球墨铸铁铸造工艺(1)

1、球墨铸铁铸造工艺1、金属炉料的要求各种入炉金属炉料必须明确成份，除回炉铁和废钢由炉前配料人员根据炉 料状况确定外，螺纹钢不准加入球铁中。其余炉料必须具备化学成份化验 单方可使用，同时应保证炉料、合金干燥。防止有密闭容器混入炉料中。所有炉料应按配料单过称。球墨铸铁化学成分牌号CSiMnPSCuNiReMgQT400LT<<QT400<<<QT450<<QT500<<QT600<<QT700<<QT800<<正火+回火QT900<<正火+回火备注厚壁厚壁厚壁铸件铸件铸件取下取下取上限，薄限，薄限，

2、薄壁铸壁铸壁铸件取件取件取上限上限下限球墨铸铁单铸试样力学性能(GB/T1348-1988)牌号抗拉强度(Tb/MPa>屈服强度b/MPa>断后伸长率S(%硬度HBSU型缺口试样在-20 C冲击吸收功/J主要组织QT400LT40025018130-1703个平均大于12,单个大于9铁素体95%QT400-1840025018130-170铁素体90%QT400-1540025015130-180铁素体90%QT450-1045031010160-210铁素体QT500-75003207170-230铁素体+珠光体QT600-36003703190-270珠光体+铁素体QT700-

3、27004202225-305珠光体QT800-28004802245-335珠光体或回火组织QT900-29006002280-360贝氏体或回火马氏体3.熔炼过程化学成分和机械性能控制范围:熔炼过程化学成分控制范围3.1.2球墨铸铁熔炼过程化学成分控制范围牌号CSiMnPSCuNiReMgQT40成品<<0LT铁水原铁<<水QT40成品<<<0铁水原铁<<<水QT45成品<<0铁水原铁水<<QT500成品铁水<<原铁水<<QT600成品铁水<<原铁水<<QT7

4、00成品铁水<<原铁水<<QT800成品铁水<<原铁水<<QT900成品铁水<<水原铁<机械性能控制范围符合、标准<配料：加料按（2200kg）根据材质和回炉料情况选择下表其中一种配比。（注新生铁球铁回炉料废钢增碳剂QT4001320kg660kg( 30%220kg( 10%(60%QT4501320kg660kg( 30%220kg( 10%(60%QT500330kg660kg( 30%1210kg( 55%46 kg( %-QT700(15%其他合金加料顺序:意：如果是其他增碳剂，则增碳剂加入量增加 10%200k

5、g新生铁或回炉料-1/3增碳剂-废钢-1/3增碳剂-废钢-1/3增碳剂-新生铁-回炉料。增碳剂不准一次加入.防止棚料.6冶炼要求加料顺序：新生铁-废钢加满炉-增碳剂-废钢-回炉料。熔化完毕，温度升到1380C左右清除铁水表面的渣，取原铁水化学成分。根据成分标准加合金或其他原料调整化学成分。成份不合格不准出铁水测温，根据铸件工艺要求要求确定出铁温度,出铁水前扒渣干净。小铸件要用吨包分包出铁或球化7球墨铸铁的孕育和球化处理孕育剂选用75SiFe,加入方法为随流加入。球化处理材料的技术要求参见下表（有特殊要求的球化剂按专项规定）.名称规格块度（mm）加入量%备注球化剂稀土镁硅铁合金20-30使用前需

6、经烘烤孕育剂Si 753-15使用前需经烘烤增碳剂%聚渣剂%使用前需经烘烤球铁处理方法7.3.1球化处理采取冲入法7.3.2将球化处理材料按球化剂-孕育剂（1/3的硅铁粒）增碳剂-聚渣剂-铁板的顺序层状加入铁水包底的一边，每加入一种材料需扒平 ，椿实。7.3.3铁水冲入位置应是放置合金等材料的另一边，防止铁水直接冲击合金。先出2/3铁水球化。7.3.4 球化反应结束后，再出余下的铁水 1/3 。剩余 2/3 Si75 孕育剂硅铁 粒随在出剩余铁水均匀加入。孕育后必须搅拌铁水。7.3.5 铁水反应平静后，搅拌，扒渣取样，检查是否球化，如球化不良，禁 止浇注。8 球化质量的炉前检验 三角试片检验方

7、法：试片截面 25m（宽）X 50m（高）,冷至暗红色，取出淬水，若断口呈银灰色，中间明显缩松，三边凹缩，悬击有钢音，浸水有 电石味，则球化良好。观察铁水表面：铁水表面平静，覆盖一层皱皮，温度下降，出现五颜六色 浮皮，则球化良好；表面翻腾严重，氧化皮极少，且集中在中央，则未球 化，处理好的铁水，应迅速扒渣浇注，防止球化衰退。9 浇注 准备好泥球。及时堵住漏箱。铁水浇注温度：根据铸件工艺要求确定球铁浇注前放 %的大块硅铁在铁水表面 ,进行随流孕育 .连续浇注，不得断流。始终保持浇口杯充满2/3 左右。见冒口上铁水或气孔火焰无力时 ,慢浇, 到冒口浇满或气孔溢出部分铁水后 停止浇注. 在冒口翻腾时继续浇入铁水，直到冒口平静为止，不允许再浇注 完再向冒口内浇铁水 .浇注时保证冒口浇满 , 盖上保温剂最后浇注试样。球墨铸铁要按球墨铸铁球化率追溯管理规定进行。按工艺要求保温。10.球墨铸铁的出厂检验项目和型式试验项目按下表规定执行。序号检验项目出厂检验型式试验1化学成分按本要求的光谱仪2金相检验按GB/T9441-1988显微镜3力学性能按本要求的强度试验机4外观检验尺寸、形状公差按GB/T6414-1999-CT11平台划线5表面粗糙度按GB/样板对比6无损检测按EN1268C:1 .3-2