安全分析检查表.doc

1、安全检查表分析（SCL记录表分析对象：造气废热锅炉单位：合成氨车间序 号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1钢丝绳润滑良好、无断裂无油断裂人员伤害从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行2242吊钩无裂缝、有保险有裂缝、无保险吊装物体脱落 伤害人体从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行2243手操器完好损坏人员伤害从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行2244电缆完好、无破损破损触电事故从未发 生胜任日常检查1335限位器运行正确、灵活好 用不灵

2、活影响生产从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行224序号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可 能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1塔体完好无腐蚀无泄漏腐蚀严重漏液漏气影响生产、中毒从未发 生胜任日常检查1332出口法兰垫片螺栓安装完好 无泄漏螺栓松动有脱硫 液漏出影响生产、中毒从未发 生胜任日常检查1333压力表灵活标准不标准.失灵影响生产曾经发 生胜任日常检查修理1334人孔完好无泄漏泄漏影响生产、中毒曾经发 生胜任日常检查2245塔基螺栓无松动无塌陷塔体倾斜设

3、备损坏从未发 生胜任日常检查122分析人:审核人:分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可 能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1基座及固定装 置基座平稳坚固基座倾斜设备损坏从未发 生胜任日常检查1222炉体完好无腐蚀无泄漏腐蚀严重漏气影响生产、中毒从未发 生胜任日常检查1333出口法兰垫片螺栓安装完好 无泄漏螺栓松动有漏出影响生产、中毒从未发 生胜任日常检查1334压力表灵活标准不标准.失灵影响生产曾经发 生胜任日常检查修理1335人孔

4、完好无泄漏泄漏影响生产、中毒曾经发 生胜任日常检查224序号检查项目检查标准失效模式（未达未达到标准可以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正到标准的状态）能造成的后果偏差发 生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施控制措施1基座及固定 装置基座平稳坚固基座倾斜I设备损坏从未发 生胜任日常检查1222炉体完好无腐蚀无泄漏腐蚀严重漏气影响生产、中毒从未发 生胜任日常检查1333水夹套无腐蚀无变形无漏水严重漏水发生爆炸 人员伤害从未发生胜任日常检查2244灰斗及风箱无腐蚀无漏气漏气发生爆炸 人员伤害从未发 生胜任日常检查2245方门及圆门无泄漏漏气发生爆炸 人员伤

5、害从未发 生胜任日常检查2246大盖法兰无泄漏泄漏起火、爆炸从未发 生胜任日常检查224安全检查表分析（SCL记录表分析对象：离心风机分析时间：2015.01.10单位：合成氨车间造气序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1电动机运转平稳无杂音温度80。C振动有杂音温 度过高电机损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行1332联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行1223壳体密封良好密封不严漏气

6、环境污染从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行1224转子运转平稳振动设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行2245介质温度不超过设计温度温度过高转子变形从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行224分析人:审核人:安全检查表分析（SCL记录表分析对象：三废锅炉分析时间：2015.01.10单位：合成氨车间序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1压力表选型正确在监测期 内指示正确无误选型不正确损坏 泄漏测不出压力影响生产从

7、未发生胜任日常检查有规程严格执行2242炉体无裂缝有裂缝设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格执行3风帽完整性通透性不完整、有堵塞影响生产从未发生胜任日常检查有规程严格执行4风室无裂缝有裂缝影响生产从未发 生胜任日常检查有规程严格执行5上煤机减速机润滑良好钢 丝绳无断裂减速机缺油钢丝 绳断裂设备损坏人员 伤害从未发 生胜任日常检查有规程严格执行1226安全阀在鉴定期内无泄漏失灵泄露影响生产从未发 生胜任日常检查定期检测2247排污阀完好损坏影响生产曾经发 生胜任日常检查122分析人:审核人:安全检查表分析（SCL记录表分析对象：提升机分析时间：2015.01.10单位：合成氨车间序 号检查项

8、目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1电动机运转平稳无杂音温度80。C振动有异声温 度过高电机损坏从未发 生胜任日常检查1332减速机运转平稳无杂音振动有杂音设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格 执行1333联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发 生胜任日常检查2244链轮无严重磨损缺失 部分磨损严重有缺口刮板损坏链脱 轨曾经发 生胜任日常检查1335轴承润滑良好缺油轴承损坏从未发 生胜任日常检查1336铁链条无严重磨损严重磨损断链条曾

9、经发生胜任日常检查1337刮板无裂缝有裂缝刮板损坏曾经发 生胜任日常检查133序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1电动机运转平稳无杂音温度80。C振动有异声温 度过高电机损坏从未发 生胜任日常检查1332减速机运转平稳无杂音振动有杂音设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格 执行1333联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发 生胜任日常检查2244链轮无严重磨损缺失 部分磨损严重有缺口挖斗损坏链脱 轨曾经发 生胜任日常检查13

10、35轴承润滑良好缺油轴承损坏从未发 生胜任日常检查1336铁链条无严重磨损严重磨损断链条从未发生胜任日常检查1337挖斗无裂缝有裂缝挖斗损坏曾经发 生胜任日常检查133分析人:审核人:安全检查表分析（SCL记录表分析对象：离心风机分析时间：2015.01.10单位：合成氨车间三废序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1电动机运转平稳无杂音温度80。C振动有杂音温 度过高电机损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行1332联轴器

11、在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行1223壳体密封良好密封不严漏气环境污染从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行1224转子运转平稳振动设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行2245介质温度不超过设计温度温度过高转子变形从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行224分析人:审核人:安全检查表分析（SCL记录表分析对象：引风机分析时间：2015.01.10单位：合成氨车间三废序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现

12、有的安全 管理措施1电动机运转平稳无杂音温度80。C振动有杂音温 度过高电机损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行1332联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行1223壳体密封良好密封不严漏气环境污染从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行1224转子运转平稳振动设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行2245介质温度不超过设计温度温度过高转子变形从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行224分析人:审核人:安全检查表分析（SCL记录表分析对象： 颚式破碎机分析时间：2015.01.10单位：合成氨车间序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未

13、达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1机体无裂缝有裂缝设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行1332皮带轮无损坏皮带槽有缺口三角带损坏从未发 生胜任日常检查1223压板无严重磨损磨损影响生产曾经发 生胜任日常检查有规程严格 执行2244弹簧无裂缝有裂缝设备损坏曾经发 生胜任日常检查有规程严格 执行2245运转运转正常有杂音设备损坏曾经发 生胜任日常检查有规程严格 执行224分析人:审核人:安全检查表分析（SCL记录表单位：合成氨车间 循环水分析对象： 离心泵分析时间：20

14、15.01.10序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1电动机运转平稳无杂音温度80。C振动有杂音温 度过高电机损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格 执行2242联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格执行2243泵体固定牢固无松动振动螺栓松动设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格执行2244密封密封良好密圭寸不严漏水水损失曾经发 生胜任日常检查修理2245叶轮完好腐蚀磨损影响生产从未发 生胜任日常检查

15、有规程严格执行1336接口法兰法兰垫片螺栓安 装良好无泄漏水泄漏水损失从未发 生胜任日常检查有规程严格执行212分析人:审核人:安全检查表分析（SCL记录表分析对象：静电除尘器分析时间2015.01.10单位：合成氨车间序号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可 能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1塔体完好无腐蚀无泄漏腐蚀严重漏液漏气脱硫液损失从未发 生胜任日常检查1332出口法兰垫片螺栓安装完好 无泄漏螺栓松动有脱硫 液漏出脱硫液损失从未发 生胜任日常检查1333液

16、位计灵活标准卡阻不标准.过 高或过低影响生产曾经发 生胜任日常检查修理1334出入口压差工艺要求过高影响生产曾经发 生胜任日常检查2245塔基螺栓无松动无塌陷塔体倾斜设备损坏从未发 生胜任日常检查122序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能 造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1输出电压按工艺要求无指示或过低除嶣效率差影响 生产曾经发生胜任日常检查有规程严格执行2242输出电流按工艺要求无指示或过高除嶣效率差影响 生产曾经发生胜任日常检查有规程严格执行1443塔体无腐蚀，垫片

17、螺栓 安装完好无泄漏腐蚀严重煤气泄 漏人员伤害和污染 环境从未发 生胜任日常检查1444清洗排污按工艺要求煤气泄漏人员伤害和污染 环境从未发 生胜任日常检查2245液位计完好无泄露损坏泄漏人员伤害和污染 环境从未发 生胜任日常检查2246接口法兰垫片螺栓安装完好 无泄漏螺栓松动煤气泄 漏人员伤害和污染 环境从未发 生胜任日常检查有规程严格执 行1337高压套管无污损无放电剧烈放电设备损坏曾经发 生胜任日常检查有规程严格执行2248夹套烝汽温度按工艺要求过低高压瓷瓶损坏曾经发 生胜任日常检查有规程严格执行224分析人:审核人:安全检查表分析（SCL记录表分析对象： 脱硫泵分析时间：2015.01

18、.10单位：合成氨车间分析时间：2015.01.10序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可 能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1基础完好无严重裂纹无 严重不均匀下沉有裂纹下沉不均 匀损坏设备从未发 生胜任日常检查1222塔体完好无腐蚀无泄漏半水煤气泄漏人员伤害环境 污染从未发 生胜任日常检查1443排污阀完好无泄漏半水煤气泄漏人员伤害环境 污染从未发 生胜任日常检查2244液位计完好无卡阻过咼或过低影响生产曾经发 生胜任日常检查有规程严格执行2245上水阀按工艺

19、要求开启开启过多封气影响生产曾经发 生胜任日常检查有规程严格执 行144序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1电动机运转平稳无杂音温度 <80。C振动有杂音温度 过高电机损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1332联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格执行1223壳体密封良好密封不严漏液脱硫液损失从未发生胜任日常检查有规程严格执行1224叶轮运转平稳振动摩擦设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程

20、严格执行2245油位视镜1/2过低缺油设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格执行1226接口法兰密封良好脱硫液泄漏脱硫液损失从未发 生胜任日常检查有规程严格执行2127压力工艺要求波动或无指示影响生产曾经发 生胜任日常检查有规程严格执行224分析人:审核人:安全检查表分析（SCL记录表分析对象：压缩机分析时间：2015.01.10单位：合成氨车间序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1电动机运转平稳无杂音温度 <80。C

21、振动有杂音温度 过高电机损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格执行1332联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1223壳体密封良好密封不严漏气人贝中毒环境 污染从未发 生胜任日常检查有规程严格执行1224转子运转平稳振动设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格执行2245介质温度不超过设计温度温度过高设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格执行2246油位油位在规定刻度内油位低设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1317操作压力压力在规定范围内超压泄漏设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格执行236序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标

22、准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1主机电机资料齐全电流在 规定范围内超电流电机温 度咼电机损坏从未发生胜任日常检查有规程严格 执行2242主机资料齐全无振动 声音正常振动有异声设备损坏从未发生胜任日常检查2363安全阀在鉴定期内有铅 封无泄漏煤气泄漏人员伤害、中 毒从未发 生胜任日常检查有规程严格执行2364压力表选型正确在鉴定 期内指示正确无 泄漏煤气泄漏人员伤害、中 毒从未发 生胜任日常检查有规程严格执行2365接口法兰法兰垫片螺栓安 装完好无泄露煤气泄漏人员伤害空气 污染、中

23、毒从未发 生胜任日常检查有规程严格执行2246操作温度温度在规定范围 内温度咼设备损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格执行1337操作压力压力在规定范围 内超压泄漏人员伤害从未发 生胜任日常检查有规程严格执行2368机油油位视镜1/2油位低机器损坏从未发 生胜任日常检查有规程严格执行122分析人:审核人:安全检查表分析（SCL）记录表分析对象： 缓冲器分析时间：2015.01.10单位：合成氨车间（压缩）序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的

24、安全 管理措施1基座及固定装置完好无严重裂纹 无下沉有裂纹基础下沉设备受损从未发 生胜任日常检查、按规程执行1222罐体完好无腐蚀、无泄 漏腐蚀严重、漏气人员伤害、污 染环境、煤气中毒从未发 生胜任日常检查、按规程执行1443安全阀在鉴定期内无泄 漏失灵、泄漏人员伤害、环 境污染从未发 生胜任日常检查、按规程执行2244接口法兰垫片、螺栓安装完好螺栓松动、煤气 泄漏中毒、环境污 染从未发 生胜任日常检查、按规程执行144分析人:审核人:安全检查表分析（SCL）记录表分析对象：油水分离器分析时间：2015.01.10单位：合成氨车间（压缩）序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达

25、到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1基座及固定装置基础是否损坏下沉基础下沉设备受损从未发 生胜任日常检查、按规程执行1222罐体无腐蚀、垫片螺栓 安装完好无泄漏腐蚀严重、漏气人员伤害、污 染环境、煤气中毒从未发 生胜任日常检查、按规程执行1443安全阀在鉴定期内无泄 漏失灵、泄漏人员伤害、环 境污染从未发 生胜任日常检查、按规程执行2244接口法兰垫片、螺栓安装完好螺栓松动、煤气 泄漏中毒、环境污 染从未发 生胜任日常检查、按规程执行1445排污阀完好无泄漏损坏泄漏中毒、环境污

26、染从未发生胜任日常检查、按规程执行224分析人:审核人:安全检查表分析（SCL记录表单位：合成氨车间（压缩）分析对象：油泵分析时间：2015.01.10序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1电动机平稳无杂音运转震动有杂音温 度过高电机损坏从未发 生胜任日常检查、按规程执行1222联轴器在同一轴线上轴线偏差设备损坏从未发 生胜任日常检查、按规程执行2243泵体固定无松动螺栓松动设备损坏从未发生胜任日常检查、按规程执行2244接口

27、法兰密封良好密封不好漏油影响环境从未发生胜任日常检查、按规程执行2245冷却水冷却水畅通无冷却水油温过高曾经发 生胜任日常检查、按规程执行224审核人:安全检查表分析（SCL）记录表分析对象：注油泵分析时间：2015.01.10单位：合成氨车间（压缩）序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1电动机平稳无杂音运转震动有杂音温 度过高电机损坏从未发 生胜任日常检查、按规程执行1222联轴器在同一轴线上轴线偏差设备损坏从未发 生胜任日

28、常检查、按规程执行2243泵体固定无松动螺栓松动设备损坏从未发生胜任日常检查、按规程执行2244接口法兰密封良好密封不好漏油影响环境从未发生胜任日常检查、按规程执行224审核人:安全检查表分析（SCL）记录表分析对象： 饱和热水塔分析时间：2015.01.10单位：合成氨车间（变换）序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1基座及固定装置基础是否损坏下沉基础下沉设备受损从未发 生胜任日常检查、按规程执行1222炉体是否腐蚀泄露有泄

29、漏经济损失从未发 生胜任日常检查、按规程执行1443压力表好用、保持灵敏性压力表失灵经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行2244接口焊接是否开焊开焊泄漏经济损失停车从未发生胜任日常检查、按规程执行1445内部列管是否腐蚀泄露有泄漏I停车更换经济 损失从未发 生胜任日常检查、按规程执行2246温度计符合规格好用、保 持灵敏性失灵停车经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行224分析人:审核人:安全检查表分析（SCL记录表单位：合成氨车间（变换）分析对象：水加热器分析时间：2015.01.10序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制

30、措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1基座及固定装置基础是否损坏下沉基础下沉设备受损从未发 生胜任日常检查、按规程执行1222塔体是否腐蚀泄露有泄漏经济损失曾经发 生胜任日常检查、按规程执行1443接口法兰法兰垫片良好无泄漏泄漏经济损失停车从未发 生胜任日常检查、按规程执行1444人孔法兰垫片良好无泄漏密封不严、漏气经济损失从未发 生胜任日常检查、按规程执行2245温度计符合规格好用、保 持灵敏性失灵影响生产经济 损失从未发 生胜任日常检查、按规程执行224审核人:分析人:安全检查表分析（SCL）记录表分析对象： 饱和热水塔分

31、析时间：2015.01.10单位：合成氨车间（变换）序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1基座及固定装置基础是否损坏下沉基础下沉设备受损从未发 生胜任日常检查、按规程执行1222炉体是否腐蚀泄露有泄漏经济损失从未发 生胜任日常检查、按规程执行1443压力表好用、保持灵敏性压力表失灵经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行2244接口焊接是否开焊开焊经济损失停车从未发生胜任日常检查、按规程执行1445人孔法兰垫片良好无泄漏密封不

32、严、漏气经济损失从未发 生胜任日常检查、按规程执行2246温度计符合规格好用、保 持灵敏性失灵I停车经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行224序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1基座及固定装置基础是否损坏下沉基础下沉设备受损从未发 生胜任日常检查、按规程执行1222塔体是否腐蚀泄露有泄漏经济损失从未发 生胜任日常检查、按规程执行1443压力表好用、保持灵敏性压力表失灵经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行2244接口法

33、兰法兰垫片良好无泄漏水或气泄漏经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行1445人孔法兰垫片良好无泄漏密封不严、漏气经济损失从未发 生胜任日常检查、按规程执行2246温度计好用、保持灵敏性失灵误操作经济损 失从未发生胜任日常检查、按规程执行224分析人:审核人:安全检查表分析（SCL）记录表分析对象：热水泵分析时间：2015.01.10单位：合成氨车间（变换）序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1基座及固定装置基础是否损坏下沉基

34、础下沉设备损坏从未发 生胜任日常检查、按规程执行1222机体固定牢固、无振动震动螺栓松动设备损坏从未发 生胜任日常检查、按规程执行1443油位油位是否正常油位低或油质差设备损坏从未发生胜任日常检查、按规程执行2244压力表符合规格灵敏好用压力表失灵经济损失曾经发生胜任日常检查、按规程执行2245冷却水冷却水是否畅通无冷却水损坏设备从未发 生胜任日常检查、按规程执行1446密封密封良好密封不严、漏气打气量不足曾经发生胜任日常检查、按规程执行7电动机运转平稳、无杂音震动有杂音电机损坏从未发 生胜任日常检查、按规程执行分析人:审核人:安全检查表分析（SCL）记录表分析对象：计量泵分析时间：2015.

35、01.10单位：合成氨车间（变换）序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1基础及固定装置基础是否损坏及 下沉基础下沉设备损坏从未发 生胜任日常检查、按规程执行1222机体机体保持清洁、不 漏油漏油经济损失曾经发 生胜任日常检查、按规程执行1443油位油位是否正常油位低及油位差设备损坏从未发生胜任日常检查、按规程执行2244压力表符合规格、灵敏好 用压力表失灵经济损失曾经发生胜任日常检查、按规程执行2245密封密封良好密封不严、漏

36、油油损失曾经发 生胜任日常检查、按规程执行6电动机运转平稳、无杂音震动有杂音电机损坏从未发生胜任日常检查、按规程执行分析人:审核人:安全检查表分析（SCL）记录表分析对象：空压机分析时间：2015.01.10单位：合成氨车间（脱碳）序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1基座及固定装置底座固定要牢固固定不牢机身震动 设备受损从未发 生胜任日常检查、按规程执行1222机体机体保持清洁、不 泄露有泄漏打气量不足从未发 生胜任日常检查

37、、按规程执行1443油位轴承保持充足的油位油位过低机体损伤 经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行2244压力表好用、保持灵敏性压力表失灵超压损伤机体从未发生胜任日常检查、按规程执行2245冷却系统风扇正常好用风扇不运行机体温度过高 机体受损从未发 生胜任日常检查、按规程执行1446密封密封良好密封不严、漏气打气量不足从未发生胜任日常检查、按规程执行7电动机运转平稳、无杂音震动有杂音电机损坏从未发 生胜任日常检查、按规程执行序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频

38、率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1基座及固定装置基座固定不下沉基座下沉损伤设备从未发 生胜任日常检查、按规程执行1222机体机体保持清洁、不 漏水漏水抽空效果差从未发 生胜任日常检查、按规程执行1443油位轴承保持充足的 润滑油轴承缺油损伤轴承从未发生胜任日常检查、按规程执行2244压力表好用、保持灵敏性压力表不灵敏超压损伤机体从未发生胜任日常检查、按规程执行2245冷却系统液位正常水压正常液位偏低水压偏低抽空效果差从未发 生胜任日常检查、按规程执行1446密封密封良好密圭寸不严、漏水抽空效果差从未发生胜任日常检查、按规程执行7电动机运转平稳、无杂音 温度V 80C震动有杂音 温度过高电机损坏从未发 生胜任日常检查、按规程执行分析人:审核人:安全检查表分析（SCL记录表单位：合成氨车间（精脱硫）分析对象：精脱硫塔分析时间：2015.01.10序 号检查项目检查标准失效模式（未达 到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性L严 重 性S风 险 度R建议改正 控制措施偏差发生频率员工胜 任程度现有的安全 管理措施1基座及固定装置基座固定坚固基座下斜影响生产从未发 生胜任日常检查、按规程执行1222脱硫塔体机体保持清洁、不 泄漏塔体泄漏停