二次注浆作业指导书-交公司

1、施工作业指导书二次注浆作业指导书1 适用范围适用于成昆铁路扩能改造工程米易至攀枝花MPZQ-4标隧道工程（无砟及有砟）。2 作业准备2.1内业准备 （1）拱部注浆施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定满足要求的施工配合比。 （2）组织相关人员学习设计图纸，学习铁路混凝土工程施工技术指南、铁路隧道工程施工技术指南、铁路隧道工程施工质量验收标准，编制二衬敲击及回填注浆作业指导书。2.2外业准备 （1）人员安排：敲击检测由各架子队技术主管及项目部试验室主任负责，架子队全力配合，实施前上报现场监理工程师，在现场监理工程师的旁站监督下实施。 （2）工具准备：记录表，回填注浆需要的设备、各种注浆管、压

2、力表、搅拌机等准备到位。 （3）检查现场施工机械设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行，保证注浆连续灌筑。3 技术要求 （1）预埋钢管时应小心施作以免将衬砌背后防水板捅破，影响隧道防水能力。 （2）注浆浆液的配合比在施工前必须经试验后确定。 （3）初压应为0.10.15MPa注浆终压0.2MPa。如出现某一个孔眼压注浆液耗用水泥较多时仍未饱满时，应暂停压注该孔，间歇24h后，再进行压注，直到该眼孔压注浆液饱满为止。 （4）注浆顺序为由下向上，如遇地下水，先无水、少水地段后有水或多水地段，从下坡方向向上坡方向。压浆过程中，如遇相邻眼孔流浆时，应用木塞塞紧。 （5）配制好的浆液应

3、在最短的时间内注完,不超过规定时间。浆液浓度,胶凝时间应符合设计要求,不得任意改变。 （6）注浆结束的标准可根据注浆压力、注浆量及有关的检测资料综合判定。 （7）注浆结束后应将注浆孔封填密实。 （8）注意作业期间人员、设备及来往车辆的安全。高空作业应佩戴安全帽、安全带等防护措施。 （9）注意用电安全，所有电路连接应由专业电工操作。配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式配电箱应装设在牢固的支架上。 （10）回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后才可进行。 4 施工工艺及技术要求4.1工艺流程二次衬砌注浆施工工艺流程见下图二次衬砌注浆施工工艺流程图5 作业要求5.1施工准备 （1）隧道

4、二衬混凝土施工强度确认。 （2）作业台架加工，安全防护措施，保证作业人员可近距离注浆施工。注浆作业台架示意图见下图：注浆作业台架示意图（3）材料及机械设备：PO 42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、压浆机、制浆机、电焊机。（4）浆液配比（水泥：水=1:1）：采用试验室试配的配合比；灌浆过程中尽量灌注浓浆。（5）回填灌浆前检查涵管接缝处，对可能漏浆的部位及时作密封和加固处理，对预埋注浆管要全部清通，以保证灌浆时排气畅通。5.2灌浆施工二衬浇筑预埋了注浆管及通气管，可直接用于拱顶注浆。若未预埋注浆孔或通气管的隧道拱顶可利用破检孔注浆，根据检测数据确定需要处理的衬砌位置，根据检测报告，在缺陷的起止里程做

5、好标识，明确该段缺陷处理内容，缺陷脱空所在的位置及厚度等参数标明，以便作业人员明白作业内容，打孔深度等，以及以便于下一步的注浆工作。 （1）凿眼及钻孔即采用8号铁丝深入至脱空、欠密实范围内检测脱空及欠密实范围，确定缺陷段最高处后，根据标记位置使用电钻对衬砌进行钻孔，现场技术人员根据检测报告显示脱空厚度，依据隧道衬砌设计厚度，给现场作业人员进行技术交底，明确孔位、孔深，作业人员根据技术交底要求的施工参数，进行钻孔作业，具体操作如下：作业人员钻孔深度为达到技术交底深度时已有钻机突进现象时停止作业，说明空洞位置已到，避免继续钻破防水板。作业人员钻孔深度已达到技术交底要求的深度时，仍未发现有突进空洞，

6、立即停止钻孔，并及时上报现场负责人，进行进一步处理，严禁私自加深钻探孔深。 （2）埋设注浆管及排气孔在凿成注浆孔和通气孔后，采用两根42mm钢管（带丝扣连接阀门）埋设，一根为排气管，一根为注浆管，管口中心对正钻眼位置，排气管口比注浆管口高。 （3）封堵注浆管边缝及接管埋设好注浆管及排气管后，用凝结快（初凝8min,终凝1520min）、粘结好的环氧树脂砂浆封管。封管时将表面凿除部分全部封堵。下一步注浆前用塑料管口连接丝扣连接口，注浆前应与每根预留注浆管进行试接，确保拌制的浆液能够在规定的时间内使用完。使注浆能够连续进行。 隧道脱空处理钻孔注浆示意图 （4）注浆处理注浆前对水泥浆配比根据所采用的

7、注浆设备要求不同，做好使用前的配比性试验，确定水泥浆配比（必要时增加膨胀剂），水泥宜采用硅酸盐水泥。浆液要求能连续拌制，拌制过程中严格监控水泥用量，确保浆液的稠度。注浆管埋设1小时后开始注浆。采用双液压注浆泵注浆，注浆压力为0.10.15Mpa以内, 注浆速度一般为5L/min左右，注浆终压力为0.2Mpa。回填注浆应采用微膨胀性的水泥砂浆，按照实验室提供配合比做好现场水泥砂浆的调试，注浆时随时观察压力和流量变化。当注浆压力达到0.2Mpa或相邻孔出现串浆时，即可结束本孔注浆，注浆完毕后采用纱布封堵注浆管，防止浆液从管内溢出。注浆时，垂直缝应按先下后上的顺序进行。接埋设好的注浆管，打开注浆管阀

8、门，灌浆开始后，逐渐升压，待注浆管出水后先不要封闭，见浆液后立即封闭其孔，仍继续压浆，使浆液沿着漏水通道推进。并把注浆泵开泵到规定压力值，停泵。让灰浆慢慢渗入，到表面压力下降到0.1Mpa时，二次开泵升到规定压力值，如此反复进行，直到压力稳定在规定压力值不再下降为止。当压力解除后不再有漏水和渗水现象时，该处注浆完毕，移到下一注浆孔灌注。 （5）二次补压第一次注浆后间隔2h，将每个注浆孔按0.1Mpa的压力保持10min注浆。当达到下述情况之一时即可结束注浆：当注浆压力达到设计终压时；当注浆量达到或超过设计注浆量，孔口管出现冒浆时；当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即使进浆量仍未达到

9、设计浆量，也可结束注浆。 （6）拔管及封堵注浆完成后，将注浆管沿孔根部用手砂轮割除；砼表面的破损部分清除干净；配好底胶（粘结剂），均匀涂刷于缺陷部位的砼表面；粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥，气温在-10以上，相对湿度RH>85%时，如无有效措施不得施工。5.2几种特殊情况处理 （1）规定压力下不进浆采用0510 MPa压力冲压，调整浆液配比，l：l.2稀释，压灌5 10 min，使局部堵塞部分冲压畅通，以达到浆液灌注到孔周围，并充实脱空处。用正常灌浆压力与配比灌到不吸浆为止，然后持续灌注5 min即可停灌封孔。 （2）吸浆量较大灌浆过程中如果吸浆量较大，则采用更浓的水灰比与间

10、歇灌浆方式综合进行，其浆液配比为 l：2，间歇灌浆一般停灌待凝23 h后再灌。 （3）串浆灌注前面孔时，注意观察后面孔，如有冒浆现象，用木塞临时封堵，待灌至规定压力，持续灌注5 min后即可封孔并移孔灌注下一孔。 灌浆过程中发生串浆。如果串浆孔具备条件可采用同时进行灌注，一泵一孔。否则必须将串浆孔堵塞，待灌浆孔灌浆结束后，对串浆孔再进行通孔、冲洗，而后继续灌浆。 （4）冒浆，漏浆根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂等方法进行处理。 （5）灌浆工作因故中断按下述原则进行处理：及早恢复灌浆，否则立即冲洗孔，而后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则用凿子将该孔弄通，而后恢

11、复灌浆；恢复灌浆时，采用开灌配比水泥浆进行灌注，如果注入率与中断前相近，改用中断前水灰比级的水泥浆继续灌注；恢复灌浆后，如果注人率与中断前相比减少很多，且在较短时间停止吸浆，则必须采取补救措施；吸浆量大、灌浆难以结束地段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂、回填等方法处理。6 劳动组织 （1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 （2）施工人员结合项目部确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。工地人员配备情况见下表：劳动力配备表序号工种数量（人）备注1质检工程师12专职安全员13注浆工54修理工25电工16杂工37 主要材料及技术参数注浆管：42mm钢管（带丝扣连接

12、阀门）长60cm左右，纵向注浆管为50mm聚乙稀管；注浆参数：水泥浆液水灰比1:1；0.10.15MPa，终压0.2MPa。8 机具设备为实现隧道安全、快速施工的目的，结合隧道施工工期要求，进行施工机具及劳动力的合理配置如下：机械设备配备表序号机械名称规格单位数量备注1作业台架台1 2电钻 台23 注浆机台14灰浆搅拌机台19 质量控制及检验 （1）二衬砼厚度符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：进行现场敲击检验并通过雷达扫描、钻孔、取芯等方法确定疑似区问题情况。 （2）浆液配合比必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：进行配合比选定试验。 （3）回填注浆的浆液强度必须符合设计要

13、求。检验数量：每50m3留置3组抗压试件。检验方法：施工单位做抗压试验。 （4）回填注浆必须保证回填密实。检验数量：每500m2检验一次。检验方法：衬砌一并采用无损检测法检测。进行钻孔取芯、压水（空气）等检测时，每个断面从拱顶至两侧边墙不少于5点。 （5）一般项目注浆压力必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察和统计。注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定，注浆方式必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。检验数量：全部检查。检验方法：注浆前进行一组同条件养护试件的强度试验。注浆效

14、果检查 采用锤击法和地质雷达扫描法对灌浆质量检查进行评定，脱空范围和程度必须满足设计要求；在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位布置检查孔，向孔内注入水灰比2：1水泥浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格，否则不合格。10 安全及环保要求10.1安全要求 （1）施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识； （2）施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生； （3）施工作业平台必须牢固，平整，作业台架两端设置安全防护栏杆； （4）注浆作业人员须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液； （5）施工的各班组间，建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人认真检查交接班情况； （6）所有