-2016-工时定额计算标准

1、机械加工时疋额计算标准锯床工时定额计算标准1.工时计算公式:T= （kmT 机+nT 吊 +T 装卸）k2 式中：km材料系数 n 一次装夹工件数；n=1-2 ;k2=1 (n=1 ); k2=0.55 (n=2)k2次装夹工件数修正系数，2.机动时间：T机2. 1.方料:=kBH20B<5050-8080-150>150kB0.951.01.051.08式中:-板厚mmH查下表kB -材料宽度系数,2.2.棒料:式中D棒料外径 mm23管料:T 机=24式中d0管料内径;do210000mm2.4方管:H0*B08000mmmmmmT HT 机=720式中：H方管外形高H0方管内

2、腔高B0方管内腔宽3.吊料时间:T吊=舄4.装卸料时间及其它时间：T 装卸=0.12+L1800D+840综上所述：方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k2-0.00013 H)*B0 (min) 圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L) k2-0.0001 g02 (min) n次装夹工件数；n=1-2 ;k2次装夹工件数修正系数，k2=1 (n=1 ); k2=0.55 (n=2 )1.5材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方

3、法A.剪板单件工时定额:aT= k* ( a + b )a每块工时系数、见表 b剪角次数剪板工时系数表L01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.911.11.21.31.5B.剪板去毛刺T毛剌：（min）T 毛剌=0.3 + L/400L-处理长度C.剪板校正T校：（min）材料系数：K=11.5规格T mm123456K0.80.911.171.331.5注：材料系数不含单件长度 L < 150mm或单件重量w 250g的零件。2 .冲压T冲（min ） : T冲

4、=a每冲一次工时规格0 100100300300500a0.50.60.73.折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）: T折=2 q折弯工时定额系数表规格01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.5注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀 0.15 分X折 1.5=0.225+0.2=0.425 0.5）准备工时三. 风割焊接工时定额计算标准1风割1.1风割工时：T风割（min ）公式:风割线长度T风割=X 3+1.

5、5板厚mmV切割速度mm/min< 10500103040030 603001.2修磨去割碴工时：T 修磨 T风割 / 22.焊接单件工时:T焊接=T工件装卸 +T 点焊+ T全焊2.1 装卸工件工时:T工件装卸= (Toi+O.2n) B式中:Toi 装卸基本工时；（取T0i=0.2）;n-工件数B-重量系数（见表）2.2.点焊单件工时:T 点焊=T02+0.1J+0.1N式中：T02 点焊基本工时；J 点焊数；N点焊时工件翻转次数;2.3.全焊单件工时：T全焊（min ）T 全焊=T03+0.1M+0.1N+L 2/200+0.2NC式中： T03 全焊基本工时；M 焊缝段数；N全焊

6、时工件翻转次数;L -焊缝长NC-焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转 90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折算焊缝条数。重量系数（B）重量05kg510kg1020kg2030kg3040kg4050kg5060kgB11.11.21.31.41.51.63 .其它辅助工时:3.1、 去飞溅、打磨焊碴：按焊接工时的65%计算+0.1。3.2、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一。3.3、焊接有准备工时按每项20分钟。3.4、点焊螺母按0.5分钟一个。3.

7、5、校正：按焊接工时的二分之一计算 +0.1。无焊接工装夹具或点焊后需校对尺寸的工件四. 钻床工时定额1、钻床工时：T=kT机+ T 装卸+T倒鼡其中：k难度系数有工差要求加工精度IT7以上k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.80L/D > 8时，须另增排屑时间60%。1.1装卸零件时间及辅助时间：T装卸（min ）1.1.1钻孔直径V 16mm:按钻、刨、铳床零件装缷时间表所查装卸时间的?计算。最少时间玄0.12min.1.1.2钻孔直径16mm :按钻、刨、铣床零件装卸时间表计算。1.1.3工件钻孔直径无v6mm的孔时，需增加一次装卸间:0.12min。1.2机动时间:T

8、机：（min ）L(mm)D (mm< 3< 4< 5< 6< 7< 8< 91020406080100100.480.520.560.60.650.710.760.811.071.592.112.633.15© 10 © 150.510.560.600.650.710.770.830.881.161.722.282.843.40© 15 © 250.620.680.730.790.860.931.001.071.422.112.793.484.17© 25 © 350.790.870.941

9、.021.111.201.281.371.812.693.574.455.33© 35 © 501.151.261.571.481.611.741.872.002.653.935.226.517.80© 50 © 601.481.621.751.892.062.222.392.553.375.016.558.299.93注；表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T 机：1.3钻床倒角去毛剌工时： T 倒鼡：(min )1.3.1倒 45° X 1 以内：0.05min/次。1.3.2倒45 °X 1以上：按车床倒角工时査表计算。1.3.

10、3打磨R圆弧面：T=T机+ T装卸a.打磨面积：SW 100 m rf T 机=0.5min。b.打磨面积：S> 100 m rf T 机=S /100 X 0.5min。1.4手动折弯、手动攻丝：按机动工时的 1.5倍计算。1.5材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1五. 磨床工时定额计算标准1.平面磨工时定额：a.工作台单行程横向进给量1624m m次b.工件运行行速度 8m/mi n平磨一次行程工时（min）宽度< 5050100150200250300长度'1001502002503003

11、20< 3000.511.522.533.530050010.71.21.72.22.73.23.75008000.91.41.92.42.93.43.980012001.11.62.12.63.13.64.12.无心磨工时定额（含辅助工时）T机（min）LT= kd 育式中：L 单件被加工零件总长；kd直径系数：d < 16, kd=1.0 d > 16, kd=1.2六. 铳床工时定额计算标准1、铣床工时：T=T 机+ T装卸 +T 去毛剌1.1铣床机动加工工时：T 机加工长度T机=厂A :切削速度 A （ mm/min）B :加工段系数.切削速度A刀具一次切削工仵厚度（

12、mm）切削速度A (mm/min )< 3120 （含卧铣锯片刀）< 690< 2060 （含卧铳飞刀和铳方孔，单块铳乘S/20）< 5040< 12030注；铣盲孔,速度按A/2计算。铣腰孔尺寸15mm,速度按铣方孔计算。加工段数系数B段数系数（B）132435465768注：铣床机动单件最小工时 T机0.40min/件1.2铣床零件装卸工时：T装详见钻、1、铣床零件装缷时间表1.3铣床镗孔按钻床机动工时计算： T镗（min ）.当 Rz < 6.3T 镗=1.25 T 机.当 Rz < 3.2T镗=1.5 T机1.4铣床倒角去毛剌:T去毛剌 =L/

13、100 X 0.1注：.L-零件外形最大长度 mm1.5.当L V 100mm T去毛剌取0.1min分度盘：.零件W 0.5kg的每30°为一次装卸时间。.零件 0.5kg的每60。为一次装卸时间。1.5材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1七. 刨床工时定额计算标准1、刨床工时：T=T机+ T装卸+T去毛剌1.1刨床机动加工工时：T机（min ）加工长度T 机二X BA :切削速度 A (mm/min )B :加工段系数.切削速度A被切削工件刀具往复行程（mm）切削速度A (mm/min )< 1

14、50120< 250100< 45075< 65050加工段数系数B段数系数（B）1324354657681.2刨床倒角去毛剌：T去毛剌=L/100 X 0.1注：.L-零件外形最大长度 mm.当L < 100mm T去毛剌取O.lmin1.3材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.11.4刨床零件装卸工时：T装卸（min ）详见钻、1、铣床零件装缷时间表注:单件装卸工时最小玄0.24min次钻、刨、铣床零件装缷时间表（T装卸）零件安装方法复杂程度零件质量（Kg）0.513581216虎钳、三爪卡

15、盘A0.480.671.161.51.92.332.69顶尖、专用夹具B0.9!91.392.43.183.94.835.58V型铁、三角铁A0.360.721.241.592.022.482.86分度头B1.111.572.723.524.455.456.29螺栓压板A0.660.931.612.082.633.223.72组合夹具B1.622.293.965.121.627.939.15注：A简单，指工件形状规则，不需找正；B复杂，指工件形状复杂，用联动压板或 5个以上压板装夹，或需2个 以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。注；（1）.表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T装卸.叠

16、铣合计重量16kg （min/次）T装卸=T装卸单仲 （零件单重X T 16kg 工时）* 16kg.叠铣合计重量W 16kg而 > 12kg （min/次）T装卸= T装卸单仲 （零件单重X T单重工时） 叠铣总重（kg）八. 车床工时定额计算标准1.计算公式Tj工序Tj工序=刀Tj装卸+刀Ti工步+0.2m=刀Tj装卸+k刀Ti机动+0.2m式中：j 工序数;Tj装卸一第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；i 走刀次数;Ti机动一第i次走刀机动时间;m 换刀次数;2.粗车外圆机动时间:T机动=Lf*n2.2Ld10000考虑回程手动等辅助时间等:T粗外圆T粗外圆=T回程 +T

17、基本+ T机动 =0.3+ (0.01L+3Ld)xs- 2.5100003.精车外圆机动时间:T机动=f*n3.9Ld10000考虑回程手动测量等辅助时间等:T精外圆5LdT精外圆=T回程+T基本+ T机动=0.4+ (0.01L+) xs- 2.510000式中：L 工件被车削的长度;mm3车削厚度;mmd 外圆公称直径;mmf走刀量，mm/r ;粗车取f=0.4 精车取 f=0.15n 车床主轴转速；r/mim ;k-宽放系数；k=1.334.当外圆精度高于7级时；Tj=1.5*T机动5.镗孔、车内孔:查表三车床、镗床、钻孔时间标准表中：D-加工切削中径mm L-加工切削长度 mm6.细

18、长杆顶车外圆时，根据细长比增加顶车时间:当5V L/D < 10时 增加0.5min.式中：D-加工切削中径 mm当 L/D > 10 时 增加 1.0min.L- 加工切削长度mm7.未柡注倒甪、倒外角 0.05min/次,倒内角0.075min/。附表五车床倒角、钻中心孔时间标准8.车削內、外圆:按附表四车內、外圆；与內、外圆及平面槽和端面时间标准分档次、选取相邻两数据按比例计算。9.端面工时与切断工时比例系数:端面厚度=外圆直 径-內圆直径一2切断车床切断后端面< 5T机动T端面=T机动/2.5< 10T机动T端面=T机动/3.0< 15T机动T端面=T机动

19、/3.5< 20T机动T端面=T机动/4.0O < 30T机动T端面=T机动/4.5< 50T机动T端面=T机动/5.0锯床锯断后端面按槽宽4mm切断时间的?计算。注：车床加工工件的直径W20mn时的套、销等切断含端面工时。10.车床装卸时间：按附表一车床装缷时间标准11.小车：.小车端面：按大车端面计算标准的 75%计算。.小车切断、及车外圆：按大车车外圆的 125%计算。O.lmin的辅助时间。12材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.113.车床工时标准:表一车床装缷时间标准 表二车床车内孔工时

20、标准 表三车床、镗床、钻孔时间标准表四车內、外圆；內、外圆平面槽时间标准表五车床倒角、钻中心孔时间标准车床装卸时间标准（表一）编号：A-021. 按工件最犬旋转直径总长度表:2. 四爪装夹加螺钉压紧：3. A.工件直径B. 工件直径C.工件直径4. A.工件长度B. 工件长度C. 工件长度D. 工件长度K=1.25D>O 600:按 500 查表X K=1.25D>O 800:按 500查表X K=1.5D>O 1000:按 500 查表X K=1.75L> 1000:按 L=750 查表XL> 1200:按 L=750 查表XL> 1500:按 L=750

21、 查表XL> 2000:按 L=750 查表XK=1.25K=1.5K=1.75K=2.05. 铸件、锻件用爪、圆钢件用三爪:6. V形铁、角铁、花盘装夹同四爪:7. 裝夹偏心件K=1.258. 搭中心架15mi n注：k-表示加工难度系数表中未列数据取两相邻数据按比例计算。工件长度50100200工件直径501001502003005005010015020030050050100150200300500三爪装夹0.50.81.01.30.81.01.21.81.02.06.07.0四爪装夹1.52.02.53.04.0102.03.04.56.08122.53.56.08.51014

22、工件长度300500780工件直径501001502003005005010015020030050050100150200300500三爪装夹1.42.573.57.08.0四爪装夹3.07.09.01113169.0111316201214162024车床车内孔工时标准（表）编号：A-02D (mmL (mm10510151547121621282047101518243141303681215202533425340357101317222936466282504691115192633435673103604581014182330375067941101287045810131622

23、293648638610212014080458912152127334558819711113015090458912141925314154779010312314010045781113182328385073859911813512046710121621263546667888107122T标准时间（min）Rzl.250.690.720.750.790.820.880.941.031.131.251.461.722.152.42.693.063.41Rz6.31.311.371.431.491.551.671.791.962.152.382.773.264.084.575.125.

24、816.47Rz3.22.132.232.342.442.542.722.923.23.523.884.535.326.557.458.359.4810.5651015202532405060708510012014016010152025324050607085100120140160192224151015202532405060708510012014016019222420510152025324050607085100120140160192224305101520253240506070851001201401601922244051015202532405060708510012

25、0140160192505101520253240506070851001201406051015202532405060708510065510152025321050607085T1.671.721.781.862.062.182.322.432.652.863.13.373.714.064.474.965.516.146.847.728.7钻孔< 100.20.410.630.861.11.351.612.163.755.518.45回屑< 200.220.450.690.941.21.752.343.35.498.51214.818.522.5时间< 400.250.

26、510.781.061.641.962.613.665.2< 650.251.061.962.61表中所列数据取均含装缷时间。Dmm -按镗床、钻孔直径和长度査出T还需查出回屑时间、两者相加。5.按钻30查给；C6140按钻40查给；C6136A按钻30查给。扩孔不加回屑时间。表中未列数据取两相邻数据按比例计算。編制说明：1.2. C6136A3.4.车內、夕、圆；与內、外圆及平面槽和端面时间标准（表四）编号：A-04直径深度100.5124150.513577.5250.5123571013350.512357101317550.5123571013172328700.51235710

27、1317232831850.512357101317232837471100.512357101317232837471350.512357101317232837471700.5123571013172328374759722100.5123571013172328374759722600.5123571013172328374759723200.5123571013172328374759724000.51235710131723283747594500.5122357101317232837476000.512357101317232837T外圆 槽40.650.660.670.680.

28、700.720.780.820.870.941.021.121.251.431.641.92.272.653.123.653.854.685.757.088.6880.660.680.700.720.750.780.820.870.941.021.121.261.431.641.92.272.653.123.854.675.757.088.7610.8713.4内圆 槽40.750.780.810.840.870.910.961.031.111.211.341.441.711.952.272.683.193.834.635.565.658.510.4414.580.810.860.910.96

29、1.031.111.211.341.441.711.952.272.682.193.834.635.656.938.5510.3913.1515.318.823.8平面 槽41.251.291.341.411.491.591.711.872.072.342.643.043.554.2567.2791113.4581.341.411.491.591.711.872.072.322.643.043.554.2567.2791113.516.720.7編制说明：1. 加工有精度要求的内、外圆槽2. 切断：按刀宽4mn标准查给3. 当槽宽 8mm按其超出倍数4. 当槽宽50mm按2次时间5. 内圆槽离端面 10mm K=1.6. 断续切削K=1.257. 闭纹槽：0.5min/条。1：K=3It。牧累计计算行程次数查给时间。可计算；其余 L按外圆标准查给时间。01以此类推。（例如.离端面40mm K=1.04）8. 割圆弧底槽K=3.割断不加工K=1.25.9. 加工“ 0”型槽：按槽宽8mm查表计算。10. 表中未列数据取两相邻数据按比例计算。k-表示加工难度系数11. 表中所列数据取均含装缷时间。车床倒角、钻中心孔时间标准（表五）编号：A-05直径123456789101