西南交大轻型井点设计方案

1、建筑施工技术课程设计任务书班级：2011级建筑工程7班 姓名： 学号： 0106123006 学院： 土木工程学院 2015年5月27日建筑施工技术课程设计任务书某基础工程专项施工方案设计一、工程概况某工程基础C30钢筋混凝土底板及垫层剖面图如图1所示，混凝土底板长宽为60×42m，土层分布如图2所示，其中杂填土的渗透系数15m/d，细砂为10m/d，砂砾石为60m/d，均为2类土，最初可松性系数杂填土1.3，细砂1.2；最后可松性系数杂填土1.02，细砂土1.05。土在天然状态下的重度为杂填土16kN/m3，细砂21kN/m3，砂砾石22kN/m3，最大干重度为杂填土18kN/m3

2、，细砂19kN/m3，砂砾石21kN/m3；由于现场施工场地较大，允许放坡开挖，边坡坡度为1：0.5，基坑底四周每边要留出施工工作面1m（从主体结构外侧面算起），现场西侧设置土方临时堆放场地如图3所示，余土采用载重量12吨的自卸卡车运走。二、课程设计内容及要求试完成以下的施工方案设计：1采用轻型井点降水，井点管布置在距坑边0.7m，冒出地面0.2m，管长7m，内直径50mm，滤管长1.2m，内直径50mm，总管上的接口间距0.8m；计算涌水量和井点管数量，作出平面及高程布置图；降水后水位线的最高点，应保证距基坑底以下不小于0.5m；2选择挖土机械，确定开挖方案，制订保证质量和安全的施工措施；挖

3、掘机挖土方生产率参考表1 单位：m3/台班机械斗容量m3挖土深度（m）1.5以内2以内2以外正铲挖掘机0.5340-0.75-400-1-480挖掘机挖土方生产率参考表2 单位：m3/台班机械斗容量m3挖土深度（m）1.5以内2.5以内4以内4以外反铲挖掘机0.4300-0.75-350-1-420-1.25-4503已知挖土机土斗的充盈系数0.9，每斗作业循环延续时间35s，运土车辆的往返时间（含卸土时间和操纵时间）30分钟，工作时间利用系数0.85，选用2台挖土机同时作业，每天两班制。确定基坑挖土的作业天数和能保证挖土机连续作业的自卸卡车数量，并计算预留回填土方松散状态下的数量。（杂填土不

4、能用作回填土，应作为弃土全部运走。）4确定回填土的施工方案，要求土的压实系数为：地基主要受力层范围内不小于0.97，其他部位0.94；回填时土的含水率经测定为15%，确定压实后土的干重度和实际重度应达到多少？5施工期间气温，白天最高25，夜晚最低13，采用商品混凝土，混凝土运输距离15km，运输时间估计1小时，制订混凝土底板（大体积混凝土）的施工方案（含配料、运输、浇筑和养护要求及相关措施）。一井点系统涌水量和单井涌水量、井点管数量的计算采用轻型井点降水，井点管布置在距坑边0.7m，冒出地面0.2m，管长7m，内直径50mm，滤管长1.2m，内直径50mm，总管上的接口间距0.8m计算过程如下

5、所示：（1）轻型井点系统的布置，详见附图1布置在-1.6标高上，基坑地平面尺寸为64×46m,上口平面尺寸为68.2×51.6m井点管布置距坑边0.1m处采用环形井点布置则总管场：L=2×(69.6+51.6)=242.4井点管长度为7m，直径50mm,滤管长1.2m,冒出地面0.2，基坑中心要求降水深度：s=4.8-1.8+0.5=3.5m 采用单级轻型井点，井点管所需埋设深度为：H14.2+0.5+0.1×(4.2+2.1+0.7)=7.28（m）将地面以下杂填土下挖1m所以7.28-1=6.28<7m符合要求详见高程布置图附图2因为井点管加滤

6、管总长为8.2m，井点管外露地面0.2m，则滤管底部埋深在8m，没有达到不透水层，因此，采用无压非完整井环形井点系统计算。（2）轻型井点的计算坑底平面尺寸为64×46m，上口平面尺寸为68.2m×51.6m基坑中心要求降水深度S4.81.80.53.5（m）井点管处水位降低值s8.51.86.7（m）查表得有效深度：H01.841.84×(6.71.2) 14.53（mm）因为含水层厚度H11.8mm<H0，所以，取有效深度H进行计算。抽水影响半径 R1.95.S1.95×3.5×74.14m假想半径 X033.82m涌水量： Q1.36

7、6·K2818.1m3/d单根井点管出水量：q65d26.38 m3/d井点管数量 n1.1×117.5（根）总管长度 L242.4m井点管间距 D2.06m 取2.4m则实际井点管数量为：=101根二挖土机类型，定开挖方案的选择确定，保证质量和安全的施工措施的制订（1）挖土机类型因为基坑开挖的土质为较好的细砂土，且基坑较大，所以挖土机类型选择反铲挖土机。（2）开挖方案、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。、机械开挖至最后

8、一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。（3）质量和安全施工措施1）、土方开挖前应先做好降水、排水施工，待降水运转正常并符合要求后，方可开挖土方。开挖过程中，要经常检查降水后的水位是否达到设计标高要求。每日及雨天例行检查土壁稳定情况，防止雨水及地下水浸泡基土。要保持开挖面基本干燥。检查是否有对临近建筑物等产生不良影响。坑壁如出现渗漏水，应及时进行处理。2）、支护结构与挖土紧密配合。遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严超挖”的原则。如发现基底土超挖，应用素混凝土或砂石回填夯实，不能用素土回填。3

9、）、基坑开挖过程中，不应在坑边堆置弃土、材料和工具设备，尽量减轻地面荷载，严禁超载。基坑开挖完成后，应立即进行验槽，并及时浇筑混凝土垫层，封闭基坑，防止暴露时间过长。 4）、开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。 5）、在距基坑边0.6米周围用48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4米，高出自然地坪1.8米，埋深0.8米，各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。6）、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传

10、递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。三预留回填土数量、运土数量和运土汽车数量的计算杂填土的挖方量:细沙土的挖方量：（）=(69.6)=10147总挖方量：V=10147+3591.36=13738.4挖方后松散的体积为：杂填土3591.4×1.34668.82 m3细砂土10147×1.212176.4 m3回填体积为：13738.442.4×60.4×0.242×60×43146.208m3回填土采用细砂土，则预留

11、回填土的体积为：所以需要运走的细砂土的体积为：12176.4-3595.78580.7 m3因此一共需要运走的土的体积为：8580.74668.8213249.52 m3土方堆放平面图：见附图3作业天数（期）:T=天，取9天运土车采用12吨自卸卡车，则：一辆车一天可运次一辆车一次可装：杂填土V17.5 m3，细砂土V25.7 m3取可装6.6 m3所以需要的运土车数量n5.23辆，（取6辆）四回填土的干重度和压实后满足要求的实际重度的计算因为压实系数0.97，则19×0.9718.43kN/m3实际干重度20.99 kN/m3因为，因此填土压实合格，符合设计要求。五大体积混凝土施工方

12、案及相关技术、组织措施大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (4

13、5%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技

14、术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4、大体积混凝土施工由于本工程底板厚度为1800mm，属于大体

15、积混凝土，浇筑方案采取斜面分层浇筑。浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。所以将底板分成多个自然流水段。浇注过程中将按后浇带划分流水段。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。5、混凝土养护由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆

16、盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。6、底板混凝土裂缝控制技术措施尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，减缓混凝土的水化高峰出现。在垫层的接触面上涂刷一道热沥青再加一层油毡，或铺50mm厚砂或石屑等形成滑动层。在混凝土中掺入一定数量的膨胀剂，使其在钢筋等约束下产生一定的自应力。及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。后期采用蓄水养护，一、使混凝土养护充分，二、利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。养护水温度不得太底（不底于混凝土内部温度25），避免混凝土表面温度降