世茂组合式塔吊基础专项施工方案专家论证

1、组合式塔吊基础专项施工方案第一章、编制依据木方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:塔式起重机设计规范(GB/T13752-1992)建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范(GB50009-2001)建筑安全检查标准(JGJ59-2011)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)塔式起重机混凝土基础技术规程(JGJ187-2009)钢结构设计规范GB50017-2003关于加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见杭建监 总201033 号关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求(杭建监总2012 1

2、3号)固定式塔式起重机基础技术规程(DB33/T1053-2008)塔式起重机安全规程(GB5144-2006)关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求部分条文释义建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010关于加强建筑起重机械安全管理的若干要求的通知2013年1月9日世茂之西湖地质勘察报告ZJ5710塔吊说明书钢平台为一块40X600X600mm的四块钢板，四块钢板之间四周及中间用L140X 140X14角钢或16号槽钢进行连接。钢平台与塔吊基础节釆用M36螺栓连接，每个基础节3颗螺栓，共计12颗M36螺栓，双螺母紧固。然后用水准仪测量转换承重 钢板水平度，确

3、保水平度控制在规范要求的1/1000以内。最后将转换承重钢板与 格构柱角钢电焊焊接，并每个格构柱增设8块20MM厚加劲板和16号槽钢作加强梁, 并在分肢角钢处焊接M36螺栓与钢平台连接。转换承重钢板、钢格构柱角钢与缀板、 加劲板.加强梁之间采用围焊。格构柱制作.安装均由专业单位完成。钢平台采用电磁吸力台钻打孔，对平台与格构式钢柱连接部位焊缝进行磁粉 探伤。塔机安装后，应在格构式钢筋下端与灌注桩连接部位设置混凝土构造承台, 塔机方可使用。基础承台采用商品混凝土，混凝土强度为C30,承台为4X4X0. 4米。配筋14200双层双向，承台竖向构造筋为12200木承台为构造承台，钢筋 只需满足构造要求

4、。下承台与工程底板之间设置一块50厚聚苯板，可以使塔吊基 础与工程基础脱开。第三章.施工组织机构为了保证本工程的工期.质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施 工过程中的组织协调，我公司将选调组织管理能力强、技术业务精、敬业心责任 感强的人员组成项目经理部，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、 技术保障的总体协调。全面负责工程项目的工期、质量、安全、环保和服务。现 场按项目法管理组织实施，建立以项目经理为核心的施工管理体系；负责施工全 过程的综合管理。项目部下设技术科、质安科、材料设备科、商务科、生活后勤 科，各司其职，分别担负各专业、各部门的业务工作。施工组织机构框图如下:第四章

5、.塔吊基础设计1. 布置原则尽可能满足覆盖工作面的原则。满足最大材料和构件重®的吊运要求。便于安装及拆除的要求。尽可能满足钢结构吊装的要求。2、塔吊选型及布置位置及布置综合整体布局，并保证满足主体阶段的施工垂直运输需要以及基木覆盖整个 施工场地的原则，考虑到施工总进度要求及结构对机械布置的适宜性。拟选用2 台QTZ80(ZJ5710)附着式自升式塔吊作为基坑工程、结构工程阶段的垂直运输机 械。3、局部盲区对于局部盲区，采用如下技术措施进行解决:钢筋采用塔吊吊装到就近位置后，人工搬运解决；混凝土浇筑采用商品混凝 土，泵送解决，模板采用木模，市塔吊吊装到就近位置后，人工安装解决。4. 塔

6、身穿过结构的处理塔身垂直向上穿过地下室楼层时，地下室各层楼板预留洞口，因塔吊塔身截 面尺寸为1.6D1X1.6D1拟预留2. 2mX2. 2m的洞口。洞口按设计结构构造要求增加洞口四边加强筋，并预留出足够长度的梁板钢筋，钢筋接头相互错开，且错开长度不小于500mm。塔吊拆除后即可进行预留孔洞的施工，孔洞处应先清理干净,梁钢筋采用绑条焊接，板钢筋采用绑扎搭接，孔洞处碇应采用原混凝土等级强度高一级的膨胀碗。5、地质情况丄名称土层厚度X(m)侧阻力特征值 qm(kPa)端阻力特征值qJkPa)抗拔系数承载力特征值f(kPa)你填上3.3000.70粘质粉上3.31300.712022砂质粉丄夹粉 质

7、粘丄7.42000.715023砂质粉上5.42300.716024粉砂2.62400.71703淤泥质粉质粘上69900.7755粉质粘止7.31400.71206粉砂夹粉质粘上2.92700.7180"2删石10. -16030000.75506、塔吊基础设计(l) s塔吊基础参数型号桩径(MM)有效桩长(M)钢筋笼长度(M)钢筋笼配筋(M)桩顶标高(M)格构柱顶 标高側)钢平台(MM)碗承台C30QT280(ZJ5710)80031.5513C18全长13根18三级钢08200-11. 55-4. 5600 X600 X40 四块4 X 4 X 0. 4配筋14200 双层双向

8、四桩基础所用塔吊参数为:塔吊型号为：QTZ80塔吊自重为：509kN30最大起重荷载为：60kN塔吊额定起重力矩为:1039kN m塔吊起升初装高度为:24m塔身宽度为：1.6D1(2)塔吊基础桩釆用4根800钻孔灌注桩，桩心距1.6米，殓强度C30,桩顶标高为-lL55in (碇超灌长度大于等于2.0米，碗充盈系数大于等于1.15), 有效桩长3L55米，持力层为12层圆砾，且桩端全断面进入持力层的深度1 米。450X450四肢角钢格构柱直接埋设在桩内，伸入桩内2. 85米，格构柱与桩钢筋笼主筋焊接，格构柱与塔机连接。塔吊基础桩钢筋笼配筋13018三级钢通长。具体见附图。(3) 塔吊格构柱需

9、作防水处理。(4) 格构柱的防腐处理：表面采用钢丝刷.砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。第五章、塔吊基础施工要点钢格构柱基础11工艺流程:施工钻孔灌注桩，埋设钢格构柱f安装塔吊、验收f基坑土方分层开挖f凿 桩碗，钢格构柱从上到下分节加固焊接斜腹杆和横杆1.2施工注意事项(1) 钢格构柱与主筋须按规定认真焊接，随钢筋笼就位后须对格构柱加固定位，确保格构柱平位置规整、正确。(2) 钢筋笼主筋与钢构柱主筋间采用手工电焊连接，钢格构柱插入钻孔灌注桩深度$285叫并满足设计要求。(3) 待桩碗强度达到设计要求后，制作安装钢格构柱转换承重钢板，转换承重钢板和塔吊基础节配套。(4

10、) 格构柱顶为四块t 40X600X600mm的钢板，钢平台与塔吊基础节采用M36螺栓连接。基础节共计12颗M36螺栓。然后用水准仪测量转换承重钢板水平度，确保水平度控制在规范要求的1/1000以内。最后将转换承重钢板与格构柱角 钢电焊焊接，并每个格构柱增设8块20MM厚加劲板和16号槽钢作加强梁，并在分肢 角钢处焊接M30螺栓与钢平台连接。转换承重钢板、钢格构柱角钢与缀板、加劲板、 加强梁之间均采用圉焊，加劲板采用开槽形式插入钢平台内。格构柱制作、安装 均由专业单位完成。(5) 将塔吊基础节吊至转换承重面板上，划线找孔，采用电磁吸力台钻打孔,固定塔吊基础节，用水准仪测量基础节安装水平度，确定

11、达到塔吊安装要求后, 即可安装塔吊。应对平台与格构式钢柱连接部位焊缝进行磁粉探伤。(6) 安装塔吊：先安装三节标准节，将两节标准节与顶升套架总成合成一个整体，将该整体吊入底盘上，对准连接孔，用特制螺栓与基础节连接好、拧紧;再将回转总成吊入顶升套架上，拧紧螺母及防松螺母；然后将塔帽吊到回转总成 上部的回转塔身上，用特制的销轴与回转总成上部的过渡节连接，并穿好开口销;将驾驶室吊到回转上支承右侧的挑当梁上，对准耳扳用螺栓联接，并在驾驶室上 部拉2根斜杆用螺栓连接；最后安装平衡臂.起重臂、平衡重块.起重吊购。塔 机安装完毕，检查塔身垂直度，试机，开动各个传动机构，检查钢丝绳是否处于 正常工作状态。(7

12、) 基坑土方开挖时，每层土方挖净后，钢格构柱间的型钢斜腹杆、型钢水平横杆应及时安装并焊接牢固，确保市四根钢格构柱组成架体的整体稳定性。(8) 钢格构柱附近挖土时，应同时在钢格构柱四周分步开挖，不可单面一次大深度开挖，避免高低差给塔身造成更大的侧压力，应沿钢格构柱四边开沟减压 后再正式开挖。靠近格构柱处采用小挖机挖土，严禁挖机碰撞到格构柱。(9) 在每次逆作施工后，均应对焊接部分进行质量验收。(10) 钢格构柱架体穿过地下室底板时，可以在钢格构柱的肢件角钢上设置止水板，作为地下室底板在该结构的止水处理。(11) 在塔身能够附着锚固时及时附着锚固，以减少水平载荷和弯矩对底部的影响。2、钢筋混凝土下

13、承台基础2. 1施工顺序放 线f挖塔基土方一浇筑100mm厚素混凝土垫层f绑扎塔基下铁钢筋f 绑扎塔基上铁钢筋一浇筑混凝土一振捣f养护。2. 2 土方施工2. 2.1严格按照图纸要求，进行塔基的定位放线、槽上下口线以及标高控制线。2. 2.2边坡暂按1： 0.5放坡，不得扰动桩基土。2. 3垫层施工在塔吊基槽底部浇筑100mm厚CIO素混凝土垫层。垫层表面处理：一次压 光抹平。2. 5钢筋工程2. 5.1所用钢筋的原厂材质证明必须齐全，应有出厂合格证、材质检验单,钢筋进场后及时进行复试，按试验要求经复试合格后方可使用。2. 5.2钢筋需提前做好钢筋翻样，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋成型

14、加工时，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，符 合设计及规范的要求。2. 5.3上下层钢筋之间要布置马凳，控制上下层钢筋间距。2.6固定支脚的安装2. 6. 1用拉杆在对角线方向把四个固定支脚连接起来，并和标准节拼装在一起，将固定支脚和标准节整体吊起，安放在可调丝杠上，用可调丝杠来调整固定 支脚的标高。2. 6.2用测量仪器检查标准节两个方向的垂直度，控制在1/1000以内，经测暈检查各项要求合格后，将固定支脚和可调丝杠焊接固定，方可进行混凝土浇 筑。2. 7模板工程采用多层板和木方支设塔吊基础模板，安装模板时要确保模板及其支撐体系的强度、刚度和稳定性。2. 8混凝土工程2

15、. 8.1塔机安装后，应在格构式钢柱下端与灌注桩连接部位设置混凝土构造承台。基础采用商品混凝土，混凝土强度为C30,承台为4X4X0. 4米。2. 8.2浇筑混凝土时注意不可冲击固定支脚，并做一组同条件试块和一组标养试块，浇注过程中应注意控制塔基上皮标高，固定支脚按电气要求正确接地。2.9塔基施工完毕，会同塔吊安装单位办理验收手续。2. 10安装前要对塔吊专业队进行技术安全交底。第六章、塔吊基础质量保证措施1、钻孔灌注桩质量保证措施保1.1、做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、 互检、交接验收制度

16、。1.2. 钻孔灌注桩施工要求:(1) 在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。(2) 、在灌注水下碗时，应进行清孔，塔吊桩孔底沉渣W50 mmo(3).在距孔底0.5M深度范圉内的泥浆比重不得大于1.20,并应控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩 完毕。(4).桩身灌注充盈系数应控制在大于1.15,桩身混凝土超灌高度为2.0；桩身混凝土为C30；(5) .混凝土初灌量满足导管埋深L0米以上。L3.钢筋笼的制作.运送与安放(1) 钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢

17、筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。(2) 钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范；主筋与篩筋、加强篩间，采用点焊连接；在同一截面的接头数量须W50%；错开长度M35d且不小 于500mm；按设计要求控制保护层厚度不小于50mm；笼间搭接单而焊缝长度为lOdo灌注桩在格构式钢柱插入部位的箍筋应加密，间距不应大于lOOmmo(3) 加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。(4) 钢筋笼在制作.运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后, 才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔

18、内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。1.4、钢筋笼制作允许偏差:(1)钢筋笼长度：±100 mm钢筋笼直径：±10 mm主筋间距：±10 mm篩间距筋：±20 mm1. 5、桩钢筋笼主筋锚入承台大于35d。2s承台施工质量保证措施保2. 1承台底标高、尺寸严格按照设计标高放样确定;2.2確浇捣前对钢筋进行隐蔽验收;2. 3与塔机生产厂家联系，正确预埋预埋件;2.4承台碗强度等级为C30,并留置同条件试块。3s钢格构柱施工质量控制 3.1、焊接质量的要求焊接前应将焊缝表面的铁锈.水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净;允许随意引弧损伤母材,必须在其它

19、钢材或在焊缝中进行;焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手下工多层多道焊时焊接接头应错开;(4)焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。(5) 对接焊缝的余高为23 mm,必要时用砂轮磨光机磨平;(6) 焊缝要求与母材表而光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致;(7) 焊缝表而不得有电弧伤.裂纹.气孔及凹坑;(8) 主要对接焊缝的咬边不超过05mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。3.2. 焊接检验和返修(1) 2. 1焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格。(2) 返修前R需将缺陷清除干净打磨岀口后按返修

20、工艺要求进行返修。(3) 焊缝返修部位应开好宽度均匀.表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽,且两端有约为1： 5的坡度。(4) 当挖基坑时，随挖随加焊接斜腹杆及水平腹杆;(5) 腹杆与缀板均作防锈处理，表面釆用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层;(6) 焊接由专业人员焊接，各种构件的连接均采用满焊，焊缝高度为10mm；缀板与腹杆的连接做法为以腹杆外边线与缀板满焊；缀板与三角钢的连接做法为 以缀板的外边与三角钢满焊;(7) 缀板、腹杆及三角钢材料的选择按附图做法选用材料，釆用Q235-A；(8) 缀板、腹杆及三角钢的连接尺寸位置详见附图;3.3. 格构柱穿地下室防水

21、措施格构柱穿过基础底板时的防水措施。格构柱穿过地下室顶板时的防水措施。当格构柱穿过地下一层楼板时，在构格柱角铁四周用20 mmX20 mm的方木垫块,待塔吊拆除后，在殓面割断角铁，用1： 2水泥砂浆封实，抹平。3.4s钢格构柱制作安装质量控制钢格构柱应由专业人员负责制作加工，电焊作业人员均应持证上岗，每条焊缝均有质量管理人员检查验收，对关键部位必须经现场共同验收。(1)、钢格构柱施工由现场大吨位吊车整体吊装就位，用两台经纬仪双向控制垂直度，要求定位准确，钢格构柱在孔口应有可靠的固定措施，以控制钢格构 柱的平面位同时应有牢固的搁支措施，由于钢格构柱自重比较重，一旦下沉 将会使钻孔桩钢筋笼同时下沉

22、变形，必须有可靠的防止钢格构柱整体下沉措施。(2) .打桩前将表面的土层挖掉一部分(露出格构柱顶端)，可以有效的控制格构柱是否位移和扭转。桩钢筋笼和钢格构柱安装入孔时，下放速度应缓慢，避 免左右旋转和摇晃，若遇阻或下放过程中严重偏斜时应停止下放，待查明原因后 再继续下放。钢格构柱处于悬空状时，应及时用经纬仪校正后固定。(3) 、安放钢格构柱时孔口应有固定架，既可控制标高，同时可以校正钢格构柱的位置。(4)s钢格构柱校正后应及浇灌桩身混凝土,并安规定留置混凝土试块。3.5.基础及钢格构柱巡视和监测(1)、塔吊基础和钢格构柱应做到动态管理,塔吊基础应定期由专人测ft沉降及钢格构柱的垂直度，挖土阶段

23、每天测量一次,一般每星期测量一次，并作好记录。(2)、在地下室结构施工过程中，底板及地下室楼板钢筋与塔吊钢格构柱相碰时，板筋应避让钢格构柱，并不得认意电焊切割钢格构柱。(3) 、钢格构柱应落实专人巡查，发现不安全部位必须及时排除。第七章.安全保证措施1、塔吊安拆方案由具有相应资质的专业施工单位编制并负责实施。2.定期对塔吊基础进行沉降观测和倾斜测量。3、如施工工期较长，需根据实际情况定期对格构柱进行防锈处理。4. 施工中严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，所有参加施工的特殊工种人员必须持证上岗，严格遵守本工种操作规程，严禁违章指挥，违章操作，保 证施工中的安全。5、现场使用的电焊机和其它电气

24、设备必须作绝缘检测并由专职电工接线，做好防雨防潮工作，操作人员必须严格使用安全防护用品。6. 严格执行建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91安全防护标准,认真落实各级安全生产责任制。7. 所有参加作业人员进入现场必须戴安全帽并严格使用“三防”用品。高处安装和焊接必须佩带安全带，并搭设可靠的工作台和有效的防护。&雨雪天气严禁露天操作电气和焊接，五级及以上大风禁止高处作业，严禁 酒后作业，夜晚作业应有充足的照明。9.现场吊装要有专业信号工负责指挥，所有吊具、索具、钢丝绳等要随时检查，确保达到安全技术要求，上下传递物件严禁抛掷，作业面上不准摆放任何物 品，防止坠落伤人。10、现场安装人

25、员要配合安检部门，作好对作业人员检查和安全防护用品使用监督工作，严格执行各项安全管理制度，按期完成生产任务，确保施工安全。用。Ils12s13、在塔吊安装前，必须向操作人员进行安全、技术交底。对所有的起重工具如索具.夹具等进行全而检查并计算、验算后方可使塔吊安装后必须经主管部门检查验收合格后，挂牌后方可使用。塔吊司机须持有效操作证上岗。14、严格执行“十个不准吊515s经常对塔吊进行保养维修，特别是对五限位（超高、变幅、超重、力矩.升空室）上保险；吊钩、钢丝绳、滚筒要经常检查并准备配件。16、处于地下室内塔吊，须预留孔洞，孔洞的围护采用钢管搭设进行临边围护。17s基坑土方开挖过程中，严禁挖机碰

26、撞塔吊钢格构柱架体，钢格构柱架体区域内、外土方应由人工挖除。18s在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经 常检查节构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。塔机使用中，应对组合式基础进行沉降观察，格构式钢柱及型钢平台连接焊缝、塔身与平台连接螺 栓预紧力的定期检查且有记录。19、塔机安装和使用过程，对起重量及起重力矩的调试.标定，应釆用标准法码或吊钩式电子衡器。塔机安装单位、塔机监控装置安装单位和使用单位都 应当配置吊钩式电子衡器。20、塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定,当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。21s当塔机出现沉降，垂直

27、度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤 顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起 顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。22. 格构式钢柱与钢筋笼搭接后，应使用汽车吊等起重设备将其插入桩孔内,并与基桩轴线重合；为保证四根格构式钢柱四个立而的平而度，应有必要的工装 设备与措施。23、与平台连接的塔身底节应当为加强节。24. 宜设置水平剪刀撐，竖向间距不宜超过6米，构造要求同竖向型钢支撐。25、格构柱柱脚应设置水平构件。26、将接地保护装置的电缆与任何一根塔身主

28、弦杆连接，并清除涂料。接地避雷器的电阻不得大于4欧。接地装置应市专门人员安装，测定接地电阻时要用高效 精密仪器，且需定期检查接地线和电阻。塔机接地线不得采用保险丝或开关及电 缆线代替。八.应急措施1、台风季节应事先落实防台措施，如有必要时可考虑降塔及采取用钢丝绳加固措施，确保塔机安全2、塔吊电源电缆线不得悬空设置，宜沿第一道支撐面敷设，并做好电缆防护措施。3、塔吊司机应从防护通道进出，严禁在无防护的支撑梁面行走。4、本工程基坑内设有多台塔吊施工,塔吊在使用前应编制群塔避让专项方案,现场升塔应整体考虑，不得单独擅自升塔。5、钢格构柱式塔吊基础，塔吊应严格控制安装独立高度，并杜绝超载起吊。6、各班

29、组使用塔吊必须服从统一指挥，互谅互让。6、夜间作业应有足够的照明，严禁无司索指挥操作。7、如遇突发事件，首先考虑人的安全，同时现场及时召开协调会，积极排除险情，确保施工顺利进行。浙江银力建设集团有限公司2014年 1 月 17R小盼30格构式钢平台基础I计算书讣算依据:塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20092、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑桩基技术规范JGJ94-20084、建筑地基基础设计规范GB50007-20115、钢结构设讣规范GB50017-2003一.塔机属性塔机型号QTZ80 (浙江建机)塔机独立状态的报大起吊高度Ho )40塔机独立状态的

30、讣算岛度H(m)43塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度BS)1,6二、塔机荷载塔机传递至基础荷载标准值丄作状态塔机自垂标准值FMkN)509起重荷载标准ftFxOcN)60竖向荷栽标准值H(kX)569水平荷载标准ftF论(kN)31倾樓力矩标准值險(kN-m)1039非工作状态竖向荷栽标准值珥(kN)509水平荷载标准值F政'(kX)71帧覆力矩标准值險(kX - m)16682、塔机传递至基础荷载设计值丄作状态塔机自重设计值F|(kX)l35Fx=l 85X509 = 687. 15起重荷载设计值FqOcX)1.35Fcpc=l. 35X60=81竖向荷栽设汁值FOcN)687,

31、15+81 =76& 15水平荷载设计值IMkX)1.35Frk=l. 35X31=41.85倾厦力矩设汁tfWOcN-m)1. 35Mk=k 35 X 1039 = 1102. 65非工作状态竖向荷栽设汁tflF' (kN)1.35H =1.35X509 = 687, 15水平荷载设计值F, (kN)l35Fk =1- 35X71=95. 85倾樓力矩设计值“ (kX - m)1. 35血=h 35 X 1668=2251, 8三、钢平台计算钢平台宽bs)0.6钢平台板耳t(mn)40塔吊基础节加固杆件截面类型槽钢塔吊基础节加固杆件齟号16号楷俐钢平台总重Gpi(kX)4.5

32、矗构式钢柱总重G/kX)75锚栓孔直径R(om)36钢平台与格构柱连接角焊缝焊角尺寸hfi (mm)10节点板与格构柱连接角焊缝焊角尺寸hf2 (wnO:8钢平台边节点板个数n,2节点板厚ti(mm)20节点板岛b (mm)200节点板宽bl (mm)75钢平台验算方式双向板双向板的支撑形式四边简支钢板抗弯强度设215基础节螺拴螺栓强度等级岛强螺栓109级螺栓直径d(inn)36螺栓个数n12螺栓有效直径de (mm)S2螺栓抗剪强度设irMf?(N/mniJ310螺栓抗拉强度设500桩对角线距离：L=(訂+6')"=(16'+1. 6计-2. 263in荷载效应基本

33、组合偏心竖向力作用下:Qz产F/n+M/L=687 15/4+2251. 8/2. 263=1166. 838kXCU产F/n-M/L=687 15/4-2251. 8/2. 263=-823 263kX简化钢平台板为双向板(断面扣除2个锚栓孔直径)承载计算,钢板自重：q=l. 35X78.5X1 =1 35X78. 5X0. 04=4 239Kn/n?板的支撑方式为四边简支，板在两个方向的长度lx=ly=a,査双向板在均布荷载作用下的内力系数表得最大弯矩在跨中，Mx=My,弯矩系数为0. 0479M：1=0. 0479(qa+Qa«/a)a"=0. 0479X (4. 2

34、39X0. 45+1166. 838/0. 45) XO. 45匚25 17kX m：=0. 0479 (qa+Qya)a"=0. 0479 X (4. 239X0. 45+(-823. 263)/0. 45) X0. 45丄-17 727kX tnM=25 17kX mhc= (A. X (80+t) + (a-2R) t72)/(A.+ (a-2R) t) = (2515X (80+40) + (450-2X36) X 4072)/(2515+(450-2X36) X40)=34. 261mmW=(a-2R)t712+(a-2R)tX (K-t/2)-+L+Ac X (80+t-

35、K) -) /max (160+t-K),he) = (450-2X36) X40712+(450-2X36) X40X (34. 261-40/2)"+9345000+2515X (80+40-34. 261)-)/max(160+40-34. 261), 34. 261)=198651. 222mm'o =M/W=25. 17X107198651. 222=126. 704N/mm'Wf=215X/mn?满足要求!2、基础节螺栓验算每个螺栓所受剪力:X?=nv JT 扌f,/4=l X n X 36"X 310/4=315. 542kN；螺栓所受剪力：X

36、v=Fv/n=95. 85/12=7. 988kXW315 542kX满足要求!螺栓抗拉验算:?= de'ft74= 31 X 32" X 500/4=402. 124kN螺栓抗拉验算：Xt=Qax.i/ (n/4)=823. 263/(12/4)=274. 421kNW402 124kN满足要求!螺栓同时受到剪力以及拉力时的验算:(凡/N)'+(凡/町)')°"=(7 988/315. 542)'+(274 421/402. 124)丁"=0 683W 1满足要求!3、焊缝验算荷载效应基本组合偏心竖向力作用下:Qz=(F

37、+l 35GJ/n+M/L=(687 15+1. 35X4. 5)/4+2251. 8/2. 263=1168. 357kXCU：=(F+1 35Gj/n-M/L=(687 15+1. 35X4. 5)/4-2251. 8/2. 263=-821. 745kX钢平台与格构柱连接角焊缝：h沪10mm焊缝长度 1<1=4 X 2 X1 =4X2X140=1120mm节点板与钢平台连接采用双面角焊缝：h,：=8inm焊缝长度 1 <2=4 X 2 X ni X b,=4 X 2 X 2 X 75=1200nim考虑安装焊缝折减系数取0.8焊缝应力：0 =W(0. 8X0. 7X(1.,X

38、hn+IcXhJ)=821. 745X107(0. 8X0. 7X (1120X10+1200X8)=70. 548N/mm'Wf=160X/mn?满足要求!节点板与格构柱连接釆用双面角焊缝：hf：=8mm焊缝氏度 1沪4 X 2 X m X h产4 X2X2X 200=3200mm考虑安装焊缝折减系数取0.8焊缝应力:0 =X/(0.8X0. 7Xl,3XhJ)=116& 357X107(0. 8X0. 7X3200X8)=81. 498N/mm-f=16OX/mm'满足要求!四、桩顶作用效应计算阳C 30祁/出茂外*W基础布置桩数n4下承台岛度h(m)0.4下承台长

39、l(m)4下承台宽b)4下承台长向桩心距削(m)1. 6下承台宽向桩心距细(血1,6桩直径d(m)0.8下承台参数下承台混凝土等级C30下承台混凝土自重yc(kN/m")25下承台上部抵土厚度h' <m)0下承台上部覆土的重度y' (kX/)19下承台混凝土保护层厚度5 (mm)50承台及其上土的自重荷载标准值:GFbl(hYc+h' Y * ) =4 X4 X (0. 4 X 25+0 X19) =160kX承台及其上土的自重荷载设讣值：G=l. 35G.=1.35X160=216kN桩对角线距离：L=(af+6')6-(1. 6讣1-2. 2

40、63in1>荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Q,= (F,+G,+Gp：)/n= (509+4. 5+75)/4=147. 125kX荷载效应标准组合偏心竖向力作用下:Q= (FMpMQ /n+ (M,+Fv.h)/L= (509+4. 5+75)/4+(1668+71X7. 09)/2. 263=1106. 753kXQtauF (Fit"Kjpi+Gp2)/ n (Mk+Fvkh) /L= (509+4. 5+75)/4-(1668+71X7. 09)/2. 263=-812. 503kX2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下:(F+1 35 X (Gpx+

41、Gp：) /n+ (M+F、h) /L= (687. 15+1. 35X (4. 5+75)/4+(2251. 8+95. 85X7. 09)/2. 263=1494. 116kXCL = (F+1 35 X (Gpx+Gp：)/n-(M+Kh)/L= (687. 15+1. 35X (4. 5+75)/4-(2251. 8+95. 85X7. 09)/2. 263=-1096. 879kX五、格构柱计算矗构柱参数賂构柱缀件形式缀板賂构式钢柱的截1帕边长aOan)450賂构式钢柱长度Ho )99缀板间净距loi (mm)350賂构柱伸入灌注桩的锚固长度(m)2. 85矗构柱分肢参数賂构柱分肢材

42、料L1-10XL4分肢材料截巾1积Ao (cm')S7. 57分肢对最小刚度轴的回转半径 iw(cm)2. 75矗构柱分肢平行于对称轴惯性矩Io(cmb688, 81分肢形心轴距分肢外边缘距离2o(cm)3. 98分肢材料屈川i强度坊(N/im)235分肢材料抗拉、压强度设讣值f (N/ mm')215賂构柱缀件参数恪构式钢柱缀件材料100X250X10矗构式钢柱缀件截面积A】 (mm52500缀件钢板抗弯强度设计值215缀件钢板抗剪强度设iT值T (N/nim5125焊缝参数角焊缝焊脚尺10焊缝计算长度If (mm)480焊缝强度设讣值1601格构式钢柱换算长细比验算整个格构

43、柱截面对X、Y轴惯性矩:I=4Io+Ao(a/2-Zo)-=4X 68& 81+37. 57X (45. 00/2-3. 98)- =54299. 837cm'整个构件长细比S 入孑入尸Ho/(I/(4Ao)x=99O/(54299 837/(4X37. 57)°"=52 082分肢长细比：X i=loi/i>-o=35. 00/2. 75=12. 727分肢毛截面积之和：A=4Ac=4 X 37. 57X10-=15028inm-格构式钢柱绕两主轴的换算氏细比：入。( X /+ X f)叫(52. 082-+12. 727')宀53 614入

44、 2=53614Wn=150(fit- 30松电世茂外;4化Z壬期满足要求!缀板间距：1 产600mmW2b产2X0. 37X 1000=741nim满足要求!线刚度：E缀板/分肢=4 X10X2507 (12X (450-2X39. 8) / (68& 81X 10V600)=：l2 2486满足要求!六、桩承载力验算桩参数桩混凝丄强度等级C30桩基成桩工艺系数ec0. 75桩混凝丄自重仁(k'/J)25桩混凝上保护层厚度6 on)35桩入土深度h(n)38.57桩间侧®力析减系数®0.8桩配筋自定义桩身承載力设il值否桩混凝上类型钢筋混凝土桩身普通钢筋配

45、筋HRB100 13<1>18地基属性地下水位至地表的距离hz (m)0承台埋S深度d)1.53是否考虑承台效应否土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值3 (kPa)抗拔系数承载力特征值 如(kPa)13.3000,7-2-13.31300.7-2-27.42000,7-2-35.42300.7-2-42.62-100.7-369900.7-57.31400.7-62.92700,7-7-210. 46030000.7-考虑基坑开挖后，格构柱段外露，不存在侧阻力，此时为最不利状态1桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=nd=3. 14X0. 8=2. 513in桩端面积S A = n 扌/4=3 14X0. 874=0. oOSm'Rq二巾 u 2 q小 li+Qpa &=0. 8X2. 513X(5. 42X20+5. 4X23+2. 6X24+6. 9X9+7. 3X14+2. 9X