钢管检验工作手册

1、FB/QR-JYSC-01 159连轧管内部资料 钢管尺寸、直度、表面质量检验的暂行规定版 本 号： A/0 责任部门： 编 制： 审 核： 批 准： 发布日期：2015年3月6日 有效期：2015年12月31日1、 目的为明确159连轧管厂轧管、精整、检验各工序对钢管尺寸、直度、表面质量控制的要求，制定了本规范。2、 适用范围本规定仅适用于凤宝159连轧钢管厂，如用户有新增的技术要求，优先执行用户技术协议。3、 参考标准及订货技术要求GB/T 8163-2008输送流体用无缝钢管GB/T 17936-2009液压支柱用无缝钢管GB/T 9808-2008钻探用无缝钢管GB/T 5312-20

2、09船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管API 5CT第九版 套管和油管规范API 5L第45版 管线钢管规范YBT 4203-2009 汽车半挂车轴用无缝钢管烟台元铧订货技术要求郑州华钻订货技术要求中石化订货技术要求凤宝内控技术标准一、外径、壁厚及长度公差及检验：外径、壁厚公差允许偏差种类公称尺寸SD允许偏差国标内控放行标准GB/T8162-2008 GB/T8163-2008D±1%或±0.5mm±1%S102±12.5%S(最小值为±0.40)±12.5%S1020.05±15%S(最小值为±0.40)-12.5%+1

3、5%S0.050.10±12.5%S(最小值为±0.40)-11.5%+12.5%S0.10+12.5% -10%S-10%+11.5%S液压支柱管GB/T17396-2009D壁厚±1% D-0.3%+1%DS7-15+12.5%-10%S±10%S16-40-6+8%S41-60-5+8%S冷拔用管D-0.5mm+1%DS-6%+8%S壁厚不均度公差80%车桥管GB/T8162-2008 D±1%或±0.5mm-0.3mm+1%DS102±12.5%S(最小值为±0.40)-5%+10%S-5%+12.5%S1

4、020.05±15%S(最小值为±0.40)0.050.10±12.5%S(最小值为±0.40)0.10+12.5% -10%SAPI 5CT 油管、套管D114.3园螺纹SC、LC±0.79mm0+0.79mm114.3园螺纹SC、LC+1.0%0.5%D+0+0.9%D偏梯形螺纹BC+1.0%0.5%D+0.4mm+1%DS-12.5%-10%+12.5%S管端-10%+15%SAPI 5L管线管SPL1、SPL2D60.3168.3±0.0075D-0.6%+0.7%D-0.4+1.6mm168.3610±0.6%DS

5、S4.025.0-12.5%+15%S -10%+12.5%S-12.5%+12.5%SS25.0-10%+10% S或+3.73.0mm±10%S钻探用管GB/T9808-2008DS9+1.0%0.5%D-0.3%+0.8%DS90+0.8%DSS10+15%-10%S-6%+15%SS10+12.5%-10%S-8%+12.5%S1、外径、壁厚检验原则：优先执行顺序表和流传卡的要求为检验判定依据，当顺序表和流传卡中未明确要求时可按内控标准执行。2、当外径和壁厚不能满足顺序表和流传卡的要求时，需要降级改判的其外径和壁厚的要求应满足国标最低要求，否责不予改判。3、定尺长度公差范围0

6、+15mm（内部放行范围0+25mm）,6米定尺如按12米（双倍尺）检验应增加切口余量1015mm（内部放行范围15+35mm）。4、范围长度要求，优先保证合同要求长度，如发生短尺可改判其它允许的范围长度单独打包入库。二、直度1、全长弯曲度：所有钢管的直度要求为全长1.5%。2、管端弯曲度：石油油管、套管管端直度0.4mm/400mm；三、表面质量表面质量要求除执行合同、协议及国家标准外其他常见缺陷按下列规定执行：1、 青线：石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管不大于0.15mm;其他产品不大于0.2mm；（元铧钢管不允许超过0.08mm;）2、 青带：石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管不大

7、于0.10mm;其他产品不大于0.15mm；元铧钢管不允许存在。3、 压痕：在钢管外表面呈规律分布（等间距）的点状凹痕称为压痕,所有产品表面不允许出现大于0.2mm的压痕，对于大于0.2mm的压痕应全部修磨清除。4、 结疤：钢管内、外表面呈无规律分布、形似猫爪形状的凹痕称为结疤。所有产品表面不允许出现大于0.1mm的结疤，对于大于0.1mm的结疤应全部修磨清除。5、 辊印：钢管表面出现线性连续或断续分布，且肉眼不可见的折叠；以及线性点状分布的缺欠。经修磨未发现裂纹的按辊印进行判定。所有产品表面不允许出现大于0.1mm，对于大于0.1mm的辊印应全部修磨清除或返切去除；所有石油专用管、冷拔用管、

8、车桥管及三标管修磨处数应不大于5处；元铧钢管不允许存在。6、 外折叠（螺旋外折）：在钢管表面呈一定角度分布的断续鱼鳞状折叠，以及由于导板、轧辊等粘钢经张减机轧制形成的折叠按外折判定。该类缺陷应全部修磨清除或返切去除，鱼鳞状折叠属于钢质原因外折可直接判废处理；所有产品表面不允许出现螺旋外折，所有缺陷应全部切除和判废。7、 粘钢：所有产品表面不允许出现大于0.1mm粘钢，对于大于0.1mm的粘钢应全部修磨清除或返切去除。所有石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管修磨处数应不大于5处；元铧钢管不允许存在有手感的缺陷。8、 拉丝：所有产品表面不允许出现拉丝缺陷，局部拉丝缺陷可修磨或返切去除。9、 轧折（

9、热凹）：所有产品表面不允许出现轧折缺陷，局部轧折缺陷返切去除。10、 辊道擦伤：所有产品表面允许存在小于0.15mm的轻微擦伤, 超0.15mm应修磨去除，超0. 5mm严重擦伤应切除，切除后不能保证最短长度的应直接判废。11、 轧穿（孔洞）：所有产品不允许出现孔洞缺陷，局部孔洞可返切去除，返切后不能满足8米长度要求的可判废。12、 矫痕（矫伤）：所有石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管不允许存在有手 感的矫伤，其他产品应不大于0.10mm；元铧钢管亦不允许出现有手感的矫痕。13、 麻面：所有石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管不大于0.15mm;其他产品不大于0.20mm；元铧钢管麻面应0.

10、08mm缺欠。14、 內直道：所有石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管不大于0.15mm;其他产品不大于0.25mm；15、 内棱：石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管不大于0.10mm;其他产品不大于0.2mm；16、 内麻坑：所有石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管允许局部内坑不大于0.10mm，其他产品允许局部内坑不大于0.15mm；17、 内毛刺（内鼓包）：所有产品不允许存在通长内毛刺（内鼓包），普管局部缺陷可返切处理；石油专用管、冷拔用管、车桥管、三标管及液压支柱管出现内毛刺（内鼓包）可直接判钢质原因废18、 内翘皮（内折）：所有产品不允许存在内翘皮缺陷，局部缺陷可返切处理；19、

11、内壁收缩：钢管内壁出现的局部拉薄缺欠；所有产品不允许存在超壁厚负偏差的局部内壁收缩，超壁厚负差的内壁收缩缺陷应完全切除和判废。三、质量判定1、返修品的判定：壁厚正、壁厚负、弯曲超标、长度超差、管端碰伤、管端不圆、局部表面缺陷。2、待处理品：探伤报警。3、废品的判定：1）生产原因废品：轧穿、轧折、螺旋外折、热凹、辊道擦伤、碰扁（中间）、内外结疤、粘钢、內直道、内划伤、内麻坑、严重青线、热划伤、明显矫伤、大面积（或全长）表面缺陷、长度低于改判要求。2）钢厂原因废品：外折、内毛刺、内鼓包。4、产品降级和改判：1）定尺管：普管定尺短尺可以改判不定尺(最短不低于8米)、低于8米可改判6米定尺，车桥管定尺

12、可以改倍尺（最短不低于3倍尺、长度为10.8米、10米、8.8米、6.6米）。2）三标管：三标管6米定尺可以改判5.8米定尺，12米定尺可以改判普管范围尺寸，改判时所有外径规格及壁厚规格必须改判为国标的外径和壁厚尺寸，必须改用改判后规格的批号，（如：89X5.3改为89X5；114.3X6.02改为114X6等）。3）范围长度：所有钢管长度不能满足本合同要求的可以改判其他范围长度，普管范围尺寸不低于8米（低于8米按6米定尺），套管最短不低于9.3米以上(10.511.5M,9.310.5M)，油管原则上不低于7.2米范围，27SiMn管最低不低于6米。4) 油套管的非计划入库仅限于长度问题、几

13、何尺寸不满足特定客户要求的产品、或者轻微的表面问题，但没有超过标准要求的可改判普通API产品；对于明显不满足API标准要求的产品，直接作为二级管判定，并注明判定原因，不得做非计划处理。四、数量统计1、成品管的统计：所有成品钢管数量必须与电脑记录保持一致，在交接班时应确保所有喷标后的钢管必须打包完；所有改判产品应非计划单独记录，并注明改判原因，对于钢种改判应选用改判后的炉号及批号，并在备注中注明原因。2、钢管下线的统计：所有1线、2线探伤及台检离线钢管必须按待处理品进行记录，如本批待处理在本线直接处理的，可从待处理品数量中减去数量，否则必须按二次检验记录；所有3线检验待处理品时必须按二次检验记录

14、，对于二次检验出现的待处理品可在备注中记录数量及原因，统计在登记台账时应不再做为待处理品计数（按原待处理品的结余数计算）。3、废品的统计：所有废品应区分外折、轧穿、粘钢、青线、内直道、热凹、热划伤、擦伤（辊道擦伤）、弯曲（严重弯曲）及短尺等缺陷进行单独记录，所有钢质外折应单独打包并粘贴标签注明钢号、规格和数量。4、其它：各班交接班时应交接待处理品处理情况，各班所检验过的带处理品应本班全部打包和隔离清楚，确保待处理品不重复记录和不漏计数量；五、 废品管理1. 分类办法：1） 缺陷分类：钢质原因废品、轧穿废品、严重弯曲、其他原因废品。2） 钢种分类：套管、油管、地质管、液压支柱管、普管等。3）规格

15、分类：不允许混规格(外径)打包。2废品存放：1）钢质原因废品应单独存放指定位置，暂存指定位置为C跨北边钢质废品架，钢厂确认后由质检负责打包处理。2）轧穿原因废品应单独存放指定位置，暂存指定位置为C跨北边废品架，车间及时定期切割处理。3）严重弯曲废品应单独存放指定位置，暂存指定位置为3线北边废品架，车间及时定期切割处理。4） 其他原因废品分类打包，钢质原因废应单独打包，指定位置为C跨北边。3. 废品标识：1） 废品应在打包前喷规格和钢号，并粘贴废品标签；2） 所有钢质废品应用红漆做标识，其他生产原因废品应用黄漆标识。六、 喷标要求1、 石油套管喷标格式 FB API 5CT-1043 生产日期

16、外径×壁厚×长度 钢级 S D 批号 班别 TS2710K81备注：1）生产日期：用三位数，年号用后一位、月份用两位，(如:507 表示15年7月)2）钢级： 钢级代号见下表钢级H40J55K55M65N80-1N80Q代号HJkMN1NQ2、普管喷标格式： FB 钢级 外径×壁厚×长度 执行标准 批号 班别 TS2710K81七、捆扎包装要求1、 组捆的钢管及组捆外形：一捆内的钢管须为同一批号（标准允许并批者除外）；钢管的标志一端应对齐，落差不超过50mm。2、 每捆重量、根数：每捆钢管重量按壁厚进行限制，限制范围按下表：壁厚上限(mm)5.06.07

17、.08.0>8.0最大重量(kg)25003000350040005000每捆钢管的根数须按照能够成整齐多边形的根数来设定并捆扎成型，以避免散捆；同期生产的同品种、同规格的钢管每捆根数的设定须一致；尾数管组捆根数不做此限制；整齐多边形的每捆根数如下表，其中，大号字体为优选根数：根/捆57101314192427303337备注：打包支数要求，在线每批允许出现一包不整包，下线管处理和改判长度范围允许各出现一包不整包；3、 组捆长度按通常长度交货的薄壁（S<12）非专用管，长度<10m时应单独成捆包装，长度>10m的应按长度范围包装。所有钢管打包时，每捆中最长和最短钢管的长度差不超过1 m，但每批的尾数管可放宽到2 m；单一合同订货数量小于10 t的钢管每捆钢管长度差不做限制，每一合同的尾数捆管子不做限制。定尺长度交货的钢管，其搭配交货的非定尺长度钢管应单独捆扎包装。超过合同要求长度的钢管按上段的规定单独捆扎包装。4、 捆扎正常情况下用钢带捆扎，根据需方要求也可采用8#铁丝或6.5 mm盘条。钢带捆扎时每道为1圈，铁丝捆扎时每道为5圈；盘条捆扎时每道为2圈。钢带捆扎时钢带圈形与钢管轴向成直角并锁紧钢管，以保证捆扎的牢固和强度；铁丝捆扎时每道次的铁丝应拧成麻花状；盘条捆扎时每道次的盘