中国黄金集团内蒙古矿业有限公司S管理培训手册

1、中国黄金集团 内蒙古矿业有限公司6S 管 理 培 训企业管理部一. 目的：为进一步强化管理，构建整洁、有序、高效、节约、文明、安全的生产和工作环境，全面提升公司的管理水平，打造集团乃至行业内标杆企业，特制定实施6S管理培训文件。希望各单位明确6S 管理的内容与实施要点， 从日常工作做起， 从细节做起， 从自我做起， 循序渐进、 持之以恒， 确保公司 6S 管理不断深入，为实现管理转型和促进公司发展奠定坚实基础。二. 适用范围：本培训手册适用于公司全体员工。三. 定义：6S管理的定义1. 整理( Seiri )：随时将现场物品分成要和不要两类，及时将不用的物品清除现场。必要物分 一个月需用、一周

2、需用、每天需用等。2. 整顿( Seition )：将必要物分类定置摆放，保证品名、规格、数量清楚、安全存放，标识清 楚、井然有序，取放方便。3. 清扫( Seiso )：自觉地把生产区域、工作责任区、设备、工位器具等清扫干净，保持整洁、 明亮、舒畅的生产工作环境。4. 清洁( Seiketsu )：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工要做到着 装整洁、仪表端正、文明生产。5. 素养( Shiasake )：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，标准操作，养成自主管理、自我改善、 持续提升的良好习惯。6. 安全( Saftev )：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，

3、必须确保人身、设 备、设施、产品、物料安全；严守公司机密。四、6S管理的效用6S的效用可以归纳为：1、6S是最佳的推销员 顾客满意工厂，增强发展信心； 行业内外来公司参观学习，提升公司知名度； 是节约的有效工具 6S、 2 降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”浪费，节省时间; 降低工时，提高效率等。3、6S是安全专家 遵守作业标准，严格工艺纪律，预防各类工伤事故发生； 所有设备都进行清洁、检修，预先发现异常，消除安全隐患； 消防设施齐全，消防通道无阻塞，为员工提供安全的生产、工作环境。4、6S是标准化的推进者 强调按标准、规程作业； 品质稳定，确保生产目标和任务的完成。5、6S可以形成愉

4、快的工作场所 明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； 员工动手做改善，有成就感；员工凝聚力增强，工作效率提高6、6S是一流企业管理的基石 通过现场改善，能让异常现象马上体现岀来，及时分析处理； 让员工行为标准化和安全管理常态化，从而形成一流的企业文化；五、推进步骤步骤一：成立6S推进组织机构公司成立6S推进组织一一6S推进小组，主导全公司 6S活动的开展企业管理部是 6S的归口管理部门，负责 6S管理日常工作。公司各部门（或单位）成立各自6S管理推进小组，并明确专人为现场管理（联络）员。各部门（单位）经理（厂长、主持工作副职）是本部门（单位）1、2、3、4、6S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方

5、针及目标1、要依据公司的要求，制定具体可行的要广为宣传。如：全员参与6S活动，持续改善，消除浪费，提高品质，实现6S方针和目标，作为6S活动的准则。方针一旦制定,“零”库存与精益生产2、6S活动推进时，各单位应结合本单位实际，围绕公司管理目标，确定每年或每月具体活 目标，作为努力的方向，便于检验活动取得的成果，持续提高。如：现场管理100%实现三定：定品类、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法1、6S活动推行计划表XX部（单位）6S管理现场改善计划2010年6S管理现场改善计划项项 目备注1276891011126S1培训345次月月月月月月月月月月月月2推进6S改善样板36每周活动4

6、红牌作5看板管6巡视检7评比表6管理明8成果发布910总部门负责人：编制人:审批:XXX单位（车间、班组）6S改善月度计划2010年计划项项 目 注备121110987654321 次整理整顿清扫清洁素养安全审批：月月月月月月月月月月.部门负责人：编制人:XXX单位（车间、班组）6S管理培训计划.序号内容6S的起源和适用范围66定现考试合考培1全6的作操以806操作实务内6管100理成立推进小2 人并能实骤2、 制定 制定 制定 制定项目目标值对象每月每月每月6S的实施办法包括6S活动实施办法；“要”与“不要”的物品区分标准;6S活动评比办法；6S活动奖惩办法；其它相关规定等。.各单位6S活动

7、实施办法制定方法有两种：6S推进小组修订、审核后发布实施；现场管理人员进行 6S知识培训，由他们结合单位实际， 拟定6S执行规范, 6S推进小组修订、审核后发布执行。一种是由本单位 6S推进小组深入车间（班组）调查，拟定草案，然后再召集车间（班组）人员 讨论通过，经本单位 二是先对车间（班组） 再收集起来，经本单位 步骤四：培训1、公司对管理人员全面进行培训，各单位对本单位全员进行培训；培训内容为： 6S的内容及目的； 6S的实施办法； 6S的评比办法； 6S的具体标准和实战经验；2、新员工应加大 6S培训。 步骤五：宣传推广1、 召开动员大会，由公司领导和各单位领导表达推行6S 活动的决心；

8、2、 公司领导或单位负责人以身作则，定期或不定期地深入现场， 检查指导， 让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传 6S 活动进展情况；4、制作 6S 看板及标语；5、 每年规定一个“ 6S”月或每月规定一个“ 6S”日，定期进行 6S的加强及再提高；6、 举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动、演讲比赛、知识竞赛等）。 步骤六：局部推进 6S1、选定样板。对公司整个现场进行诊断，选定多个样板区。2、实施改善。集中力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认。经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。 步骤七：全面推进 6S1、红牌作战；2、目视管理及看板作战4

9、3、识别管理 、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；5、持续改善；6、标准化。步骤八： 6S 巡回诊断与评估6S1、6S推进小组定期或不定期进行检查，了解各单位推进期刊，做到有计划、有组织的开展 活动；2、对实施阶段产生的 6S问题点进行分析、界定、考评；3、 针对6S问题点开具现场“ 6S”整改措施表，责令限期整改；4、对活动优秀单位和员工加以表扬、奖励，对推进不力的部门给予曝光并惩罚。六、推行要领、整理的推行要领对生产（工作）场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 根据本单位实际，制定符合生产和工作要求的“要”与“不要”的判别基准； 彻底对不需要物品进行清除；制定废弃物处

10、理方法； 各单位（车间、班组、科室）明确生产或工作所需物品的使用频度，决定日常用量； 各单位（车间、班组、科室）每日自我检查。1、2、3、4、5、6、通过整理，杜绝以下因不整理而发生的浪费： 场地的浪费； 使用的料架、料箱、工具柜等的浪费； 零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费； 放置处变得窄小； 连不要的东西也要管理的浪费； 库存管理或盘点时间的浪费。、整顿的推行要领1、必须彻底地对现场进行整理，是整顿的前提；2、对物品放置的场所、标识和方法进行明确，务求不留死角，做到、通过色彩化等方式，划线定位，明确物品归属。重点： 整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取岀所需要的东西； 对于

11、放置处与被放置物，要能立即取岀使用。 使用后要能容易归位， 如果没有归位或误放应能马上知道。、清扫的推行要领建立清扫责任区（室内外各个区域）。执行清扫制度，清理脏污；建立设备责任区，明确设备的清扫要求，确保点检、保养、润滑等责任到人， 各单位（车间、班组）要全面彻底查清生产区域的污染源，全面整改； 各单位根据生产和工作性质，建立本单位的清扫标准，将所有岗位和区域全部纳入，1、2、3、4、范，严格推行。重占-八、清扫就是使现场保持没有垃圾、没有污脏、没有跑冒滴漏、 清扫并不仅仅是打扫，包括点检、润滑、保养、 、清洁的推行要领各单位必须在落实整理、整顿和清扫（将目视管理运用其中；各单位制订检查考核

12、奖惩制度，加强执行； 公司及单位领导带头检查，带动全员重视1、2、3、4、3.便于检查考核;作为规没有污染的状态。维护等，是公司品质控制的重要部分。3S）的基础上开展清洁工作;6S活动。全体员工要认识到否则就会形成两张皮、走形式、一阵风、作秀等扭转它甚警示： 6S活动一旦开始，就要持之以恒，贯彻到底。 现象，成为管理过程中一个新的污点，这个污点会影响员工的士气，破坏管理的气氛， 至还要花费更大量的精力和时间。、素养的推行要领1、相关部门制订服装、臂章、工作帽等识别标准，公司各单位共同遵守；2、制订员工共同遵守的有关规则、规定；3、 根据企业文化要求，制订礼仪守则（如员工手册）；;、公司和各单位

13、加强培训引导（新员工加强）4.5、推行各种文化提升活动（如班前会、知识竞赛、6S成果发布会、表彰会、标准样板评比等）重点：通过教育引导和强化，使全员养成良好的行为习惯，达成全员“素质”提升。重点提示:“要”与“不要”物品的判定标准、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物 品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品。例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。 例如已不再生产产品的样品、过期不用的图纸、与现场无关的零配件、闲置不用的设备等。3、必需品和

14、非必需品的区分与处理方法如下表：“要”与“不要”物品判定标准表.工作台附近每封存必需定期检查仓库存储（封存） 二年 品 定期检查变卖/废弃 不需要用 立刻废弃 不能用废弃/变卖 、要.类使用频处理方 放工作台上或随身携每小现场存放 每现场存每仓库存 定期检三个仓库存 定期检仓库存半定期检一仓库存储 仓库存储 有用 未定 定期清理1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、正常的设备、机器、照明或电气装置； 附属设备（滑台、工作台、料架） ； 台车、推车、堆高机； 正常使用的工具； 正常使用的工作桌、工作椅； 尚有使用价值的消耗用品； 原材料、半成品、成品

15、及尚有利用价值的边角料； 垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品； 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 使用中的样品； 办公用品、文具； 推行中的海报、目视板、看板； 推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 消防设施、安全标识； 使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 饮水机、茶具； 最近一周的报纸、未枯死的盆花；18、其他物品。、不要1、地面上（或地板上）的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂； 油污； 不再使用的设备、工夹具、模具； 不再使用的办公用品、垃圾桶； 破垫板、纸箱、抹布、包装物； 呆料或过期样品； 过时的定置线、标识。2、桌子或柜子 破旧的书籍、报纸； 破桌垫、台垫和椅垫； 老旧无用的报

16、表、台账； 损耗的工具、余料、样品； 空的饮料瓶、食品袋等杂物； 无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的 蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； 过期的看板、公告、标语、信息； 无用的提案箱、卡片箱、挂架； 损坏的提示牌、灯箱、时钟； 破损的文件袋； 乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的 工作台上过期的作业指导书； 不使用的配线、配管； 不使用的老吊扇； 不使用的工具； 更改前的部门牌； 过时的标识；破损的文件袋。七、6S管理推进方法、定点摄影1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄 下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示岀来。

17、2、作用：保存资料，便于宣传；让员工看到改善前后的对比效果，鼓励员工积极改善；、红牌作战.1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而 达到整理、整顿的目的。2、作用：必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识； 红牌上有改善期限，一目了然； 引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。3、红牌的形式： 红牌尺寸： 红牌表单：XX单位责任单位：大约长 13厘米，宽10厘米，标牌底色为红色;（如下表）（车间）6S现场管理整改单物料项目地面区分办公设备产品电气作业台机器墙壁门窗 管 道厕所 文 件 其 他 区 域 看 板红牌原问题现因象描述编号:由

18、理红牌发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认可 不 可确 认 者有油污、不提高认识; 防微杜渐; 公平竞争;4、红牌作战的对象：工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物；清洁的设备；卫生死角。、实施要点：5. 不要让现场的人自己贴； 理直气壮地贴，不要顾及面子； 红牌要挂在引人注目处； 有犹豫的时候，请贴上红牌； 挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦； 可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示； 挂红牌的对象可以是： 设备、搬运车、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、 空间等。、看板管理1、定义：目视板管理（又称管理看板）是将期望管理的项目（信息）

19、通过各种管理看板揭示岀 来，使管理状况众人皆知。2、作用： 传递信息， 明确问题， 公开考核， 加强整改，提升品质。3、看板管理的“三定原则” 定位：放置场所明确； 定物：种类名称明确； 定量：数量多少明确。4、看板类型：工期管理板五级五 级工作安排管理板工 序管理一级（差） 一级（差）（优秀示 牌 能 使 用但 不 整 齐 很 畅整 洁 摆 放 整 齐干 净 很 畅 通最 佳 状 态个月以上设 备 管 理备保全显负荷管理板二级工作场所的二级考勤管理看板三级 设备、材料三级工具着 不 能 使 用后 要 用 的人员配置看板作业管理四级四级）（良好紊 乱 均 为 可有 定 位 放 置工具管理看板

20、作业引导表 3五级（优秀）日内使用，且整理很好4不使用的物品杂乱 04五级一级（差）零件3一级（差）（作业办公桌3 工具采用目视管理（优秀）不良品与良品杂放在一起0素质提升标检修作业管理看板事故处理管理看板 品质目标实绩变化看板 小团队活动推进板 异常处理看板3品质管理娱乐介绍板 士气管理6不良品揭示看板新员工培训角危险点源管理看板 、目视管理色彩适宜的各种视觉、感知 信息来组织现场生产活动，、定义：目视管理是利用形象直观、1提高管理效率和效能的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。2、目视管理的作用：迅速快捷地传递信息；形象直观地将潜在问题和浪费显现岀来；客观、公

21、正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；促进企业文化的形成和建设。、目视管理要点：3无论是谁都能判断是好是坏（正常或异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。、目视管理的分类：4目视管理的物品管理。：明确物品名称及用途；要点12 :决定物品的放置场所，容易判断；要点：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先岀；要点3要点4 :决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。目视管理的作业管理。1 :明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致； 要点要点2:作业能否按要求正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；：在早期发现异常上下工夫。3要点

22、. 、目视管理的设备管理。1:清楚明了地表示岀应该进行维持保养的机能部位；2:能迅速发现设备温度、压力、震动、油位、传动等异常;3:是否正常供给、运转清楚明了；4:标识岀计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；5:设备是否按要求的性能、速度在运转。要点 要点 要点 要点 要点 目视管理的品质管理。要点1:防止因“人的失误”导致的品质问题；要点2:设备异常的“显露化”；要点3:能正确地实施点检。1:注意有高低、突岀之处；2:设备的紧急停止按钮设置；3:注意车间、仓库内的交叉之处；4:危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 、目视管理的安全管理。 要点 要点 要点 要点、定置管理1、定义：定置

23、管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品 在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。2、实施： 工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。 生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和标示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜 明直观的色彩或信息牌显示岀来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律按定置图整顿或清理撤除；备在工 生产现场各工序、工位、机台的定置要求。 首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。 要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设 序、工

24、位、机台上停放应有明确的定置要求。 材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件 货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致； 工具箱的定置要求。 工具箱应按标准规定设计定置图。 工具摆放要严格遵守定置图， 不可随便放置。 定置图及工具卡 片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化； 仓库的定置要求。 首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别 定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。 库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；返工区、报废区等。 检查

25、现场的定置要求。 首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。 区分合格区、待检区、待判区、识别管理管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有 等。1 、机器设备识别 识别内容：名称、型号、产地、 效日期、合格、不合格、准用）2、产品识别供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制识别内容：名称、类别、型号、品等）。 识别方法：说明书、印记、标识牌等。、检验状态（待检、待判、不合格返工 、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。 指导书、印记、标识牌等。3、作业识别 识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束） 返修，报废、合

26、格） 识别方法：工序卡、4、环境识别消防通道及安全通道等；通道：识别人行道、区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等； 设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等； 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。5、人员识别 识别方法：生产现场工作人员一般以不同颜色的工作服或工作帽来区分（七） 、三现主义1、 定义：三现即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音都是 “ GEN （类似中文发音“现”）, 所以统称“三现主义” 。现场 ：事情发生的场所；现物 ：变化的或有问题的实物；现实 ：发生问题的环境、背景、要素；2、三现手法： 现场三现的第一手法是“现场” ，就是让我们不要只坐在办公室决策，

27、而是要立即赶到现场，奔赴第 一线。每天都在变化， 不是三现主义者， 不具备正确的观察来到现场如何观察呢？现场是生机勃勃的， 方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 现物 管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动” ，解决问题要求你找到事实真相。最通用的 方法是“到问题中去，并客观地观察其过程” 。观察看不到的地方，这时，事实将出现。要发现 其变化的原因，仔细观察事实。当这样做时，隐藏的原因将会出现。把握事实真相。我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的， 理想与实际总是有很大的差距。不调查事实和背景原因， 就不能正确认识问题。 但为什么会发生那样 ，对“现物” 、“现实”进行确认。 现

28、实 解决问题需要你面对现实， 要抓住事实就要识别变化， 很多问题如果不亲临现场， 的问题呢？我们要多问几次“为什么”（八） 、标准化1、定义 ：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这 个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化” 。：、作用 2 降低成本。 减少变化。 便利性和通用化。 积累技术。如果员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法， 却没有拿出来与他人共享， 那么这个方法 将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司。、 明确责任。在推进了标准化的工厂， 如果一项不好的操作导致一个问题的出现， 就可以让其重复操作来确定 问题的

29、责任是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后， 我们才有可能对今后工作进行改进。3、标准的种类：4、如何让员工按标准作业 强化全员遵守标准的意识； 全员理解标准意义； 车间主任现场指导，跟踪确认； 宣传灌输； 对违反标准的行为进行考评； 不断优化完善； 定期检讨修正； 向新标准挑战。八、公司各级员工在 6S 活动中的责任、公司领导6S责任1、确认 6S 活动是公司管理基础中的基础；2、参加 6S 活动有关培训，参与检查指导；3、以身作则，展示推进 6S 的决心；4、担任公司 6S 推进的领导者；5、解决本职工作范围内有关 6S 活动争议（检讨）问题点；活动进度，把握实施成效；6S、

30、掌握6.7、定期实施 6S 活动诊断或评价工作；8、主持各项奖惩活动。、单位领导（车间、班组长）6S责任结合公司的行动目标，主动学习 6S 知识及操作；负责本单位（车间、班组）6S活动宣传培训；划分单位（车间、班组）内部6S责任区域；依公司 6S 活动计划表，制定本单位活动计划；担当本单位 6S 管理活动委员及评分委员；分析和改善 6S 管理活动问题点；督导本单位（车间、班组）员工清扫、点检及安全巡查确认工作； 检查员工服装仪容、行为规范。1、2、3、4、5、6、7、8、员工6S责任对自己的工作环境和责任区域进行不断地整理、整顿，确保物品、材料及资料放置有序； 及时清理或处理不用的物品，满足作

31、业空间要求；确保作业通道清洁和畅通；养成习惯，将物品、工具及文件放置于规定场所； 时刻保持灭火器、配电盘、开关箱、电动机、设备、办公场所等周围清洁、清爽； 正确使用和保养各类物品、设备，安全操作各类工器具和设备实施； 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理； 养成良好习惯，随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规1、2、3、4、5、6、7、8、定场所；9、不断清扫，保持清洁； 10、贯彻落实公司（单位、车间）的指示，并积极主动实施。九、6S的检查要点一）生产现场现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要” 与、12、3、5、6、不要”

32、；物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理； 模具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放； 机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠； 桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理； 茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放； 资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放； 叉车等机械设备是否定位摆放，定人负责；5、7、8、9、 塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放； 10、润滑油、药剂等用品是否定位摆放并作标识； 11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称； 12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理； 13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示； 14、通道、走道是否保

33、持通畅， 通道内是否摆放物品或压线摆放物品 （如料箱、 安全网、 手推车、 电动车等）；不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离； 易燃品是否定位放置并隔离；制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌； 垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除； 废料、余料、呆料等有没有随时清除；地上、作业区的油污有没有清扫； 饮水机、电话、打印机、对讲机、电脑等办公器具是否干净； 垃圾箱、桶内外是否清扫干净；15、16、17、18、19、20、21、22、23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫； 工作环境是否随时保持整洁、干净； 长期置放（ 1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘； 墙壁油漆剥落、地面涂

34、层破损及划线油漆剥落是否修补； 地上、门窗、墙壁是否保持清洁； 下班后是否清扫物品并摆放整齐；24、25、26、27、28、；、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）29 30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象） 服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象； 工作服是否干净、整洁，无污洉；管理人员能否确实督导员工进行自主管理； 使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等） ； 停车和下班前是否确实打扫、整理； 能否遵照公司有关规定，不违反厂规。31、32、33、34、35、36、二）办公区域1、2、3、4、5、6、8、9、是否已将不要的东西丢弃（

35、如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报） 地面、桌子是否显得零乱；垃圾筒是否及时清理； 办公设备有无灰尘； 桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄； 有无文件归档规则及按规则分类、归档； 文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线） ； 需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者； 是否只有一个插座，而有许多个插头；办公室墙角有没有蜘蛛网； 桌子、柜子有没有灰尘；8、10、11、12、公告栏有没有过期的公告物品； 饮水机是否干净； 管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当; 办公设备随时保持正常状态，有无故障； 抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放； 是否遵照规定着装； 私人用品是

36、否整齐地放置于一处； 报架上报纸是否整齐摆放；13、14、15、16、17、18、19、桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4五级（优秀）、盆景摆放，有没有枯死或干黄；20.21、是否有人员去向不明；22、有无文件传阅的规则；23、接打电话时，是否有礼貌用语；24、会议室物品是否摆放整齐和标识；看小说、打磕睡、吃零食现象）25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、26、有没有注意接待宾客的礼仪；27、下班后桌面是否整洁；28、中午及下班后，设备电源是否关好；并应紧挨办公桌平行放置。29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，十、现场检查、6S检查项目及内容1、整理项次检查项目等级得分查检有很多东西，或脏乱

37、一级（差）虽然能通行，但要避开，叉车等不能通行（较差）二级 1摆放的物品超岀通道 2通道状况三级（合格）台）上、下及二级（较差）1半个月才用一次的也有抽屉一周内要用的，但过量2 三级（合格）当日使用，但杂乱 3四级（良好）杂乱存放不使用的物品 0 级（差） 料架破旧，缺乏整理 1二级（较差）摆放不使用但整齐 4料架状况2 三级（合格）四级3 （良好） 料架上的物品整齐摆放五级摆放为近日用，很整齐4 （优秀）一级（差）0塞满东西，人不易行走二级四级（良好）有定位也在管理状态，但进岀不方便五级（优秀）物品安全、任何人均易了解,1 （较差） 东西杂乱摆放5有定位规定，没被严格遵守2中转区三级（合格）

38、存取方便，有序 合计级分、整顿2等级得分查项次检查项目检 破损不堪，不能使用，杂乱放置一级（差）不能使用的集中在一起（较差）二级 设备、机器、1（合格）三级2能使用，但杂乱 仪器二级（较差）1不良品虽没即时处理，但有区分及标示三级（合格）只有良品，但保管方法不好2四级（良好）保管有定位标示3五级（优秀）保管有定位，有图示，任何人均很清楚44 5一级（差）过期与使用中的杂放在一起0二级（较差）作业、图纸、不是最新的，但随意摆放1三级（合格）标示书是最新的，但随意摆放2四级（良好）有卷宗夹保管，但无次序3五级（优秀）有目录、有次序，且整齐，4任何人能很快使用一级（差）零乱摆放，使用时没法找0一级（

39、较差）虽显零乱，但可以找得着1（合格）文件档案 三级共同文件被定位，集中保管2以机器处理而容易检索四级（良好）3明确定位，4使用目视管理，五级（优秀）任何人能随时使用分级计合、清扫3得分查检查项目等级检况项次有纸屑、铁屑及其它杂物一级虽无脏物，但地面不平整（较差）二级水渍、灰尘不干净1通道三级2（合格）及时清扫四级（良好）定期修补，地面干净、整洁、光亮（优秀）五级有纸屑、铁屑及其它杂物一级（差）虽无脏物，但地面不平整1 二级（较差）水渍、灰尘不干净2 （合格）三级作业场所零件、材料、包装物存放不妥，掉地上3 （良好）四级定期修补，地面干净、整洁、光亮级（优秀）4文件、工具、零件很乱0一级（差）

40、作业办公桌、3二（较差1桌面、作业台面布满灰偶尔清1 （较差二作办公桌虽有清理，但还显得很脏2三3桌面、台面干净整 3四（良好除桌面外，椅子及四周均干净亮4五（优秀任凭破0 级（差破烂但仅应紧简单处二（较差 窗墙板4三乱贴挂不必要的东（合格2花四3 （良好还算干干净亮丽、舒4五（优秀一级（差0有生虽无生锈，但有油二1 （较差设备、 工具52三（合格有轻微灰仪四保持干3 （良好五（优秀 4使用中有防止不干净措施，并随时清4、清洁况得分 状检查项次检查项目等级一级（差）没有划分 0有划分，但不流畅二级（较差） 通道和作业画线感觉还可2（合格）三级区（良好）3画线清楚，地面有清扫四级五级通道及作业区

41、感觉舒畅4 （优秀）0有油或水一级（差）1油渍或水渍显得不干净二级（较差）三级地面2（合格）没有污垢、划痕 2经常清理，没有脏物（良好）四级 3地面干净亮丽，感觉舒畅4（优秀）五级.一级（差0很脏台椅子（合格子、会议四（良好 3自己感觉良五任何人都会觉得很舒（优秀一级（差0容器或设施脏二1 （较差破损未修洗手台厕4三（合格2有清理，但还有异四 3 （良好经常清理，没异五干净亮丽,还加以装饰，感觉舒4 （优秀阴暗潮 0 级（差二（较差1虽阴湿，但有通储物室三2 （合格照明不物照明适度，通风好,感觉清四（良好 3干干净净，整整齐齐,感觉舒（优秀、素养5得分查检 状况级检查项目项次等一级（差）没有活

42、动0虽有清扫清洁工作，但非6S （较差）1计划性工作 二级开会有对6S6S2 三级活动 （合格）宣导日常1有3 （良好）四级 6S培训、竞赛等活动活动热烈，大家均有感觉4五级（优秀）穿着脏，破损未修补0 级（差）不整洁1 （较差）二级服装2纽扣和鞋带未系好 2 （合格）三级劳保用品按规定穿戴 3（良好）四级.五级一级（差）二级（优秀）4穿着依规定，并感觉有活力不修边幅又脏 0男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟1 （较差）3仪容三级鞋2上两项，其中一项有缺点（合格）四级均依规定整理 3（良好）五级感觉精神有活力（优秀）4一级（差）举止粗暴，口岀脏言0二级衣衫不整，不守卫生（较差）14自己的事可做好，但缺公德心（合格）2行为规范三级四级公司规章均能遵守（良好）3五级主动精神，团队精神4 （优秀）大部分人缺乏时间观念0一级（差）稍有时间观念，开会迟到的很多1二级（较差）不愿时间约束，但会尽力去做2 三级时间观念 5（合格