电气焊割作业安全技术培训

1、v 本章内容主要讲述了金属焊本章内容主要讲述了金属焊割的基本特点、发展历史、发展割的基本特点、发展历史、发展方向和趋势、焊割的分类以及焊方向和趋势、焊割的分类以及焊割安全生产卫生的重要性和目的。割安全生产卫生的重要性和目的。v 焊接与切割技术是现代工业生产制造焊接与切割技术是现代工业生产制造以及设备维修中不可缺少的一项重要的加以及设备维修中不可缺少的一项重要的加工工艺工工艺 。焊接是指通过适当的物理化学。焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的物体产生原子或分子间过程使两个分离的物体产生原子或分子间结合力而联结成一个整体的连接方法结合力而联结成一个整体的连接方法 。焊接不仅能使各种同类或不同

2、类的金属形焊接不仅能使各种同类或不同类的金属形成永久性连接成永久性连接, ,而且也能使某些非金属如而且也能使某些非金属如陶瓷、塑料等达到永久连接陶瓷、塑料等达到永久连接, ,甚至于可以甚至于可以使一种金属与一种非金属实现永久的连接。使一种金属与一种非金属实现永久的连接。 v 而切割则是在焊接生产中不可缺少的而切割则是在焊接生产中不可缺少的下料工序下料工序 , , 自自19031903年将氧年将氧- -乙炔火焰用于乙炔火焰用于金属焊割以来，至今已有一百多年的历史。金属焊割以来，至今已有一百多年的历史。虽然气体火焰焊割存在一些缺点，且不适虽然气体火焰焊割存在一些缺点，且不适用于某些金属材料，但因其

3、具有设备简单，用于某些金属材料，但因其具有设备简单，搬运方便，尺寸和形状容易控制，切割效搬运方便，尺寸和形状容易控制，切割效率高和切口质量好，不需要电源以及成本率高和切口质量好，不需要电源以及成本底等优点。底等优点。v它是利用可燃气体与助燃气体经混合燃烧它是利用可燃气体与助燃气体经混合燃烧所释放出的热量作为热源，将整体材料分所释放出的热量作为热源，将整体材料分割成所需要的形状和大小的加工工艺方法，割成所需要的形状和大小的加工工艺方法，实质上是一个预热、燃烧和吹渣的过程。实质上是一个预热、燃烧和吹渣的过程。因此，金属的焊接与切割在现代工业生产因此，金属的焊接与切割在现代工业生产中具有很重要的实际

4、意义。我们现在所讲中具有很重要的实际意义。我们现在所讲的焊接通常指的是金属的焊接的焊接通常指的是金属的焊接, , 切割也就切割也就是指金属的切割。是指金属的切割。v 近代焊接技术是从近代焊接技术是从18821882年出现碳弧焊开年出现碳弧焊开始的，直到始的，直到2020世纪的世纪的3030年代，在生产上还年代，在生产上还只不过是采用气焊和手工电弧焊等简单的只不过是采用气焊和手工电弧焊等简单的焊接方法。但由于焊接具有节省金属、生焊接方法。但由于焊接具有节省金属、生产率高、产品质量好和大大改善劳动条件产率高、产品质量好和大大改善劳动条件等优点，所以在近半个世纪内得到了极为等优点，所以在近半个世纪内

5、得到了极为迅速的发展。迅速的发展。2020世纪世纪4040年代初期出现了优年代初期出现了优质电焊条，使长期以来由于产品质量的问质电焊条，使长期以来由于产品质量的问题让人们怀疑的焊接技术得到了一次历史题让人们怀疑的焊接技术得到了一次历史性的飞跃。在性的飞跃。在2020世纪世纪4040年代后期，由于埋年代后期，由于埋弧焊和电阻焊的应用使焊接过程的机械化弧焊和电阻焊的应用使焊接过程的机械化和自动化成为现实。和自动化成为现实。 v到到2020世纪世纪5050年代，出现了电渣焊、各种气年代，出现了电渣焊、各种气体保护焊、超声波焊，到体保护焊、超声波焊，到2020世纪世纪6060年代，年代，等离子焊、电子

6、束焊、激光焊等先进焊接等离子焊、电子束焊、激光焊等先进焊接方法的不断涌现，使得焊接技术达到了一方法的不断涌现，使得焊接技术达到了一个新的水平，进入了一个新的发展阶段。个新的水平，进入了一个新的发展阶段。焊接技术和传统的工艺方法相比较，目前焊接技术和传统的工艺方法相比较，目前已几乎全部取代了铆焊技术，部分也代替已几乎全部取代了铆焊技术，部分也代替了铸造和锻造技术。了铸造和锻造技术。v1 1、节约金属材料。节约金属材料。v2 2、减轻结构重量和提高结构质量。减轻结构重量和提高结构质量。v3 3、降低劳动强度，改善劳动条件，提高降低劳动强度，改善劳动条件，提高生生 产率。产率。v4 4、焊接结构厚度

7、不受限制。焊接结构厚度不受限制。v5 5、易产生变形及应力，导致结构受到一易产生变形及应力，导致结构受到一定变化。定变化。v 随着社会生产和科学技术的发展随着社会生产和科学技术的发展 , , 焊接工艺发焊接工艺发生了日新月异的变化，而且形成了一些新的发展方生了日新月异的变化，而且形成了一些新的发展方向和趋势。向和趋势。v1 1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。力。v2 2、提高焊接机械化、自动化水平是当今世界先进工提高焊接机械化、自动化水平是当今世界先进工业国家重点的发展方向。业国家重点的发展方向。v3 3、焊接过程自动化、智能化是提高焊

8、接质量稳定性，焊接过程自动化、智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。解决恶劣劳动条件的重要方向。v4 4、新兴工业的发展不断推动焊接技术前进。新兴工业的发展不断推动焊接技术前进。v5 5、热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力。力。v6 6、节能技术是普遍关切的问题。节能技术是普遍关切的问题。v 目前世界上已有目前世界上已有5050多种焊接方法多种焊接方法, , 焊割技术焊割技术广泛应用于国防广泛应用于国防 、造船、造船 、化工、化工 、石油、石油 、冶金、冶金 、电力电力 、建筑、建筑 、桥梁、桥梁 、车辆、车辆 、机械、机械

9、 、电子以及、电子以及航空航天航空航天 、海洋开发等方面、海洋开发等方面 , ,而且发挥着重要的而且发挥着重要的作用。所以焊接技术质量的可达性、安全性，是作用。所以焊接技术质量的可达性、安全性，是关系着国计民生的大事，关系着社会的安宁和稳关系着国计民生的大事，关系着社会的安宁和稳定。在工业发达国家定。在工业发达国家, ,每年生产的焊接结构约占其每年生产的焊接结构约占其钢铁总产量的钢铁总产量的4545左右。因此左右。因此, ,可以毫不夸大地说可以毫不夸大地说, ,没有现代焊接技术的发展没有现代焊接技术的发展, ,就不会有现代工业和科就不会有现代工业和科学技术的今天。一个国家的焊接技术发展水平往学

10、技术的今天。一个国家的焊接技术发展水平往往也是一个国家工业和科学技术现代化发展的一往也是一个国家工业和科学技术现代化发展的一个标志。个标志。v 近百年来近百年来, ,各种焊接方法层出不穷。各种焊接方法层出不穷。按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点点, ,可以把焊接方法简单分为熔化焊可以把焊接方法简单分为熔化焊 、固、固相焊和钎焊三大类相焊和钎焊三大类 。v 使被连的构件表面局部加热熔化成液使被连的构件表面局部加热熔化成液体体 , ,添加填充金属或不添加填充金属添加填充金属或不添加填充金属, ,然后然后冷却结晶成一体的方法冷却结晶成一体的方法 , ,称为熔化

11、焊称为熔化焊 。为。为了实现熔化的焊接了实现熔化的焊接, ,关键是要有一个能量集关键是要有一个能量集中、温度足够高的局部加热热源。其次中、温度足够高的局部加热热源。其次, , 为防止局部熔化的高温焊缝金属因跟空气为防止局部熔化的高温焊缝金属因跟空气接触而造成成分、性能的恶化接触而造成成分、性能的恶化, , 熔化焊过熔化焊过程一般要采取有效的隔离空气的保护措施。程一般要采取有效的隔离空气的保护措施。常见的如常见的如: :焊条电弧焊焊条电弧焊 、氩弧焊、氩弧焊 、二氧化、二氧化碳气体保护焊碳气体保护焊 、埋弧焊、埋弧焊 、氧乙炔气焊等、氧乙炔气焊等都属于熔化焊这一类都属于熔化焊这一类 。v 利用加

12、压、摩擦、扩散等物理作用克服两利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表面的不平度个连接表面的不平度, ,除去氧化膜及其它污染除去氧化膜及其它污染物物, , 使两个连接面原子间相互结合使两个连接面原子间相互结合, ,在固态条在固态条件下实现的连接称为固相焊。固相焊通常必须件下实现的连接称为固相焊。固相焊通常必须加压加压, ,所以也称为压焊。为了使固相焊容易实所以也称为压焊。为了使固相焊容易实现现, , 固相焊接大都在加压的同时伴随着加热措固相焊接大都在加压的同时伴随着加热措施。常见的如施。常见的如: :锻焊、电阻对焊、扩散焊、爆锻焊、电阻对焊、扩散焊、爆炸焊和超声波焊等。炸焊和超声波焊等。

13、v 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属的熔化金属( (钎料钎料) )作连接的媒介物在连接作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用界面上的流散浸润作用, , 然后冷却结晶形然后冷却结晶形成结合面的方法称钎焊。钎焊时被焊金属成结合面的方法称钎焊。钎焊时被焊金属本身不熔化。如本身不熔化。如: :火焰钎焊、感应钎焊、火焰钎焊、感应钎焊、盐浴钎焊和电子束钎焊等。盐浴钎焊和电子束钎焊等。 v 随着焊接质量和生产率的不断提高，焊随着焊接质量和生产率的不断提高，焊接新材料的应用，对切割工艺方法不断提出接新材料的应用，对切割工艺方法不断提出新的要求，从最初的手工锯、冲切割

14、，到机新的要求，从最初的手工锯、冲切割，到机械剪板切割和机加工切割（锯、刨、铣、钻械剪板切割和机加工切割（锯、刨、铣、钻等）；从氧等）；从氧- -乙炔切割、电弧熔割到离子切乙炔切割、电弧熔割到离子切割、激光切割等割、激光切割等, ,在提高切割精度和生产率在提高切割精度和生产率方面，大型数控切割机可以把切割和开坡口方面，大型数控切割机可以把切割和开坡口一起完成，另外，还有根据工件形状不同采一起完成，另外，还有根据工件形状不同采用专用的切割机，如管子切割机、专用型材用专用的切割机，如管子切割机、专用型材切割机等。逐步走向实用化。但是，目前最切割机等。逐步走向实用化。但是，目前最常见的还是氧常见的还

15、是氧- -乙炔的切割乙炔的切割, ,在黑色金属、金在黑色金属、金属结构生产中是必不可少的。属结构生产中是必不可少的。v 切割是利用可燃气体与助燃气体经过切割是利用可燃气体与助燃气体经过混合以后，通过割炬的预热咀导出并且燃混合以后，通过割炬的预热咀导出并且燃烧生成预热火焰加热金属烧生成预热火焰加热金属, ,待金属预热到待金属预热到燃烧的温度时燃烧的温度时, ,即从割咀的中心孔放出切即从割咀的中心孔放出切割氧使金属燃烧割氧使金属燃烧, ,将形成的氧化物在熔化将形成的氧化物在熔化状态时被吹除状态时被吹除, , 金属被切割开来。切割在金属被切割开来。切割在工业生产中广泛应用于机械、造船、石工业生产中广

16、泛应用于机械、造船、石油油 、化工、化工 、冶金、冶金 、电力、电力 、建筑等多种、建筑等多种方面。方面。v 由于气体火焰的切割过程是金属燃烧由于气体火焰的切割过程是金属燃烧而不是熔化的过程而不是熔化的过程, ,所以只有同时满足以下所以只有同时满足以下的条件金属才能进行切割的条件金属才能进行切割: :v1 1、金属的燃点必须低于熔点金属的燃点必须低于熔点; ; v2 2、金属在燃烧时能放出大量的热量金属在燃烧时能放出大量的热量, ,且金且金属本身的热导率较低属本身的热导率较低; ;v3 3、金属燃烧所产生的氧化物金属燃烧所产生的氧化物( (熔渣熔渣) )的熔点的熔点必须低于金属本身的熔点。必须

17、低于金属本身的熔点。v 焊割安全问题是生产技术问题，只有焊割安全问题是生产技术问题，只有经过研究生产过程的特点和焊接工艺、设经过研究生产过程的特点和焊接工艺、设备、工具、及操作方法后，才能得到解决。备、工具、及操作方法后，才能得到解决。随着企业生产和焊接技术的发展随着企业生产和焊接技术的发展, , 焊割作焊割作业在企业生产中占有极其重要的地位。与业在企业生产中占有极其重要的地位。与此同时，焊割作业工作一般都有潜在的危此同时，焊割作业工作一般都有潜在的危险性。险性。 电流电流电压电压焊接焊接电弧电弧压力压力容器容器金属金属粉尘粉尘弧光弧光辐射辐射高频高频电磁场电磁场噪声噪声射线射线高空高空作业作

18、业隧道隧道深处深处水面水面水下水下火灾火灾爆炸爆炸触电触电灼伤灼伤高空高空坠落坠落急性急性中毒中毒焊工焊工职业病职业病v 焊工在实施焊割作业中焊工在实施焊割作业中, ,经常会接触经常会接触多种易燃易爆的气体、各种等级的电流、多种易燃易爆的气体、各种等级的电流、电压设备以及压力容器电压设备以及压力容器, ,而且还要与热源、而且还要与热源、有毒有害气体、金属粉尘、弧光辐射和高有毒有害气体、金属粉尘、弧光辐射和高频电磁场、噪声及射线等接触频电磁场、噪声及射线等接触, , 有时还需有时还需在高空、隧道深处、水面和水下作业。在高空、隧道深处、水面和水下作业。v 由于这些不安全卫生的因素存在由于这些不安全

19、卫生的因素存在, ,一旦一旦对这些能源失去控制，就会发生火灾、爆对这些能源失去控制，就会发生火灾、爆炸、触电、灼伤、高空坠落及急性中毒等炸、触电、灼伤、高空坠落及急性中毒等事故事故, ,导致工伤、死亡事故及焊工尘肺、慢导致工伤、死亡事故及焊工尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼炎、皮肤病性中毒、血液疾病、电光性眼炎、皮肤病等职业病等职业病, ,这不仅给国家财产造成损失这不仅给国家财产造成损失, , 而而且还影响生产的正常进行，更直接影响焊且还影响生产的正常进行，更直接影响焊割工人及其他人员的安全和健康。此外，割工人及其他人员的安全和健康。此外，值得注意的是焊接质量不好，留下隐患，值得注意的是焊接

20、质量不好，留下隐患，在焊接中存在缺陷会引发事故，有时往往在焊接中存在缺陷会引发事故，有时往往是重大事故。是重大事故。v 党和政府对焊割工人的安全健康非常党和政府对焊割工人的安全健康非常的重视。为了进一步贯彻执行安全生产方的重视。为了进一步贯彻执行安全生产方针针, ,加强安全管理加强安全管理, ,保证职工在生产过程中保证职工在生产过程中的安全和健康的安全和健康, ,促进生产发展。相继颁布了促进生产发展。相继颁布了中华人民共和国劳动法中华人民共和国劳动法、中华人民中华人民共和国职业病防治法共和国职业病防治法、特种作业人员特种作业人员安全技术培训考核管理规定安全技术培训考核管理规定、气瓶安气瓶安全监

21、察规程全监察规程、焊接与切割安全焊接与切割安全国标国标以及以及安全生产法安全生产法等一系列法律法规。等一系列法律法规。 v以法律法规的形式规定了人们在生产经营以法律法规的形式规定了人们在生产经营活动中的行为准则，规定了什么是合法的，活动中的行为准则，规定了什么是合法的，可以去做；什么是非法的，禁止去做；在可以去做；什么是非法的，禁止去做；在什么情况下必须怎样做，不应该怎样做等；什么情况下必须怎样做，不应该怎样做等；对焊割的安全技术要求都作了明确的规定。对焊割的安全技术要求都作了明确的规定。因此，有了各种安全生产法律法规的约束，因此，有了各种安全生产法律法规的约束，就可以使安全生产工作做到有法可

22、依、有就可以使安全生产工作做到有法可依、有章可循。谁违反了这些法律法规，无论是章可循。谁违反了这些法律法规，无论是单位或个人，都要负法律责任。单位或个人，都要负法律责任。v 目前目前, , 由于焊割作业人员的队伍正在由于焊割作业人员的队伍正在迅速扩大迅速扩大, ,因此因此, ,广大的焊工要强化安全生广大的焊工要强化安全生产意识产意识, ,提高自我保护的能力提高自我保护的能力, , 进一步地掌进一步地掌握焊割作业安全卫生技术理论知识握焊割作业安全卫生技术理论知识, ,严格执严格执行各项有关安全操作规程。只有在熟悉和行各项有关安全操作规程。只有在熟悉和了解在焊接生产过程中可能产生的不安全了解在焊接

23、生产过程中可能产生的不安全等因素后等因素后, , 能及时采取有效的消除和预防能及时采取有效的消除和预防事故的措施事故的措施, ,做到防患于未然做到防患于未然, , 切实保证焊切实保证焊工的安全和健康。工的安全和健康。 v 因为安全操作规程是事故的教训和实因为安全操作规程是事故的教训和实践经验的科学结晶，它是安全生产的重要践经验的科学结晶，它是安全生产的重要保证。如果因一时疏忽违反操作规程，就保证。如果因一时疏忽违反操作规程，就会发生事故，这不仅给国家财产造成损失会发生事故，这不仅给国家财产造成损失, , 而且还影响生产的正常进行还会造成个人而且还影响生产的正常进行还会造成个人终生痛苦及家庭的不

24、幸。因此焊割人员必终生痛苦及家庭的不幸。因此焊割人员必须严格遵守安全操作规程来进行操作。须严格遵守安全操作规程来进行操作。 v 在劳动安全卫生工作中在劳动安全卫生工作中, ,焊割作业属于焊割作业属于特种作业的范畴特种作业的范畴, , 直接从事焊割作业的人直接从事焊割作业的人员属于特种作业人员员属于特种作业人员, ,根据国家有关的规根据国家有关的规定定, ,焊工在独立上岗作业前焊工在独立上岗作业前, ,必须经过专门必须经过专门的安全技术理论和实践操作培训、考核的安全技术理论和实践操作培训、考核, ,经考核合格后方可持证上岗作业。经考核合格后方可持证上岗作业。 v 培训的目的培训的目的, ,重点是

25、要提高焊割人员安重点是要提高焊割人员安全技术理论知识和安全操作意识以及预防全技术理论知识和安全操作意识以及预防各类事故的实际能力。因此各类事故的实际能力。因此, , 焊割人员应焊割人员应认真履行好安全生产的权力和义务认真履行好安全生产的权力和义务, ,自觉做自觉做到持证上岗到持证上岗, ,严禁无证操作严禁无证操作; ;严格遵守安全严格遵守安全操作规程操作规程; ;不违反安全操作管理制度和安全不违反安全操作管理制度和安全技术措施技术措施; ;牢固树立牢固树立“安全第一、预防为主安全第一、预防为主”的思想的思想; ;做到互相帮助、监护、监督做到互相帮助、监护、监督, ,做到做到不伤害自己、不伤害别

26、人以及不被他人伤不伤害自己、不伤害别人以及不被他人伤害的害的“三不伤害三不伤害”的原则的原则; ; v在遇到违章指挥时在遇到违章指挥时, ,应拒绝违章操作应拒绝违章操作; ;爱护爱护和正确地使用焊割设备和安全卫生防护措和正确地使用焊割设备和安全卫生防护措施施; ;发生事故时应立即向有关部门报告发生事故时应立即向有关部门报告, ,并并且应如实反映情况。既然焊割人员的权力且应如实反映情况。既然焊割人员的权力和义务以法律法规的形式被具体的确定下和义务以法律法规的形式被具体的确定下来，如果我们能够切实做到这些法定义务，来，如果我们能够切实做到这些法定义务，逐步提高自身素质和安全生产技能，就能逐步提高自

27、身素质和安全生产技能，就能够及时有效地避免和消除大量的事故隐患，够及时有效地避免和消除大量的事故隐患，掌握安全生产的主动权。掌握安全生产的主动权。v 本章主要介绍了电弧焊接的本章主要介绍了电弧焊接的基本概念、焊接设备的种类、结基本概念、焊接设备的种类、结构与要求、电弧焊工具、焊接材构与要求、电弧焊工具、焊接材料及基本的焊接工艺。料及基本的焊接工艺。v 电弧焊是利用电弧放电时所产生的热电弧焊是利用电弧放电时所产生的热量作为热源量作为热源,通过加热、熔化焊条和焊件并通过加热、熔化焊条和焊件并使之相互的熔合使之相互的熔合,形成牢固接头的焊接过程。形成牢固接头的焊接过程。因此因此, 电弧焊是一种熔化焊

28、接方法。电弧焊是一种熔化焊接方法。 v 所谓焊接电弧所谓焊接电弧,是指在加有一定电压的是指在加有一定电压的电极之间或在电极与焊件之间的空气间隙电极之间或在电极与焊件之间的空气间隙中产生持久而强烈的放电现象。其实质是中产生持久而强烈的放电现象。其实质是一种局部气体导电现象，把电能转化成热一种局部气体导电现象，把电能转化成热能、机械能和光能。其中热能和机械能被能、机械能和光能。其中热能和机械能被用来熔化金属，形成焊接接头，光能就得用来熔化金属，形成焊接接头，光能就得靠劳动保护来加以防护。靠劳动保护来加以防护。 v 在产生焊接电弧时在产生焊接电弧时,应先进行引弧应先进行引弧, 电弧电弧焊的引弧方法通

29、常有碰击法和划擦法两种。焊的引弧方法通常有碰击法和划擦法两种。引弧时引弧时, 焊条焊芯金属与工件接触而发生短焊条焊芯金属与工件接触而发生短路路,由于接触面实质上只是某些点的接触由于接触面实质上只是某些点的接触,因因此强大的短路电流通过这些接触点时此强大的短路电流通过这些接触点时, 产生产生了大量的电阻热了大量的电阻热, 使焊条与工件的接触部分使焊条与工件的接触部分因温度急剧升高而熔化。当焊条稍抬起后因温度急剧升高而熔化。当焊条稍抬起后, 焊条与工件两电极间的空气便会在高温、焊条与工件两电极间的空气便会在高温、电场的作用下发生剧烈的电离电场的作用下发生剧烈的电离,从而产生焊从而产生焊接电弧。接电

30、弧。焊焊条条工件工件电弧电弧(弧柱弧柱)(阴极区阴极区)(阳极区阳极区)上阴下阳中弧柱上阴下阳中弧柱v 由于电弧的吹力作用，在被焊金属上由于电弧的吹力作用，在被焊金属上形成了一个椭圆形充满液体金属的凹坑，形成了一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑就称为熔池。熔化的焊条金属向这个凹坑就称为熔池。熔化的焊条金属向熔池过渡，同时焊条药皮在熔化的过程中熔池过渡，同时焊条药皮在熔化的过程中产生一定量的保护气体和液态熔渣。产生产生一定量的保护气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，起到隔离的气体充满在电弧和熔池周围，起到隔离大气的作用。而液态熔渣浮起盖在液体金大气的作用。而液态熔渣浮起盖在液体金

31、属上面，也起着保护液体金属的作用。熔属上面，也起着保护液体金属的作用。熔池中液态金属、液态熔渣和气体间进行着池中液态金属、液态熔渣和气体间进行着复杂的物理、化学反应，故也称之为冶金复杂的物理、化学反应，故也称之为冶金反应，这种反应起着精炼焊缝金属的作用，反应，这种反应起着精炼焊缝金属的作用，能够提高焊缝的质量。能够提高焊缝的质量。v随着电弧的前移，熔池后方的液体金属温随着电弧的前移，熔池后方的液体金属温度逐渐下降，渐渐冷却以后形成了焊缝。度逐渐下降，渐渐冷却以后形成了焊缝。而焊接电弧的燃烧是否稳定而焊接电弧的燃烧是否稳定,对焊接质量影对焊接质量影响很大响很大, 焊接电弧的燃烧不稳定就会造成焊接

32、电弧的燃烧不稳定就会造成焊缝质量的低劣。影响焊接电弧稳定性的焊缝质量的低劣。影响焊接电弧稳定性的因素主要有焊接电源的种类和极性、焊条因素主要有焊接电源的种类和极性、焊条药皮、焊接工艺参数、焊道表面清洁度、药皮、焊接工艺参数、焊道表面清洁度、焊条的烘干以及焊工操作技术的熟练程度焊条的烘干以及焊工操作技术的熟练程度等。等。v 焊接电弧是由阴极区、阳极区和弧柱焊接电弧是由阴极区、阳极区和弧柱三个部分组成。三个部分组成。v 由于电弧的区域不同由于电弧的区域不同,它的热量和温度它的热量和温度的分布也不同的分布也不同,其中阴极区的热量约占电弧其中阴极区的热量约占电弧总热量的总热量的36, 由于阴极发射电子

33、需要消耗由于阴极发射电子需要消耗一部分的热能一部分的热能,因此在三个区域中其温度最因此在三个区域中其温度最低低,大约在大约在2400左右左右, 阳极区的热量约占阳极区的热量约占电弧总热量的电弧总热量的43,温度略高于阴极区温度略高于阴极区,约为约为2600, 弧柱中心的热量约占电弧总热量的弧柱中心的热量约占电弧总热量的21,但由于弧柱中心散热差但由于弧柱中心散热差,故其温度是整故其温度是整个焊接电弧温度最高的区域个焊接电弧温度最高的区域,可达到可达到60008000。v 在电弧焊时在电弧焊时,对焊接电弧供电的系统称对焊接电弧供电的系统称为焊接电源。又称电焊机。按输出电流种为焊接电源。又称电焊机

34、。按输出电流种类的不同类的不同, 电弧焊电源可分为交流和直流电弧焊电源可分为交流和直流两种类型。如按其结构特点不同来分类两种类型。如按其结构特点不同来分类, 电弧焊电源又可分为弧焊变压器、弧焊发电弧焊电源又可分为弧焊变压器、弧焊发电机、弧焊整流器、弧焊逆变器等。电机、弧焊整流器、弧焊逆变器等。v 在焊接过程中在焊接过程中, 电弧能否稳定地燃烧电弧能否稳定地燃烧,是保证获是保证获得优质焊缝的主要因素之一。因此得优质焊缝的主要因素之一。因此, 焊接电源应具焊接电源应具备以下几个方面的要求备以下几个方面的要求:v1、具有一定的下降外特性、具有一定的下降外特性v 焊接电源是向焊接电弧提供电能的装置。在

35、稳焊接电源是向焊接电弧提供电能的装置。在稳定的工作状态下定的工作状态下, 焊接电源输出端电压与输出电流焊接电源输出端电压与输出电流之间的关系称为焊接电源的外特性。在焊接过程中之间的关系称为焊接电源的外特性。在焊接过程中,由于引燃电弧、熔滴过渡和运条摆动等会造成焊接由于引燃电弧、熔滴过渡和运条摆动等会造成焊接电源频繁的短路以及电弧长度不断的变化电源频繁的短路以及电弧长度不断的变化,为了限制为了限制短路电流短路电流,防止因短路电流过大而烧坏焊接电源以及防止因短路电流过大而烧坏焊接电源以及在弧长发生变化时使焊接电流的变化很小在弧长发生变化时使焊接电流的变化很小,保证焊接保证焊接过程的稳定性过程的稳定

36、性,就要求焊接电源应具有徒降的外特性就要求焊接电源应具有徒降的外特性,也就是输出电压随焊接电流的增大而迅速的下降。也就是输出电压随焊接电流的增大而迅速的下降。v2、适当的空载电压、适当的空载电压v 在焊接电源没有负载状态下进行时在焊接电源没有负载状态下进行时, 焊焊接回路开路时的输出端电压称为空载电压。接回路开路时的输出端电压称为空载电压。v 焊接电源的空载电压愈高焊接电源的空载电压愈高,容易引燃电容易引燃电弧以及电弧燃烧稳定弧以及电弧燃烧稳定;反之反之,会引起引燃电弧会引起引燃电弧比较困难比较困难,并且引起电弧燃烧不稳定并且引起电弧燃烧不稳定,但是过但是过高的空载电压将危及焊工的安全高的空载

37、电压将危及焊工的安全,因此因此, 从安从安全的角度来考虑全的角度来考虑,必须限制焊接电源的空载必须限制焊接电源的空载电压。我国焊接电源的空载电压一般为电压。我国焊接电源的空载电压一般为: 直直流焊机不高于流焊机不高于90伏伏, 交流焊机不高于交流焊机不高于85伏伏;也就是说焊接电源的空载电压必须限制在也就是说焊接电源的空载电压必须限制在90伏以下。伏以下。v3、良好的动特性、良好的动特性v 电弧由短路到稳定燃烧电弧由短路到稳定燃烧,要经过一个过要经过一个过程。对于不同类型的焊接电源程。对于不同类型的焊接电源,这种过渡过这种过渡过程的性能也不同程的性能也不同, 而这种焊接电源适应焊接而这种焊接电

38、源适应焊接电弧变化的特性称为电源的动特性。电弧变化的特性称为电源的动特性。v 如果焊机的输出电压、电流不能在瞬如果焊机的输出电压、电流不能在瞬间内适应这些变化间内适应这些变化, 电弧燃烧就会不稳定电弧燃烧就会不稳定,使使得整个焊接过程也就不会稳定。因此得整个焊接过程也就不会稳定。因此,在手在手工电弧焊时工电弧焊时,要求弧焊电源具有良好的动特要求弧焊电源具有良好的动特性。动特性良好的焊接电源引弧很容易、性。动特性良好的焊接电源引弧很容易、焊接时飞溅小、焊缝成形好、电弧突然拉焊接时飞溅小、焊缝成形好、电弧突然拉长也不容易熄弧长也不容易熄弧,并且有利于熔滴过渡并且有利于熔滴过渡,可以可以获得满意的焊

39、接质量。获得满意的焊接质量。v4、具有适当的功率、具有适当的功率v 根据不同结构的产品根据不同结构的产品,就需要选择不同就需要选择不同的焊接电源及功率的焊接电源及功率, 因此因此, 焊接电源必须具焊接电源必须具备适当的功率。备适当的功率。v5、焊接电源的调节特性、焊接电源的调节特性v 在焊接过程中在焊接过程中,为了适应不同厚度、材为了适应不同厚度、材料、焊条直径以及不同位置焊缝的焊接料、焊条直径以及不同位置焊缝的焊接, 要要求焊接电源所提供的焊接电流应具有一定求焊接电源所提供的焊接电流应具有一定的调节范围并且能方便、灵活、可靠的进的调节范围并且能方便、灵活、可靠的进行调节。行调节。v 弧焊变压

40、器是一种具有下降外特性的弧焊变压器是一种具有下降外特性的降压变压器降压变压器, 通常又称为交流弧焊机通常又称为交流弧焊机,它是它是由焊接电源、电流调节机构和指示装置而由焊接电源、电流调节机构和指示装置而构成。它具有结构简单构成。它具有结构简单,维护方便维护方便,成本低成本低,节省材料和使用可靠等优点节省材料和使用可靠等优点;其主要缺点是其主要缺点是在焊接时易产生震动和位移在焊接时易产生震动和位移,造成焊接电流造成焊接电流不稳定不稳定;它是手工电弧焊中最常用的弧焊电它是手工电弧焊中最常用的弧焊电源之一。源之一。v例例: 交流弧焊机型号交流弧焊机型号BX1-300的表示方法的表示方法 B X 1

41、300v 直流弧焊发电机是弧焊电源的一种型直流弧焊发电机是弧焊电源的一种型式式, 通常称为直流弧焊机通常称为直流弧焊机,它是由三相感应电它是由三相感应电动机和特殊的直流发电机组成动机和特殊的直流发电机组成, 其中电动机其中电动机是动力是动力, 发电机是焊接电源。发电机是焊接电源。 具有下降的外具有下降的外特性特性, 其特点是能得到稳定的直流电其特点是能得到稳定的直流电,因此因此,引弧容易引弧容易, 电弧燃烧稳定电弧燃烧稳定, 焊接质量好焊接质量好,特别特别适用于低氢型焊条的焊接。但此类焊机的适用于低氢型焊条的焊接。但此类焊机的结构复杂结构复杂,制造维修比较困难制造维修比较困难, 而且空载时耗而

42、且空载时耗电量较大电量较大,噪音大噪音大,故目前被更先进的焊机所故目前被更先进的焊机所取代。取代。v例例:直流焊机型号直流焊机型号AX-320的表示方法的表示方法vA X 320v 弧焊整流器是直流弧焊电源的一种弧焊整流器是直流弧焊电源的一种,它它是将交流电经变压器降压是将交流电经变压器降压, 整流和滤波后而整流和滤波后而获得直流电。按整流元件不同获得直流电。按整流元件不同, 弧焊整流器弧焊整流器分为硅弧焊整流器和晶闸管弧焊整流器分为硅弧焊整流器和晶闸管弧焊整流器, 其其中硅弧焊整流器是手工电弧焊中比较常用中硅弧焊整流器是手工电弧焊中比较常用的焊机之一。的焊机之一。v1、硅弧焊整流器的组成、硅

43、弧焊整流器的组成:v硅弧焊整流器的主电路一般由降压变压器硅弧焊整流器的主电路一般由降压变压器硅整流器输出电抗器和外特性调节机硅整流器输出电抗器和外特性调节机构等组成。构等组成。v2、硅弧焊整流器的分类、硅弧焊整流器的分类:v按外特性分按外特性分, 由下降特性平特性和多特性由下降特性平特性和多特性三种三种;v按外特性调节机构不同按外特性调节机构不同,可分为抽头式动可分为抽头式动绕组式动铁式磁放大器式和自调电感绕组式动铁式磁放大器式和自调电感式等式等;v按用途可分为单站式多站式和交直流两按用途可分为单站式多站式和交直流两用式等。用式等。v3、硅弧焊整流器的特点、硅弧焊整流器的特点: v结构简单工作

44、可靠坚固耐用噪音小结构简单工作可靠坚固耐用噪音小和维护方便等和维护方便等;但存在可调焊接工艺参数少但存在可调焊接工艺参数少且调节不灵活且调节不灵活, 不精确不精确,无网路电压波动补偿无网路电压波动补偿,耗料多和体积笨重等缺点。耗料多和体积笨重等缺点。v例例:弧焊整流器型号弧焊整流器型号ZXG-400的表示方法的表示方法 Z X G 400v 弧焊逆变器是弧焊电源的最新发展弧焊逆变器是弧焊电源的最新发展,使使弧焊电源又进入了一个新的时代。它由单弧焊电源又进入了一个新的时代。它由单机或三相工频网路交流经整流机或三相工频网路交流经整流,借助大功率借助大功率电子开关元件的交替作用电子开关元件的交替作用

45、,又将直流变换成又将直流变换成中频交流电中频交流电,再经变压器和整流器的降压再经变压器和整流器的降压整流整流,从而得到所需要的焊接电源。其特点从而得到所需要的焊接电源。其特点是电弧稳定性高是电弧稳定性高,高效节能高效节能,重量轻重量轻,体积小体积小, 具有良好的动特性和工艺性能具有良好的动特性和工艺性能, 焊接电流焊接电流调节方便准确直观。调节方便准确直观。v 其应用较为普遍的为其应用较为普遍的为EX7系列系列,它设有它设有引弧电流推力电流高频引弧和焊接电引弧电流推力电流高频引弧和焊接电流遥控等多种功能流遥控等多种功能,不仅为焊工在操作过程不仅为焊工在操作过程中提供了良好的工艺性能中提供了良好

46、的工艺性能,而且也为提高焊而且也为提高焊接质量创造了有利的先决条件。接质量创造了有利的先决条件。v 根据其电子元件的不同根据其电子元件的不同,弧焊逆变器可弧焊逆变器可分为分为: 晶闸管弧焊逆变器晶体管弧焊逆变晶闸管弧焊逆变器晶体管弧焊逆变器场效应管弧焊逆变器三种。器场效应管弧焊逆变器三种。v例例: : 弧焊逆变器弧焊逆变器EX7-400EX7-400的表示方法的表示方法 E X 7 400v 氩弧焊是利用氩气作保护介质的一种氩弧焊是利用氩气作保护介质的一种气电弧焊接方法。因氩气是惰性气体气电弧焊接方法。因氩气是惰性气体,它不它不与金属起化学反应产生金属氩气化合物与金属起化学反应产生金属氩气化合

47、物,同同时又不溶于液体金属而产生气孔。氩弧焊时又不溶于液体金属而产生气孔。氩弧焊是利用从喷咀喷出的氩气是利用从喷咀喷出的氩气,在电弧区形成连在电弧区形成连续封闭的气层续封闭的气层,使电极和金属熔池与空气隔使电极和金属熔池与空气隔离离, 防止有害气体侵入防止有害气体侵入,起着机械保护作用起着机械保护作用,从而能够获得较高质量的焊缝。按其所用从而能够获得较高质量的焊缝。按其所用的电极不同的电极不同, 氩弧焊分为非熔化极氩弧焊分为非熔化极(钨极钨极) 氩氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。而最常用的是弧焊和熔化极氩弧焊两种。而最常用的是手工钨极氩弧焊。手工钨极氩弧焊。v 手工钨极氩弧焊是由焊接电源、引弧及手工

48、钨极氩弧焊是由焊接电源、引弧及稳弧装置、焊枪、供气系统、水冷系统和稳弧装置、焊枪、供气系统、水冷系统和焊接程序控制装置等部分组成。其电源可焊接程序控制装置等部分组成。其电源可分为交流电源、直流电源和脉冲电源三类。分为交流电源、直流电源和脉冲电源三类。v 其特点是可焊性范围广泛其特点是可焊性范围广泛, , 氩气能充氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化分而有效地保护金属熔池不被氧化; ; 电弧电弧的热量相对比较集中的热量相对比较集中, , 热影响区小热影响区小, ,焊接变焊接变形及裂纹倾向小形及裂纹倾向小, ,尤其适宜薄板的焊接尤其适宜薄板的焊接; ; 而而且是明弧焊接且是明弧焊接, , 熔池可

49、见熔池可见, ,操作简便操作简便, , 适用适用于各种位置焊接于各种位置焊接; ; 但是其成本相对较高但是其成本相对较高, , 在焊接时需有防风措施在焊接时需有防风措施; ; 熔深浅熔深浅, , 钨极承钨极承载电流的能力较差载电流的能力较差, , 电流过大会引起钨极电流过大会引起钨极熔化和蒸发熔化和蒸发, , 引起夹钨等缺陷。引起夹钨等缺陷。v Co2Co2气体保护焊是利用二氧化碳气作气体保护焊是利用二氧化碳气作为保护气体的一种熔化极气电弧焊接方法。为保护气体的一种熔化极气电弧焊接方法。其原理是焊丝在送丝滚轮的输送下其原理是焊丝在送丝滚轮的输送下, ,通往通往焊接区域焊接区域, ,与母材相接触

50、后产生电弧与母材相接触后产生电弧, , 熔熔化焊丝与母材形成熔池化焊丝与母材形成熔池; ; 而而Co2Co2气体就从气体就从喷嘴流出进行气保护喷嘴流出进行气保护, , 焊枪移动后即形成焊枪移动后即形成了焊缝。了焊缝。v Co2Co2气体保护焊的结构由焊接电源、气体保护焊的结构由焊接电源、送丝机构、供气系统、焊枪和控制系统等送丝机构、供气系统、焊枪和控制系统等部分组成。部分组成。v 其特点是电弧穿透力强其特点是电弧穿透力强, ,焊丝熔化率高焊丝熔化率高, ,故生产效率高故生产效率高; ; 成本低成本低, ,只有手工电弧焊只有手工电弧焊和埋弧焊的和埋弧焊的40405050; ; 焊缝含氢量低焊缝含

51、氢量低, ,抗抗锈蚀能力较强锈蚀能力较强, ,焊接变形和内应力小焊接变形和内应力小; ; 操操作简便和适用范围广作简便和适用范围广; ; 此外此外, ,其焊接电弧其焊接电弧的氧化性强的氧化性强, , 金属飞溅较大金属飞溅较大, ,弧光较强弧光较强, ,烟烟气大气大, ,并且容易产生气孔。并且容易产生气孔。v 埋弧自动焊是利用电弧在一层颗粒状的可熔埋弧自动焊是利用电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下进行燃烧的一种焊接方法。在焊剂化焊剂覆盖下进行燃烧的一种焊接方法。在焊剂层下层下, 电弧在焊丝未端与焊件之间产生燃烧电弧在焊丝未端与焊件之间产生燃烧,使焊使焊剂熔化、蒸发而形成气体剂熔化、蒸发而形成气体

52、, 在电弧周围形成了一在电弧周围形成了一个封闭的空腔个封闭的空腔, 电弧就在这个空腔中稳定燃烧电弧就在这个空腔中稳定燃烧, 随随着焊丝不断地送入着焊丝不断地送入,以熔滴状态进入到熔池内以熔滴状态进入到熔池内,与与熔化的母材金属混合以后熔化的母材金属混合以后,并受到熔化焊剂的还原、并受到熔化焊剂的还原、净化及合金化作用。随着焊接过程的进行净化及合金化作用。随着焊接过程的进行, 电弧电弧向前移动向前移动, 熔池经冷却凝固后形成了焊缝熔池经冷却凝固后形成了焊缝,比重较比重较轻的熔渣就浮在了熔池的表面轻的熔渣就浮在了熔池的表面,从而能有效地保护从而能有效地保护焊接熔池金属焊接熔池金属,待其冷却后形成了

53、熔渣。待其冷却后形成了熔渣。v 其组成由焊接电源、控制箱和行走机其组成由焊接电源、控制箱和行走机构小车组成。构小车组成。v 其特点是生产效率高其特点是生产效率高; 焊缝质量稳定焊缝质量稳定, 表面美观表面美观;节省焊接材料和电能节省焊接材料和电能;改善了焊改善了焊工的劳动条件工的劳动条件;但是其坡口精度高但是其坡口精度高;应用范应用范围较窄。围较窄。v 碳弧气刨是利用碳棒或石墨棒与工件碳弧气刨是利用碳棒或石墨棒与工件产生的电弧将金属熔化产生的电弧将金属熔化,并利用压缩空气将并利用压缩空气将其吹掉其吹掉,实现在金属表面上形成加工沟槽的实现在金属表面上形成加工沟槽的方法。方法。v其组成由直流电源、

54、空压机、气刨枪等组其组成由直流电源、空压机、气刨枪等组成。成。v 其特点是生产效率高其特点是生产效率高; 改善了劳动条件改善了劳动条件;使用灵活方便使用灵活方便,有利于保证质量有利于保证质量;可用于挑焊可用于挑焊根、返修工件时清除焊接缺陷和毛刺、开根、返修工件时清除焊接缺陷和毛刺、开焊接坡口和切割不锈纲等有色金属。焊接坡口和切割不锈纲等有色金属。v 为了保证手工电弧焊的过程为了保证手工电弧焊的过程能够顺利地进行能够顺利地进行,保障焊工的操作保障焊工的操作安全安全, 保证能获得较高质量的焊缝保证能获得较高质量的焊缝,应具有以下必须的工具和辅助工应具有以下必须的工具和辅助工具。具。 v 电焊钳的作

55、用是夹持焊条和传导焊接电焊钳的作用是夹持焊条和传导焊接电流电流,是手工电弧焊的主要工具是手工电弧焊的主要工具,而且直接而且直接关系到焊工的操作安全关系到焊工的操作安全,因此必须具有良好因此必须具有良好的导电性重量轻夹持焊条牢靠更换的导电性重量轻夹持焊条牢靠更换焊条方便等性能。在工作中还应防止摔碰焊条方便等性能。在工作中还应防止摔碰,经常需检查焊钳和焊接电缆连接是否牢固经常需检查焊钳和焊接电缆连接是否牢固, 钳口上的熔渣要经常清除钳口上的熔渣要经常清除,以减少电阻以减少电阻,降降低发热量低发热量,延长其使用寿命。常用的电焊钳延长其使用寿命。常用的电焊钳型号有型号有300A和和500A两种。两种。

56、v 焊接电缆是连接焊接电源与电焊钳或焊接电缆是连接焊接电源与电焊钳或(工件工件)的导线的导线,其作用主要是传导焊接电流其作用主要是传导焊接电流,故对焊接安全作用至关重要故对焊接安全作用至关重要,许多的事故都许多的事故都是因为在操作过程中使用不当而所造成的。是因为在操作过程中使用不当而所造成的。因此必须符合下列安全要求因此必须符合下列安全要求:v1、焊机的电源线是焊机与电网或电箱之间、焊机的电源线是焊机与电网或电箱之间的一种连接导线的一种连接导线,其电压往往较高其电压往往较高,因此危险因此危险性较大性较大,故其长度一般不宜超过故其长度一般不宜超过23米。如米。如确需较长时确需较长时,应架空高应架

57、空高2.5米以上并尽量沿墙米以上并尽量沿墙布设布设,并在焊机旁加设专用开关并在焊机旁加设专用开关,不得将线拖不得将线拖于地面。于地面。v2、连接焊机与电焊钳或工件的焊接回路电缆、连接焊机与电焊钳或工件的焊接回路电缆, 其长其长度一般以度一般以2030米为宜米为宜,因为过长则会增大电压降因为过长则会增大电压降并使电缆容易发热并使电缆容易发热, 而过短又会引起操作不便。而过短又会引起操作不便。v3、其电缆应有良好的导电性和绝缘层、其电缆应有良好的导电性和绝缘层, 并且要轻便并且要轻便柔软便与操作以及减轻劳动强度。柔软便与操作以及减轻劳动强度。v4、在横穿道路时应加遮盖，避免碾压磨损等。、在横穿道路

58、时应加遮盖，避免碾压磨损等。v5、所有电缆要有足够的导电截面积、所有电缆要有足够的导电截面积,以防止在焊接以防止在焊接过程中过热而破坏绝缘层。过程中过热而破坏绝缘层。v6、严禁利用金属结构、管道或其它金属物体来作、严禁利用金属结构、管道或其它金属物体来作为焊接回路使用。为焊接回路使用。v7、焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力和耐、焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力和耐热、耐油和耐腐蚀性能等，以适应焊工工作的特点。热、耐油和耐腐蚀性能等，以适应焊工工作的特点。v1、电焊面罩、电焊面罩v 电焊面罩是为了保护电焊工面部和眼电焊面罩是为了保护电焊工面部和眼睛免受弧光伤害的一种劳动防护用品睛免受弧光

59、伤害的一种劳动防护用品,同时同时,其还能够防止被金属飞溅物灼伤；减轻焊其还能够防止被金属飞溅物灼伤；减轻焊接烟尘和有害气体对人体呼吸器官的伤害。接烟尘和有害气体对人体呼吸器官的伤害。电焊面罩有手持式头戴式及吹风式等几电焊面罩有手持式头戴式及吹风式等几种形式。种形式。v2、护目玻璃、护目玻璃v 护目玻璃护目玻璃,其作用是减弱电弧光的强度其作用是减弱电弧光的强度,过滤紫外线红外线和可见光过滤紫外线红外线和可见光, 能保护焊能保护焊工的眼睛免受弧光灼伤工的眼睛免受弧光灼伤,按光线透过率的不按光线透过率的不同同,它分为不同的号数它分为不同的号数, 其号数越大其号数越大,颜色越颜色越深深,一般一般9号号

60、10号的护目玻璃号的护目玻璃, 是用于是用于100350A的焊接电流使用。的焊接电流使用。 v护目玻璃不论遮光号大小，其透过的可见护目玻璃不论遮光号大小，其透过的可见光很微弱，因此在无电弧时要移开面罩，光很微弱，因此在无电弧时要移开面罩，而在有电弧时，则要借助护目玻璃的保护，而在有电弧时，则要借助护目玻璃的保护，这种传统的使用方法有其固有的不足之处，这种传统的使用方法有其固有的不足之处，比如：有些重要的焊缝，严格规定了引弧比如：有些重要的焊缝，严格规定了引弧区域，尤其是淬硬性敏感的钢种，不允许区域，尤其是淬硬性敏感的钢种，不允许随意在钢板上引弧，而焊工在引弧过程中，随意在钢板上引弧，而焊工在引