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1、粉末涂装作业事故隐患与对策1 常见事故常用的静电粉末喷涂工艺流程：作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因 有：（1）粉末涂料为可燃物质，粒径在 350am以下，其中大部分是 75am以下，处于这个范围的有机粉尘具有燃烧爆炸的可能性，以环 氧粉为例，它的着火温度是530C，最小点火能量是0.35mJ; （2）正 常喷涂时，静电高压为69X104V,如果喷涂器电极与工件（或其他 物体）的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失 效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量; （3） 喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合 浓度降低到允许

2、浓度（10g/m3）下，则容易达到爆炸浓度下限，若静 电打火能量超过粉末最小点火能量，就很有可能引发爆炸事故。事故发生频率最高的要数因抽吸风量不匹配而引起喷粉舱跑粉 （逸 粉），这也直接影响作业人员的健康。此外，跑粉现象还可能在燃爆 事故发生时酿成二次事故。第 3 种事故是电气故障，其发生点较多，其中喷室、喷枪装置、电 热炉、烘道等设备发生率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击， 往往多由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、 电气接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备 电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。第 4 种事故是机械性事故。湿法前处理工艺中的脱指、除锈、磷化

3、、 水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设 备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故；工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。采用湿法前处理工艺，还存在酸、碱溶液的“跑、冒、滴、漏”以及灼热蒸汽过压喷射引发的事故。燃油、燃气加热炉还 存在燃料油、煤制气、天然气的漏、跑所引发的事故隐患。2 事故因素查找从工艺上看，可从如下方面找寻故障：(1) 工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；(2) 动力系统控制装置的连锁设计合理与否；(3) 安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何安全报警 系统消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模 式状况。从操作管理的角度分析，应从如下方面寻找故障：(1) 劳动保护措施的完善程度；(2) 安全操作程序、条令的执行水准；(3) 作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训；(4) 安全技术检

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