浅谈毛刺现状及去除方法

1、浅谈毛刺现状及去除方法 摘要：在机械加工过程中会产生锋利的毛刺，这些毛刺对零件的使用、搬运和再加工等很多方面都产生不利的影响。一般去除毛刺的方法是靠人工完成，不仅速度慢、成本高，而且质量也不能保证。最新兴起的震动、特种加工等去除毛刺的方法，克服了人工去除毛刺的弊端。 关键词：毛刺；去除毛刺 1.引言 所谓毛刺是指在铸造、锻造、烧结、焊接、气割、冲裁、塑料压铸、切割、磨削、电镀、喷漆和绝缘被覆等加工方法中的毛边和飞边。这种飞边和毛边产生在被加工零件的表面或界限部位，是与设计形状不符的突起部分，从加工零件的性能和外观来看都是不希望产生的，而且必须去除的东西。 这些毛刺的产生，往往给生产过程带来许多

2、麻烦，很多工厂对此都大伤脑筋，正在采取各种措施加以解决。解决毛刺问题的方法和途径，要根据工厂生产规模和零件大小的不同而不同，而且也不是一个简单的问题。 可是目前还有一种轻视这些毛刺的思想，大多数技术人员也对此不太感兴趣，以致许多合理化的措施得不到推广，因而在许多工厂都处于一种任意由加工现场临时处理的状态。对以上这种情况的认识不足，大概就是人们不重视去毛刺技术的一个原因吧。然而，美国却很早就重视这个问题了，并积极寻求其解决措施。在美国去毛刺被认为和冲压、车削、磨削及热处理等同等重要，并被看作是阻碍生产自动化发展的一个重要原因。 2.毛刺的危害 在考虑清除零件棱边所产生的毛刺之前，必须弄清楚毛刺到

3、底会给生产带来什么危害。如果有毛刺也毫无妨碍的话，就没有必要把它除掉。当然，最理想的还是寻求一种在零件上不产生毛刺的加工方法。假如毛刺确实造成妨害，那就需要详细地分析和掌握这些状况，而这些正是必须清除毛刺的原因。从保证产品性能的角度来看，零件的棱边质量具有和尺寸精度、形状精度、表面质量（光洁度）等相同的重要性，甚至更为重要。 毛刺可造成如下危害： 1）毛刺的存在妨碍了下一道加工工序基面的正常使用，而且也影响了正常的检查和测量。 2）在装配工序中，影响零件的正确配合，或妨碍连接表面的良好接触（特别是在自动装配工序中，毛刺的存在可能造成零件的定向误差或不能装入）。 3）在零件加工过程或作为产品而使

4、用的过程中，毛刺会对人体产生危害（操作者在搬运零件或使用产品时往往意外地受伤。即使是塑料零件也有使人受伤的可能，尤其是对于玩具及家庭用品等，这一点更应作为产品检验的检查项目之一）。 4）在产品运转过程中，毛刺脱落而进入运动表面，或尖锐的棱边进入相配合的零件而造成咬死，或使零件磨损加剧等。另外，如带有毛刺的齿轮啮合运转时，会增加噪声和加剧磨损；带有毛刺的零件在热处理时容易产生裂纹，其疲劳强度降低等。 5）在产品的运转过程中，毛刺的存在及脱落，可能造成电控系统的短路（例如变压器、铁心、发电机定子、启动开关等产品）。 6）从产品性能上必须保证零件具有圆滑的或尖锐的棱边的情况（例如切削刀具的刀刃、液压

5、或气动零件的通道部分等）。 7）从零件或产品的美观要求，需要去毛刺或倒角。 根据上述各种不同的情况，零件所要求的棱边质量当然也不相同。在设计时就必须认真考虑这些棱边的质量要求，还必须考虑为保证这些棱边质量，如何进行产品设计和工艺设计，如何确定零件的加工方法和条件、选择棱边精整加工的最佳去毛刺和倒角方法等等。 3.毛刺的种类 众所周知，如今零件加工中所采用的方法是多种多样的，导致毛刺的种类也是多种多样，其成形原理以及形状、大小、特性等也各有不同。以下简介采用不同加工方法所产生毛刺的分类： 1）切除加工： A、切削毛刺，切削加工（车削、镗、铣、钻、饺、拉削、切齿等）和磨削加工（砂轮磨削、砂带磨削、

6、超精加工、超声波加工、喷射加工、滚磨、刷光等）会产生与刀刃入量相应大小的切削毛刺。由于产生的毛刺较小，往往用这种加工方法来清除其它加工方法所产生的大毛刺。尤其是磨削加工方法产生的毛刺特别微小，因此它广泛用来作为一种去毛刺的加工方法。 B、剪切毛刺，冲裁、切边和剪断会产生这种毛刺。 C、无毛刺，电解加工、电解研磨、腐蚀加工、化学研磨等不会产生毛刺，故可作为去毛刺的有效加工方法。但其存在的问题是不能获得锐利的棱边。 D、熔融凝固毛刺，电火花加工、激光加工、气割会产生不同大小的熔融凝固毛刺。 2）变形加工 A、熔融凝固毛刺，铸造、精铸、塑料压铸、烧结会在分型面上产生毛刺。 B、塑性变形毛刺，模锻、滚

7、轧齿轮和螺纹冷挤会在分型面上产生毛刺，或因溢处而产生毛刺。 3）附加加工 A、熔融凝固毛刺，焊接、熔敷、软焊的焊缝、点焊处周围的凸起部分属于这种毛刺 。 B、附着毛刺，电镀、喷漆、涂覆、喷镀会产生这种毛刺，也叫覆膜毛刺。 4.去毛刺技术的发展 去除毛刺的方法已经由以前的人工去除向专门的去除设备、自动化的去除方法方向发展。据不完全统计，1972年去除毛刺的方法还仅仅有20种，到1980年翻了一倍，目前去除毛刺的方法已经超过了60种。 1）人工去毛刺 人工去除毛刺是最常用的方法，适用于一般的零件加工。人工去除毛刺主要用锉刀、砂纸、油石、钢刷和放大镜等工具，由钳工手工来完成，不仅要求钳工的技术水平，而且工作强度大、消耗时间长、生产效率低，最主要的是产品质量也不能保证。 2）振动去毛刺 振动去除毛刺的方法可用于去除铸件、冲压件、机加工零件的毛