液压软管工艺流程

1、软软管管制制作作工工艺艺流流程程作业顺序工位名称生产设备及工装作业内容管理点检查 工具定期检查检查记录表单管理项目管理目标检查频率责任人1原材料进货/胶管进货检验外观、内外径、标示。内径公差样本标准、企业或技术协议要求，不允许有脱胶、撕裂、磕碰伤、气孔、龟裂、分层等现象，胶管外表面必须有醒目的永久性品牌标示，且表面字体及颜色保持洁净。目测/游标卡尺1次/批库管员胶管进货检验记录/接头进货检验外包装标示、外观质量、尺寸形位公差。确认包装表面标示与实物及报检型号是否一致。接头内、外表面不允许有绣蚀、毛刺、磕碰伤、掉锌、扣压不到位、镀锌质量不合格等表面缺陷。 套筒外径必须符合供方提供的技术标准或技术

2、协议要求。供货方提供抽检情况。目测/游标卡尺/螺纹规外包装标示：全检。其他：每盒检1个质检员接头进货检验记录2下料切割机切割长度根据生产计划和产品标贴下料公称长度，长度误差控制在0-5以内。卷尺首检：1根/首检；抽检：5%/批操作者总成生产检验卡切割端面保证切割面垂直度。目测首检：1根/首检；抽检：5%/批操作者总成生产检验卡 内胶质量不允许存在破损、沟痕、凹凸等不合格现象。发现时要迅速按次追溯确认是否是个别现象，如果是批次问题，及时通知车间暂停该型号、批次胶管的生产。目测5%/批（取整）操作者总成生产检验卡标记确认所切割的胶管与产品标示相符后在管身用白油漆笔做好标记，标记要清晰可见。目测5%

3、/批（取整）操作者总成生产检验卡海绵清洗机清洗除灰使用泡沫子弹两端清洗胶管内壁的残留橡胶沫，再用高压压缩空气吹去胶管内表面灰尘。胶管两端面不允许有残留胶皮，胶管内壁不允许有灰尘手电筒5%/批（取整）操作者总成生产检验卡3装配剥胶机剥胶剥胶根据产品实际情况确定是否需要剥胶，根据产品标示上扣压接头套筒和芯杆的长度以及胶管的型号对下料后的胶管剥胶。剥胶长度应符合扣压接头的装配要求，剥胶后钢丝层外径符合要求值。特别注意确认剥胶后是否对钢丝造成损伤，钢丝是否有生锈等不良发生。目测游标卡尺首检：1根/首检；抽检：5%/批张贴可视化标准操作者总成生产检验卡/装配装配对照生产计划和产品标示选用胶管接头，装配时

4、，套筒和芯杆必须装配到位，必要时可以使用少量润滑油或乳化液润滑芯杆，过紧胶管可用装管机进行接头装配，不剥胶的胶管装配时，必须根据套筒长度在胶管表面划线后再装配，依据划线位置检查接头是否装配到位。目测首检：1根/首检；抽检：5%/批操作者总成生产检验卡4扣压扣压机/卷尺扣压检查扣压前检查扣压机是否运转正常，能否保证扣压尺寸，检查胶管总成长度和接头型号是否与产品标示相符，接头是否装配到位，不剥胶胶管接头划线位置是否准确目测游标卡尺首检：1根/首检；抽检：5%/批操作者总成生产检验卡工艺根据产品标示，选择工艺要求的扣压尺寸，进行扣压，扣压时注意钢丝是否受损伤，芯杆和套筒是否断裂。目测游标卡尺首检：1

5、根/首检；抽检：5%/批操作者总成生产检验卡扣压尺寸检验首检扣压尺寸，用游标卡尺检查扣压后的尺寸是否与工艺相符，目测内胶是否存在起泡现象，再进行批量扣压目测游标卡尺首检：1根/首检；抽检：5%/批操作者总成生产检验卡总成长度检测 扣压完成后首检合格，过程抽检 卷尺首检：1根/首检；抽检：5%/批操作者总成生产检验卡5清洗清洗机/空压机清洗清洗剂清洗介质为清洗剂与自来水按1：151：20的比例调配，应保证其PH值为78，每8小时更换一次。清洗介质。4小时检测一次PH 值，确保PH在规定范围内PH试纸首检+抽检操作者总成生产检验卡清洗时间通径13mm的清洗时间为5秒以上，通径1319mm清洗时间为

6、10秒以上，通径19mm的清洗时间为15秒以上，总成长度2000mm的应两端清洗。 钟表首检：1根/首检；抽检：5%/批操作者总成生产检验卡干燥胶管总成清洗后，必须10分钟内用（0.60.8Mpa）的压缩空气吹干净（以棉签确认最终是否吹干），两小时以内密封防尘盖。棉签全检操作者总成生产检验卡耐压测试按胶管总成所标示的额定工作压力的2倍进行，保压5分钟，应无卸压或渗漏。静压试验机1%/批（取整）泄露测试按胶管爆破压力的70%进行，保压1分钟，应无卸压或渗漏。1根/月爆破试验胶管总成标定工作压力（额定压力四倍以上）每月选两种规格，每种一根脉冲试验每年送检一根，委托单位必须有检验资质委外1根/年清洁度每批次胶管清洗后的随机抽取3根，灌入总容积2/3的纯净水，密封，将胶管在橡胶垫上甩击10次，上下摇晃约30次，倒入洁净烧杯中，用颗粒分析仪检测其颗粒数，合格标准为ISO19/16。颗粒分析仪3根/批胶管总成外观（含包装防护检查等）检验目测全检3装配异常处理对策参考标准是是否否可可行行负责人处理方法质检员填写产品技术协议质检员填写产品技术协议质检员填