用高压油泵和100吨穿心千斤顶。张拉值为设计值的100%,锁定值为设计值的60%。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。5张拉、锁定:锚筋张拉锁定在斜锚桩桩体施工结束养护7天后进行,锚具为QM锚具,采用1

30、00T型专用给张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定,并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中,采用锚筋拉力计进行校核。张拉值为设计值的100%,锁定值为设计值的60%。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。1根据以往施工经验,结合该工程特点。开孔段钻进施工必须制备泥浆,其泥浆制备应用高塑性粘土或膨润土,必要时应加CMC和纯碱。2钻孔过程中的技术措施1钻孔设备就位后,必须平整、稳固、调整好倾斜角度,确保在施工中不发生扭动、移位,并在开孔前及施工过程中用罗盘测定钻杆倾角角度,使钻杆角度偏差控制在5%内。为准确控制成孔深度,在钻杆上提前做好标识,以便施工中进行观测记录。2成孔

31、结束后,应对成孔位置、孔深、孔径、倾角角度等项目进行检查,并请监理或建设单位现场代表复查,及时填写施工记录。3钢绞线的制作及安装过程中的技术措施1钢绞线应预先按设计图纸制作成型,根据设计长度单根成型,杜绝中部搭接。2钢绞线安装采用钻机安放,入孔时对中扶稳,不得中途脱落。4旋喷成桩技术措施锚桩采用旋喷桩,直径500;采用42.5级普硅水泥,水泥掺入量20%,水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整;水泥浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。旋喷搅拌的压力应为20-25MPa。5正式张拉前,应取设计拉力的10-20%对锚杆张拉1-2次,使各部位接触紧密,杆体与土层紧密,产生初剪。正

32、式张拉应分级加载,每级加载后恒载3分钟记录伸长值。张拉至设计拉力的90%时恒载10分钟再无变化后,卸载至设计拉力的60%锁定。6施工中易出现的问题及其处理措施1、施工喷浆过程中如果出现断浆现象应及时停钻,解决施工问题后,重新进行喷浆。2、钢绞线安放应注意:钢绞线放入钻孔之前,应检查钢绞线的质量,确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击,不得悬挂重物。3、浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。喷浆作业中途停止较长时间再作业时,宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口,直到旋喷外孔口溢出浆液时,可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固孔时,应进行补浆。4.6围堰

33、施工工艺及施工方法本工程横穿场地的河道未能改道,影响钻孔灌注桩正常施工,施工时采用草袋围堰筑岛,然后在筑岛面上安设钻机钻孔。现场勘察材料准备测量放样预埋木桩编织袋投放、堆码筑土振捣防水布铺设围堰加固。1、进行现场勘察,查看现场水文地质情况,选择、准备好合适的材料。2、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样,确定出围堰位置。3、投放袋装量为袋容量1/31/2的编织袋,编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等,以减少渗漏;袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎,并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投,应采用顺坡滑落的方式,并要求上下层互相错缝,且尽可能堆码整齐,在水中投放编织袋,可用一对带钩子的杆子钩送就位,当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时,外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中,以免离析,造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。4、堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定,一般堰顶宽度要保持在23米的宽度,堰堤外侧放坡1:0.51:1,堰堤内侧放坡1:0.21:0.5。5、编织袋堆码到一定长度时,要注意及时填筑抗渗性能较好的土(粘土。填