(精编)单柱廊钢结构施工组织设计

1、（精编）单柱廊钢结构施工组织设计目录 第一章：总说明31.1编制说明3 1.2编制依据3 1.3项目管理目标3第二章：工程概况42.1工程概况422结构形式及工程量42.3施工平面布置图5第二章：安装方案53.1施工技术准备5 3.2钢结构安装施工部署8 3.3安装10 3.4钢柱安装10 3.5脚手架平台的搭设仃第四章：螺栓施工工艺204.1高强度螺栓施工工艺流程204.2高强度螺栓连接副的一般规定及验收21第五章：焊接工艺255.1焊接条件25 5.2现场焊接施工流程26 5.3焊材的选用27 5.4焊材的管理275.5焊接工艺参数28 5.6焊工28 5.7焊缝等级28 5.8焊缝检测2

2、8第六章：涂装296.1现场焊接29 6.2涂装要求29第七章：施工测量297.1使用仪器情况29第八章：关键工序质量控制措施298.1标高基准点控制29 8.2轴线基准线的控制30 8.3焊接质量的控制30 8.4高强度螺栓施工质量控制 30第九章： 成品保护措施 30第十章：钢结构安装质量通病的防治 31第十一章：安全措施3211.1基础了解32 11.2主要安全施工材料计划32 11.3安全施工措施32 11.4安全应急预案措施 35第十二章:施工和环境保护4312.1施工总平面的管理 4312.2项目管理体系44第十三章：钢结构安装组织管理体系45第十四章：钢结构安装质量管理体制45

3、14.1质量管理网络图45 14.2钢结构安装允许偏差46第一章：总说明1.1编制说明本施工组织设计是根据月星环球商业中心裙房钢单管柱施工图及说明，结 合现场实际施工条件和借鉴已施工过的类似工程的施工经验编制而成的。1.2编制依据1.2.11.2.2钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸(GB985-1988)1.2.3碳钢焊条(GB/T5117-95)1.2.4建筑钢结构焊接规程(GBJ81-1991)1.2.5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(GJ82-1991)1.2.6建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-1991)1.2

4、.7钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-1989)1.2.8施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)1.2.9建筑施工现场供用电安全规范(GB50194-1993)1.2.10建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)1.3项目管理目标1.3.1 工期目标：本工程于 2012 年7月 6日开始进行结构安装， 2012 年8月15 日结构施工完毕。1.3.2 质量目标 工程质量一次验收合格率为 100% 。1.3.3 安全目标 杜绝重大险肇事故，重伤和死亡事故为零，月负伤率小于千分之零点三五，创“无 违章工程”。1.3.4 文明施工目标 实行标准化施工，创建

5、文明工地，达到上海市文明工地的要求。1.3.5 环境管理目标 净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。第二章：工程概况2.1 工程概况工程名称：上海月星环球商业中心单柱廊钢结构工程建设单位：上海月星环球家饰博览中心有限公司设计单位：上海建工二建筑集团有限公司工程设计研究院监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司施工单位 :上海建工二建集团有限公司建设地点：中山北路 3222 号2.2 结构形式及工程量本工程结构形式为 4 肢钢管格构柱钢结构， 结构标高 -1.3525.88 米，钢柱分两段出厂，最大重量 7.5 吨，钢结构重量 136 吨，钢结构柱材料材质为 Q235

6、B 。2.3施工平面布置图第三章：安装方案3.1施工技术准备 3.1.1施工技术文件的准备、施工图及有关设计文件的审核执行、施工技术文件管理程序3.1.2确定特殊过程。施工前项目总工程师组织施工单位技术、工程管理人员确定特殊过程、并指导特殊过程作业设计的编制。本工程关键工序确定为：结构焊接施 工分项。3.1.3吊装机械选择根据本工程的现场实际情况，单柱廊吊装采用50吨汽车吊吊装。3.1.4施工场要求(需总包业主协调配合)需总包分三次搭设脚手架平台，钢结构吊装1-111-12轴线钢结构时车辆禁 止通行。设置2只100KVA 的二级配电箱。3.1.5主要施工机具、材料用量及施工人员投入计划(1)主

7、要施工机具用量表序号机具名称单位数量用途150t汽车吊台1构件吊装2直流电焊机台4构件焊接等3超声波探伤仪台1焊缝探伤4碳弧气刨台1焊缝清根5气焊工具套2辅助工作用6电动扭矩扳手把1高强螺栓紧固7角磨砂轮机台4现场焊接焊缝清理补漆除锈8经纬仪台2钢柱垂直度校正9水准仪台2复测、找正102吨倒链葫芦只12钢柱的固定和垂直度校正11集装箱(工具箱)个1现场使用12漆膜测厚仪台1检查构件油漆13烘干箱台1焊条烘干、保温14焊条保温桶个4焊条保温(2)主要施工材料用量表序号材料名称单位数量用途1H300*250*20*12，长 2000 高 1200组8钢柱现场地面拼门式支架接、安装施工钢梯2路基箱块

8、8门式支架底板324、13m各40吊索417.5钢丝绳m300浪风绳5 39、 21.5m各40吊索7钢爬梯m2008防坠器只8登高(3)主要施工人员投入计划表根据施工进度及工程量，投入三个施工班组进行施工，各工种人员数量如下:序号工种人数用途1铆工5结构安装2起重工2结构安装3电焊工4结构安装4测量工1测量放线5电工1现场配合6油漆工1现场补漆共计14人（4）施工平面布置要求a.服从业主对总平面的管理和现场平面管理的要求。b.服从项目部对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭建严格按业主批准 的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。实施业主审批后的施工平面布置 方案。3.2钢结构安装

9、施工部署测量放线f安装第一节钢柱上钢爬梯、 平台、防坠器f吊装第一节钢柱f搭设脚手 架平台（标高12米）f安装第二节钢柱上钢爬梯、平台、防坠器f吊装第二节钢 柱f搭设脚手架平台（标咼21.6米）f吊装标咼22.85米钢梁f搭设脚手架平台（标高24.6米）f补漆。吊装顺序如下图所示3.3安装 3.3.1基础轴线、标高的复测在安装之前首先根据总包提供的轴线标高由专业测量人员进行放线， 实测实量柱脚 螺栓与定位轴线的尺寸、标高。由于结构构件大，质量要求高，所以各道工序特别 是柱基复查工作必须认真、仔细，保证准确无误后交付安装。1 ）标高基准点复测： 根据土建提供的建筑标高 +1.000 为标高基准点

10、， 用两台水 准仪对基础标高进行复验。2）轴线基准点复测：由土建提供经监理签证认可的轴线为基准轴线。用经纬仪对轴线、预埋地脚螺栓尺寸进行复验。3 ） 标记：根据复测结果在相对标高 -1.35 米的混凝土地面上用红色油漆做好纵 横轴线的三角标记， 此标记将作为各节柱垂直度控制的基准点。 在支撑柱底板面上 用红色油漆做好与轴线平行的十字三角标记，用于柱的定位。4）把复测结果报送监理，如轴线、预埋螺栓偏差超过允许偏差，提出解决方法，经监理审核批准后对相对应的钢柱地脚板螺栓孔进行气割、打磨修正。3.3.2 构件验收构件进场时，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和构件上钢印 编号是否齐全，以及

11、构件变形、油漆脱落状况，负责将进场构件按系统、安装顺序 存放。构件在装卸时使用的钢丝绳，必须套橡胶管或在接触处垫木块，以保护油漆 防止刮落。在结构安装前， 施工班组依据图纸对进场构件全面认真复查其几何尺寸 和外观质量，对不能满足标准要求的构件，应预先处理。3.4 钢柱安装 本工程钢柱每根钢柱分两段出厂，现场空中对接拼装焊接。进行安装，安装的允许 偏差按多层及高层钢结构安装的允许偏差规定要求执行。3.4.1 钢柱吊装前的准备工作1）组装钢梯防坠器在地面上安装钢梯和防坠器，安装拆除吊装吊索的平台。如下图所示2）在钢柱底口周边标出纵、横轴线标记；在柱的标高 ±0 米处，划一水平线，以便安装

12、固定前后做复查平面标高基准用。3）在柱身上下端的四个面的水平缀条的外侧上划出柱的垂直中心线。4）对吊装作业人员进行施工安全、 技术交底。 特殊工种操作人员具有岗位证书。3.4.2 柱吊装与安装就位用 50 吨汽车吊 4 根等长吊索吊装，待钢柱垂直于地面时，钢索的受力时的夹角不大于 60 度。3.4.3 钢柱的固定与校正1）第一节柱的固定与校正第一节柱直接在预埋件上焊接固定， 根据实际情况，用千斤顶进行垂直度的校正， 校正后柱下端与预埋板用固定板固定，如下图所示：2）第二节柱吊装与校正第二节柱吊装前， 在第一节柱管的上端口焊接 4 个靠山，以便对口组装如下图所示 校正采用千斤顶校正，如下图所示3

13、.4.4 吊车选择依据 构件重量7.5吨，作业半径10米，所需臂长10米。用50吨（TG500-E ）汽车吊 吊装。50 吨（ TQ500-E ）汽车吊工作范围图如下图所示50 吨（ TQ500-E ）汽车吊额定起重表见下表 用32.7米的主臂，工作半径为10米时，起重量为10.3吨 7.5吨的实际重量，满足施工需求。3）吊索的选择依据钢丝绳的拉力F1=0.5W/sin60=0.5*7.5/0.866=4.33t=42.4kN当选用6 X37 + 1直径d=24伽钢丝绳，抗拉强度 P1550MPa 时钢丝绳的破断 拉力Sb= n*n* W4=3.14*(1.1*10 -3)2*222*1550

14、*10 6*0.82/4=267.3(kN)式中Sb钢丝绳的破断拉力，N ;d1 钢丝绳中每一根钢丝的直径， m;n钢丝绳中钢丝的总根数;ob 钢丝绳中钢丝的抗拉强度，Pa;书一一钢丝绳中钢丝搓捻不均匀引起的受载不均匀系数;6X37+ 1 钢丝绳的不均匀系数为 0.82钢丝绳的允许拉力等于破断拉力除以安全系数 ,安全系数 K=66 X37 + 1 直径d=24 伽钢丝绳的允许拉力 P=Sb/K=267.3/6=44.6kN)>42.4kN（ 实际拉力 ）满足施工需求。3.5 脚手架平台的搭设钢柱分两段出厂及钢梁与钢柱连接现场空中组装焊接， 施工需在钢柱上搭设脚 手架操作平台。由于 1-1

15、21-13 轴线大型运输车辆需通过，脚手架分两种形式： 柱外脚手架平台和柱内脚手架（ 1-121-13 轴线）悬挑平台。如下图所示脚手架搭设需分 3 个阶段进行：（1）第一节柱安装焊接完成后，搭设标高 12 米脚手架平台 （2）第二节柱安装焊接完成后， 搭设标高 21.6米脚手架平台（ 3 ）标高 22.85 米的钢梁安装完成，搭设标高 24.6 的平台。第四章：螺栓施工工艺4.1 高强度螺栓施工工艺流程4.2 高强度螺栓连接副的一般规定及验收4.2.1 大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、两个垫圈组合而成4.2.2 高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证 书（

16、螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均 值和变异系数）。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。4.2.3 高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。4.2.4高强度螺栓连接副的储运、保管和发放高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。3）高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。4）高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严

17、格按批号分别妥善保管， 不得乱扔混放， 沾染污物及碰损螺纹。4.2.5高强度螺栓连接副的施工要求。钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。本工程的摩擦面抗滑移系数：材质为Q235不小于0.45。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工， 试件与所代表的构件应为同一材质、 同 一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副, 并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构 件磨擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。(3)高强度螺栓长度的选用按下

18、式计算：L=L ' +红式中：L'连接板层总厚度(逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10) 附加长度见下表。螺栓直径(mm)202430附加长度(mm)354555(4)高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.03.0mm 的间隙应将高出的一侧磨成 1:10的斜面，使间隙小于 1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。(5 )高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3 ；不得少于两个临时

19、螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30% ;扩钻后的螺柱 孔(A、B级)不得使用冲钉。(6) 不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。(7) 高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，但连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。(8) 高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。(9) 高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁

20、皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的,可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重大的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的 4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。(10 )高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。(11 )高强度螺栓连接副初拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先拧紧后焊焊接的顺序施工。(12 )高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连

21、接副的紧固轴力进行复验，每批复验8套。8套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表的规定。变异系数=(标准偏差十紧固轴力平均值)X 100%高强度螺栓紧固轴力(KN )螺栓规格M20M22M24每批紧固轴力平公称170211245均值最大186231270最小154191222高强度螺栓初拧、终拧扭值见下表:螺栓规格M20M22M24初拧扭矩(N.m)220300390终拧扭矩(N.m)440600780(14)高强螺栓检测1)性能试验a.本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求。b.高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的

22、平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。2)安装摩擦面处理为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整,不得有涂料、毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象;第五章：焊接工艺5.1焊接条件5.1.1装配质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。5.1.2检查工具、设备和电源：焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；设备平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全可靠；设置平台布置应合理，确保能焊接

23、所有部位。5.1.3要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天原则上停止焊接，除非采取相应措施。风速超过10m/s以上不准焊接。一般情况下为了充分利用时间，减少气候的影响，多采取防雨雪设施和挡风设施。严寒季节在温度-10 0 C情况下,焊缝应采取保温措施，延长降温时间。5.1.4焊接结束后，应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程、GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范。5.2现场焊接施工流程焊接安全设施的准备、检查焊口检查记录坡口表面清理

24、*焊接施工记录无损检测*5.3焊材的选用本工程材料的材质为Q235B 。序号母材材质焊接方法焊接材料1Q235B+Q235BSMAWE43032Q235B+Q235BFCAW-GE501T-15.4焊材的管理(1) 焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。(2) 焊材应由专人发放，并作好发放记录。(3) 焊条、焊剂要按规定烘烤。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内,或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。焊条烘烤次数不得超过三次。焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。焊条的烘焙技术要求见下表品名烘烤温度C烘烤时间(h)

25、保温温度C备注E4303100 1501505.5焊接工艺参数焊接方法层次焊接材料焊接工艺参数备注型号规格(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)SM1E4303©3.2901402225610AW23E4303©413020024276105.6焊工焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。 焊工须考 试合格后方可上岗。5.7焊缝等级所有设计要求开坡口焊接的更均为全熔透二级焊缝，其余焊缝均为外观二级。5.8焊缝检测所有全熔透焊缝焊接完成24h后进行UT检测。二级焊缝检测比例为焊缝总数量的20%。6.1现场焊接现场焊接完成后，应及时清理焊缝表

26、面的焊渣、飞溅及焊缝区域高强度连接板的浮锈，确认符合焊缝质量要求后，涂无机富锌底漆两道(50 ym、环氧中间漆两道(50 ym)。6.2涂装要求对由于运输、安装、过程油漆损伤，应将其表面污垢清除干净，根据损伤情况确定是否要补底漆、中间漆。第七章：施工测量7.1使用仪器情况 7.1.1平面控制测量及该工程的主要设备中心线的放样测量采用经纬仪。7.1.2以上仪器设备均由实验室校准检定，并在有效使用期内，仪器情况良好。7.1.3 轴线定位完毕，标定出纵横向轴的交点，进行闭合检查，点位闭合差应小于等于 2mm 。利用土建提供的基准标高控制线，进行标高控制。第八章：关键工序质量控制措施8.1 标高基准点

27、控制施工测量控制点利用裙房的控制网，在裙房钢柱标高 1 米处用红色油漆做好三角标记作为本工程标高控制点，确保原有控制网保持一致性。8.2 轴线基准线的控制柱子安装前，应对照图纸和标准，复查下列尺寸：柱子中心线标志；检查柱子长度；检查柱身的侧向弯曲和扭曲，尤其是牛腿处；测量柱脚螺栓孔至柱中心线的尺寸偏差；测量柱子地脚螺栓的位置及标高。8.3 焊接质量的控制8.3.1 焊条选用：焊条施焊前必须按规定烘焙8.3.2 焊缝质量控制1 ）焊缝等级：现场焊接的所有要求开坡口的焊缝均为全熔透焊缝，焊缝等级为二级，其余焊缝焊缝等级为外观二级；2 ）检测方法：全熔透二级焊缝在焊接 24h 后做 UT 无损检测，

28、检测比例，为总数量的 20% ，外观二级焊缝，目测和焊规检测，应符合二级焊缝的外观质量标准。8.4 高强度螺栓施工质量控制8.4.1 高强度螺栓连接面应清洁干燥 .8.4.2 高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔 .严禁用氧气扩孔 .8.4.3 按规定进行初拧、终拧，严禁漏拧。第九章：成品保护措施制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和 损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。9.1 项目经理部成立工地成品保护小组， 全面负责并组织实施工地的成品保护制度， 加强成品保护教育。9.2 项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防

29、 止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损 坏、反复污染等现象的发生。9.3 项目经理部对所有施工班组都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据规 章制度、各项保护措施， 使施工人员认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质 量从而保证自身的荣誉和切身的利益。9.4 各种加工定货半成品，在运输、入库、保管、存放等环节中，由物资设备部门 妥善管理，并制定具体管理办法。9.5 上道工序与下道工序要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并 做好记录， 项目经理部工程部工程师要把交接情况记录在施工日记中。 如土建交给 安装的项目，办理交接手续后，由安装单位负责管理。

30、第十章：钢结构安装质量通病的防治针对结构安装中经常出现的质量通病如：焊接时药皮不打、油漆补刷不及时、 不到位、除锈不彻底，构件带泥土吊装、 构件随地摆放等将采取如下措施进行防治；10.1 焊接分项工程施工前对焊接施工人员进行上岗前的培训合格后方可上岗， 施工前进行详细的技术交底， 并每个焊工和他所焊接的位置进行编号， 发现质量问题根据质量管理办法对当事人进行处罚。10.2现场的构件必须摆放在准备好的垫木上，结构吊装前人针对构件进行几何尺寸及外观进行检查，发现构件有泥土、或变形的、脱漆的必须在结构吊装前处理好方可吊装。10.3测量标志保护：最后一道油漆施工时油漆工对钢柱上的标高、中心红三角标志容

31、易误涂。该工程在油漆施工前必须对油漆施工人员进行详细交底。章：安全措施本工程结构高大、工作量大，现场作业环境复杂，安全施工至关重要，对本工程关键作业项目采取安全措施如下:11 1基础了解安装前首先了解工程结构构造，掌握结构连接形式，单体构件重量。本工单体程全部为钢结构建筑。结构连接形式基本为螺栓连接加焊接为主要连接形式。构件最大重量约为14t。11.2主要安全施工材料计划11.3序号材料名称规格数量用途1钢丝绳©8200m生命线2钢爬梯m240登高3防坠器只8登高4灭火器4只防火安全施工措施本工程结构咼,施工狭窄,安全施工难度大，针对这些情况需对安装采取特殊安全防护措施。(1)钢柱安

32、装安全施工措施:钢柱上设置钢爬梯 ,并在爬梯侧面设置防坠器。2）首先安装 1-8 轴线的第二节钢柱，钢柱就位校正后，安装与混凝土结构连接 的钢梁；1-9 轴线的第二钢柱就位校正后， 安装 1-8 与 1-9 轴线柱之间的钢梁使之 形成稳固的单元体，以此类推。3）钢梁安装安全措施 :钢梁吊装前，在钢梁的两端设置拽引绳。4）对钢结构安装施工作业现场，必须设置警戒区域（三角旗及警示牌）安全技术人员在钢结构吊装、动火作业过程中进行监控，并落实专员监护，作好监护人职 责交底。加强施工中的安全信息反馈 ,不断消除施工过程中的事故隐患 ,使安全信息及时反馈 ,这是预防和控制事故发生的重要方面。5）加强雨季施

33、工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。6）大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。7）不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。8）加强台风、大风的防护措施，台风、大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点 固定，整体结构必须加固稳定。9）重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。10）易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。11）吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作

34、，遵守吊运安全规定。12）施工用电、 照明用电按规定分线路接线， 对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。13 ）各种施工材料要分类有序堆放整齐， 对余料注意定期回收， 对废料及时清理， 定点设垃圾箱，保持施工现场的清浩整齐。14 ）定期按情况可进行安全与文明检查评比， 根据评比分数高低给予不同班组相 应奖罚，把安全与文明工作做好。15 ）结构运输必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。16 ）特殊工种人员必须持证上岗， 严格遵守本工种安全操作规程。 在安装中不要 抱侥幸心理，而忽视安全规定。17 ）构件吊装时，吊索靠棱角处必须加护套。18 ）六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，严禁露

35、天高空作业。雨天禁止露天焊接作业19)夜间施工必须有足够照明，并设置作业警戒区域。20)22)所有临时电源和移动电动工具必须设置有效的漏电保护开关。每台用电设备应有专用的开关， 实行“一机、一闸、 一漏”，严禁一闸多用。氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于 5m ，设置氧乙炔库，专人管理，防止失窃。离动火点保持 10 米以上。23 ）严禁机械设备超负荷使用，带病作业。吊装机械使用前须进行试吊。24 ）高空立体交叉作业时， 不得在同一垂直方向操作， 地面交叉工作人员应滞后 两空进行施工，避免被坠落物砸伤。无法避免形成同一作业面施工时，应采取安全 隔离措施专人管理，确保下方作业的安全，并签订安全协议。25

36、）有坠落危险的地段需采取设防护警示标志，有专人监护。26 ）高强螺栓施工时，必须是两人配合施工， 严禁从高处往下抛掷任何物资材料。27 ）对吊装绳索必须在使用前进行检查，发现断丝、破股立即更换。 吊装绳索必须满足五倍的安全系数。绳索与构件夹角不小于 45 °吊装作业时，吊臂和吊装构件行走范围内严禁站人。28)所有高空作业人员必须从专用爬梯及安全通道上下，严禁随意攀爬。29)使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。30)严格遵守三级动火审批的制度。执行一点二证、一器一监护制度。31)进入作业现场动火作业前必须落实防火安全措施。32 ）焊接完后及时关闭焊机开关， 将

37、焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来， 不得与构件接触。33）进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好双口安全带，做到高挂低用。11.4 安全应急预案措施1）触电事故应急准备与响应预案1）由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：辛文章副组长：顾伟成员：仁海斌曹宏陈永胜具体分工如下 :2）组长负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。3）副组长负责联络， 任务是根据指挥小组命令， 及时布置现场抢救， 保持与上级主 管部门及相关部门联系。4）小组成员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。5）安全保卫部负责妥善处理好善后工作，负责保持与上级相关部门的沟通联系。6）触电事故应急措施

38、及响应7）事故发生后， 应由发现者、 各专业项目部负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形式，迅速上报项目经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险肇等 突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报（见上报流程如图）。项目经理部接报 后，立即启动应急救援预案，组织人员进行抢救。8）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源 （关闭电路 ），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。9）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。10）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止， 则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。11）立即拨打急救电话 120 ，与当地

39、急救中心取得联系 （医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。12） 立即向建设公司有关部门、 建设公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。13）维护现场秩序，保护好事故现场。14）注意事项15）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。16）事故发生后，应及时组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话 120 ，并立即通知有关负责人。17注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。18） 心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行 （包括送医院的途中 ）、不能放弃。2）高处坠落事故应急准备与响应预案1）组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调

40、工作。组长：辛文章副组长：顾伟成员：仁海斌曹宏陈永胜具体分工如下 :2）组长负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。3）副组长负责联络， 任务是根据指挥小组命令， 及时布置现场抢救， 保持与上级主 管部门及相关单位的沟通。4）小组成员负责维持现场秩序， 做好当事人、 周围人员的问讯记录， 妥善处理好善 后工作。5）高处坠落事故应急措施及响应a）事故发生后，应由发现者、各专业项目部负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形式， 迅速上报项目经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报（见上报流程如图）。b）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时

41、间赶赴现场，了解和掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。C）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。d）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领， 消除伤员口鼻、 咽、喉部的异物、 血块、分泌物、 呕吐物等。e）效止血，包扎伤口。f）视其伤情采取报警或直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。g）若伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。h）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。i）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。j）记录伤情。现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制

42、、受伤部位，受伤程度等第一手资料。k）拨打急救电话120与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。6）注意事项a）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。b）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。c）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因3）火灾事故应急准备与响应预案1）组织机构及职责 由项目经理部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：辛文章 副组长：顾伟 成员：仁海斌曹宏陈永胜 具

43、体分工如下 :组长负责组织人员立即扑救。副组长负责现场物资、车辆的调度。负责救助和输导被困人员、维持现场秩序。即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路 口接应。2）火灾事故应急措施3）立即报警。当接到报告施工现场发生火灾信息后，指挥小组立即拨打“119”警电话，并及时通知建设公司应急准备领导小组， 以便领导了解和指挥扑救火灾事故。4）组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救， 扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先先重点后一般”的灭火战术原则， 并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救被

44、困人员及伤亡人员， 隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。5）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要向专业消防队负责人说明火灾情况及周边环境，并全力支持、配合专业消防队员灭火，听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。6）自救及抢救措施。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。7）保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。 同时应立即采取善后工作， 及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施， 从而将火灾事故

45、对环境造成的污染降低到最低限度。8）火灾事故调查处置。 按照建设公司事故 （事件 ）报告分析处理制度规定，项目经理部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，重新落实防范措施。并报建设公司应急准备领导小组和有关上级主管部门。9）应急物资消防灭火器材、水源、砂土、抽水泵等救火物资。10）注意事项a）贵重的书画文物及重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。b）高压电器设备失火不能用水来扑救， 一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁,二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。c）硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。d）金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应， 生成大量可燃性气体氢气， 不但火上浇油， 而且极易发生爆 炸。e）那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。4）机械事故应急准备与响应预案 1）组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：辛文章 副组长：顾伟 成员：仁海斌曹宏陈永胜2）组长负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。3