质量常见问题的预防

1、 工程质量常见问题治理任书 编 制 人： 审 核 人： *有限公司2016年3月2日 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、质量通病的预防 （1）、墙体裂缝治理 （2）、钢筋混凝土现浇楼板的防治措施 （3）、楼地面渗漏的防治 （4）、建筑外墙渗漏防治措施 （5）、门窗渗漏质量通病的防治措施 （6）、屋面渗漏的防治措施 （7）、室内标高和几何尺寸控制 （8）、设备、管道安装工程 （9）、电气安装工程 （10）、放线孔、预留洞处理措施一、工程概况： 地址建筑面积结构层 数抗震设防烈度屋面防水等级安全等级耐火等级设计等级设计使用年限建筑高度建筑物 长×宽 1、建筑做法： 1-1、内墙面：

2、地下室外临内墙，采用防水砂浆墙面，一层门厅（住宅除卫生间厨房外所有内墙）为混合砂浆墙面；所有厨房、卫生间采用水泥砂浆墙面。内墙面（地下车库）：停车位、汽车通道、工具间、风机房、楼梯间、台阶、风井、变配电室、柴油发电机房为水泥砂浆墙面。 1-2、顶棚：一层门厅（除卫生间厨房外所有顶棚）均为混合砂浆顶棚（表面罩白），电梯厅门厅顶棚采用亚白色乳胶面层，卫生间厨房均为水泥砂浆顶棚（表面罩白）。顶棚（地下车库）：停车位、汽车通道、工具间、风机房、楼梯间、台阶、变配电室、柴油发电机房为水泥砂浆顶棚。 1-3、楼地面：所有卫生间厨房等有水房间为水泥砂浆防水楼面，电梯厅及走道，门厅为花岗石楼面，楼梯间为陶瓷地

3、砖楼面，除卫生间、电梯厅、楼梯间外所有楼面为水泥砂浆楼面。楼地面（地下车库）：工具间、风机房、楼梯间、台阶、风井为水泥砂浆地面；停车位、汽车通道为特殊骨料耐磨地面；变配电室、柴油发电机为不发火地面。 1-4、门窗：门为保温、隔热防火门；外窗为断桥铝合金普通中空玻璃窗（5+12A+5）。门窗（地下车库）：窗为70系列单框铝合金百叶窗，樘料为黑色；门为甲级防火门。 1-5、外墙面：采用60厚膨胀聚苯板外墙外保温系统，每三层设置300宽A级半硬质岩棉板水平防火隔离带，涂料外墙面。 1-6、屋面：90厚膨胀聚苯板，屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，采用宽度不小于500mm的A级半硬质岩棉板保

4、温材料设置水平隔离带。屋面（地下车库）：车库种植屋面无保温层，防水层应耐穿刺； 2、结构做法： 2-1、基础形式为钻孔灌注桩（后压浆）+筏板基础，局部变电所为柱下独立基础，以第5层粉细砂作为桩端持力层。 2-2、主体：剪力墙、现浇板。 2-3、混凝土： 混凝土标号： 基础垫层为C15；筏板基础C40，独立基础为C30，地下室挡土墙为C30， 柱、剪力墙：标高14.950以下为C40；标高14.95026.950为C35；标高26.950以上为C30。 现浇梁板：地下室顶板为C35；其余层均为C30。 楼梯为C30；过梁、构造柱及其它未注明强度等级的结构构件均为C20。 基础筏板、独立基础、地下

5、室外墙混凝土为防水混凝土，抗渗等级为P6。 2-4、砌体（填充墙后砌）：±0.000以下室内墙体为加气混凝土砌块，室外为MU15蒸压灰砂砖，其余为加气混凝土砌块（干重度7.0KN/m3，强度等级不少于A3.5）。 2-5、砂浆：±0.000以下砌体采用M5水泥砂浆，±0.00以上砌体除卫生间四周墙体用M5水泥砂浆外，其他均为M5混合砂浆。 3、安装工程：含给排水、电气及采暖工程。针对该工程的特点，在施工中会出常见的几种质量通病，我施工单位作出相应的施工措施，来防治施工中出现的质量通病问题，以提高施工质量。二、编制依据： 1、施工蓝图 2、建筑工程施工质量验收规范统

6、一标准GB50300-2001 3、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 5、屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012 6、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011 7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2002 8、住宅工程质量通病防治技术规程GBJ41/070-2005 9、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版 三、质量常见问题的预防： （一）、加气混凝土砌块墙体裂缝的原因分析和防治措施 随着我市高层建筑日益增多，加气混凝土砌块的使用越来越广泛。加气混凝土砌块作

7、为代替粘土砖的主要绿色建材之一，但是加气混凝土砌块墙体裂缝问题一直困扰着建筑施工。针对这一问题，做出如下防治措施。 1、加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析： 引起墙体裂缝的原因是材料吸湿膨胀、干燥收缩，同时，随着温度变化会产生很大的应力效应，导致结构变形。当变形受到某种约束时，会产生较大的应力，甚至引起裂缝。另外加气混凝土砌块是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料，内部孔隙率高，其孔结构内部大口径小，导湿与解湿性差。这种特性使传统的抹灰砂浆容易开裂、空鼓。具体包括以下几点： （1）、加气混凝土砌块比抹灰砂浆的线收缩大。 （2）、砂浆的保水性不能满足加气混凝土砌块的要求。 （3）、加气混凝土的导热系数

8、小。 （4）、加气混凝土墙面粘结力差。 2、加气混凝土砌块墙体裂缝的危害： 普通裂缝一般不会危及建筑物的结构安全，但对建筑物的使用功能也有不同程度的影响，主要体现在： （1）、贯穿墙体的裂缝会削弱墙体的受力性能，特别在单层或多层承重结构中影响到建筑物的使用寿命和抗震性能。 （2）、发生于外墙的裂缝，会造成墙面的渗漏，加大外墙防渗处理难度，降低外墙防潮的功能。 （3）、裂缝过于多、密，在温度反复变化中会加速裂缝的扩展，造成更大的空鼓。 （4）、抹灰裂缝对后续饰面效果产生损害，影响观感。 （5）、存在不安全因素，可能造成抹灰层的开裂脱落。 3、加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施 加气混凝土砌块

9、墙体裂缝的控制和防治措施可以在材料、设计、施工三方面控制，根据加气砼砌块执行相应的砌体规范、标准，并制定具体的措施。 （1）、在材料选用上注意两点： A、砌块材料。砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级、各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准蒸压加气混凝土砌块（GB/ 11968-2006）的要求。 B、 砂浆材料。普通砂浆或水泥混合砂浆与加气混凝土砌块的性能差异，难以保证加气混凝土砌块的施工质量，所以，通过使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳胶粉、保水剂等来改善其配套砂浆的性质，以满足施工和使用的要求。 （2）、在施工管理上，加气砼砌块的砌体

10、工程施工，除应符合规范的基本规定（GB50203-2011）外，尚应符合以下要求： A、砌筑。砌筑前进行实地排列，不足整块的，可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互交叉，水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于15mm。砌块与墙柱的相结处，必须按规范预留拉接筋，以防因收缩而拉裂墙体，另外墙体每天砌筑高度限定在1.25m左右，并应在停歇24h后继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。 B、浇水湿润。砌块应在砌筑前一天淋水，派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，湿润砖块渗入表层一般以0.81.2cm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在15%20

11、%，炎热干燥时可适当洒水阴干7h。这样可避免在砌筑时砌块将砌筑砂浆中的水分吸走，而影响砂浆的强度。 C、墙体抹灰。抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，并用11水泥砂浆拉毛墙面。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在蒸压灰砂砖与砌块处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，或与预埋钢筋电焊固定，网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm，这样可防止因收缩不均匀而出现裂缝。 通过以上裂缝原因，裂缝的危害，裂缝的控制和防治措施的分析；在实际施工过程中，

12、注意选择合格的砌块材料和砂浆材料、规范设计、加强施工管理。一定会杜绝和减少加气混凝土砌块墙体裂缝问题。 （二）、钢筋混凝土现浇楼板裂缝的防治措施 1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。 2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8。 3、预拌混凝土的含砂率应控制在40以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15。 4、预拌混凝土的砂率应控制在38%以内，进场时按检验批检查入模坍落度不应大于180mm。 5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫

13、块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中，当给排水管道设计为埋置式时应对是否有方便可行的检修措施进行严格把关。 7、现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 8、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加

14、剂的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温盒脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。 9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。 11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。 12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝

15、土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。 （三）、楼地面渗漏防治 1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。 2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。、 3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂

16、防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。 4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。 5、地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。 6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。 7、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。 8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。 9、管道穿过楼板，应设置带止水环的金属或塑料套管。套管应高出地面50mm，套管与立管之间环缝空隙控制在10-15mm，并用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小

17、于50mm，双面临墙的管道，一边临墙不小于50mm,另一边离墙不小于80mm。 （四）、建筑外墙渗漏防治措施：在连阴雨天或雨季，建筑物的外墙经常会出现渗漏水现象，严重影响了业主的居住环境和建筑物的结构安全，甚至造成一定的经济损失，为预防有此类情况发生，特作出如下具有针对性的预防和控制措施： （一）、墙体易发生渗漏的部位及原因 1、砌体灰缝不密实、脚手架眼未堵实、粉刷层及面层开裂等而渗漏。 2、混凝土剪力墙螺栓孔封堵不严或混凝土振捣不密实而渗漏。 3、屋面构造部位节点做法不当而渗漏。 4、雨篷压墙处节点做法不当而渗漏。 （二）、渗漏的预防和控制措施 1、墙体施工控制措施 A、砌体砌筑时，避免通缝

18、、透光，砂浆灰缝应均匀;填充墙砌筑时砌块和混凝土柱应湿润，砌筑墙体不可一次到顶，应分23次砌完。墙体砌筑至梁、板底时，应留一定空隙，至少间隔7天后再将其补砌挤紧。 B、混凝土剪力墙应做到连续施工，避免施工过程留有冷缝，同时，合理控制施工配合比和水灰比、加强浇注过程的振捣和养护，防止产生振捣不密实、漏振发生，提高混凝土的抗渗性。2、墙体孔洞封堵施工控制A、在墙体抹灰前，应封堵好墙身上的各种预留施工孔洞。对砌体上的脚手架眼，应清理干净浮灰，浇水湿润，再将湿润过的砌块砌人孔内，并用砂浆将砌块间的缝隙挤密实。B、对混凝土剪力墙上的穿墙螺栓孔、施工预留孔，应四周凿成喇叭口，用膨胀水泥砂浆塞填密实，再用聚

19、合物防水浆封口。3、粉刷找平层施工控制A、找平层抹灰前控制 （1）、砌体抹灰前应对砌体浇水湿润，并对砌体与混凝土交接部位的外墙面加挂铁丝网，以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的温度裂缝。 （2）、对混凝土墙面的浮浆、残留的夹渣应清理干净，必要时应对混凝土表面涂刷界面剂或甩浆，以利于找平层与基层粘结牢固。 B、找平层抹灰控制 （1）、砂浆应严格按设计配合比进行计量，控制砂浆的稠度，严禁施工过程中随意掺水或放置时间过长。 （2）、对抹灰层厚度应严格控制，每层厚度不应超过15mm，如厚度较大时，应分层进行并加挂钢丝网，施工后及时养护防止失水过快导致找平层空鼓开裂。 （3）、条件允许时，在征得建设单

20、位和设计单位同意的条件下，采用聚合物防水砂浆。 4、屋面施工控制 屋面与外墙面联系紧密，施工过程应重点控制好一头(防水层的收头)、二缝(变形缝、分隔缝)、三口(水落口、出人口、檐口)和四根(女儿墙根、设备根、管道根、烟道根)、等泛水部位的细部构造处理。施工中应充分考虑结构变形、温差变形、干缩变形、振动等的影响，采取节点密封、防排结合、刚柔互补、多道设防等做法满足基层变形的需要。同时应对防水材料的材质严格控制，严禁使用不合格材料，施工人员必须具有相应的资格，作业前必须进行针对性的技术交底，确保屋面细部的防水施工质量。（五）、门窗渗漏的治理： 1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后

21、应委托有资质的检测机构进行现场检测。2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 4、门窗洞口应干净干燥后打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴上“”型塑料条做槽口。 6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶

22、。严禁在涂料面层上打密封胶。（六）屋面渗漏的原因及治理措施： 渗漏的原因：变形缝处卷材搭接处开裂、防水层出现鼓泡起泡、变形缝处漏水。1、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。2、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。3、出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井烟道及上人屋面楼梯间周

23、边应该砼屋面结构一起整浇一道钢筋砼防水圈，高度不小于200mm。4、卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙未砖砌时，泛水高度不小于250mm，卷材收头应严格按照标准图集施工。5、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： （1）、钢筋网片应采用焊接型网片。 （2）、混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 （3）、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏密封，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不

24、小于200mm宽的卷材保护层。 （4）、浇水水养护不小于14d。6、 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 （七）、室内标高和几何尺寸控制： 1、各种测量仪器应定期检验,由专人进行测量。2、主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度质量， 六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或水准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。楼面控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。3、每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。4、砌体施工时，必须设皮数杆控制标高

25、，砌筑前每层楼面应用水平仪测一次平水，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。5、严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。6、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识 ，每1-1.5m2的范围内宜设置一处。7、有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高的准确。8、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时

26、，应采取加强措施。9、室内窗台砌筑高度：初装修不宜小于950mm、精装修不应小于900mm。10、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批，测量后认真填写建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度测量记录。 11、室内标高，轴线位置、垂直度及检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。 12、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于5块进行抽查。 13、项目部应及时检查，发现问题及时处理。 （八）、设备、管道安装工程：1、管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 原因分析 管道支架间距不符合规定

27、，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 防治措施 （1）、支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表1-1，定出各支架安装点及标高进行安装。表1-1 钢管支架安装最大间距管道公称直径/mm最大间距/m保温不保温15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511 （2）、支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固

28、，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。 （3）、安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 2、管道支架固定方法不当、安装不牢，支架松动或变形。原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。防治措施（1）、固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。 （2）、无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位

29、移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(L/2)安装，详见图1-1。图1-1 吊架倾斜安装示意图 （3）、滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。 （4）、沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。 （5）、管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。 3、阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。 原因分析 缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。 防治措施 （1）、止回阀、减压阀等均有方

30、向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。 （2）、在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。 （3）、明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。 （4）、立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。 4、消火栓栓口不朝外，在箱内安装位置和标高不符合规定，影响正常使用。原因分析缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集

31、施工；消火栓箱尺寸小于规定值，栓口无法朝外，栓阀启闭困难。防治措施 （1）、室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装。 （2）、安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面1.10mm±0.02m，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm±5mm。 （3）、消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处，应设消火栓。5、消火栓箱内配置不齐全，消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配置不全；水带未与消火栓栓口、水枪绑扎，排列零乱，影响使用。 原因分

32、析 对消防施工验收规范、规定和安装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材。防治措施 （1）、消火栓箱结构、规格、尺寸应根据设计的不同类型按国家标准图集加工和安装，栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，不符合要求的要拆除改装，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”字样。 （2）、消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带必须按设计规格配置齐全，其产品必须选用消防部门批准生产的合格品。 （3）、栓阀应装在箱门开启的一侧，并在验收前将消火栓、水龙带、水枪、胶带卷盘或挂架安装完成，水龙带与消火栓和快速接头要用16号铜丝(1.6)缠绕23道，每道缠紧34圈，扎紧后将水龙带和水枪挂在箱内

33、挂架或卷盘上。 6、排水管排水不畅或堵塞、地漏冒水等。原因分析安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。 防治措施 （1）、用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。 （2）、安装

34、前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。 （3）、施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。 （4）、排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。 （5）、立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。 （6）、管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。 7、排水管道甩口不准，立管坐标超差立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入

35、墙内。原因分析 （1）在地下埋设或在管道层敷设管道时，管道和甩口未固定牢固；任意改变卫生器具型号规格，造成原甩口不好使用。 （2）施工前对配管施工方案总体安排考虑不周，对卫生器具施工尺寸、规格、型号掌握不准；墙体位置、轴线、装饰厚度施工变化过大，偏差超标，施工中甩口和立管位置、尺寸未及时纠正。防治措施 （1）挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件，调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。 （2）、管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。 （3）、编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。

36、（4）、卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。 8、生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。原因分析 （1）、排水铸铁管安装前管内砂粒、毛刺未除尽。 （2）、立管与横管、排出管连接用正三(四)通和直角90°弯头，局部阻力大；排水立管和通气管管径偏小；检查口或清扫口设置数量不够，安装位置不当。 （3）、多层排水立管接人的排水支管上卫生器具多，未设辅助透气管或未用排气管，立管内形成水塞流，

37、存水弯遭破坏；高层建筑污水立管与通气管之间未设联通管或环状通气管，立管气压不正常，换气不平衡，管内臭气不能顺利排入大气。防治措施 （1）、卫生器具排水管应采用90°斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。 （2）、排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。 （3）、排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。 （4）、排污立管应每隔两层设一检

38、查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点的清扫口，与墙面距离不小于400mm。 （5）、存水弯内壁要光滑，水封深度50100mm为宜。 （6）、通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。 （7）、对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。 9、地漏安装偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。原

39、因分析安装地漏时，对地坪标高掌握不准，地漏高出地面；地漏安装后的周围空隙，未用细石混凝土灌实严密；土建未根据地漏找坡，出现倒坡。防治措施 （1）、找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。 （2）、剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。 （3）、根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡高，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子顶面标高低于地漏周围地面5mm。 （4）、地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。 （5）、地漏安装后，用水平尺找平地漏

40、上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。 10、硬聚氯乙烯塑料管道安装使用后弯曲、变形、高低不平；接口漏水，影响使用。原因分析弯管安装前未调直；安装时气温与介质温度差距大，介质温度超过管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大，与管道接触不紧密；未按规定设置伸缩节或设置位置不当。防治措施 （1）、弯曲管应放在调直平台上，通入蒸汽，使管子变软，靠自重自行冷却调直。 （2）、弯管时，先在管内灌入80的无杂物热砂，并用木锤捣实，然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到135±5，立即将加热管段放到弯管胎模内弯制，并用湿布或水冷

41、却后将砂倒出，并清理干净。 （3）、接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数种；承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用。接口时用酒精或丙酮将承口内、插口外擦净，并分别均匀涂上一层"816"或“401"塑料胶，将插口一次插入，承口内留3mm间隙，承口深度根据管径大小，按施工规范和技术规定确定。 （4）、硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块，横支管应按图8-4和表8-3选用管卡固定，支架间距应按设计或施工规范确定。图8-4 管卡、管托表8-3 管卡、管托规格尺寸 mm公称直径管卡、管托外形尺寸DNRZDH152025324050658

42、010012515020014.517.521.52732.542.54958687592130161616161616171786060802628374656707510111426531040040475661698598113129154186270 （5）、硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15160的范围。 （6）、排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内，不得摇动挤入，并须留伸缩间隙，夏季510mm，冬季1520mm。伸缩器必须按下列原则设置：、立管穿楼板处为固定式，支管在楼板上或楼板下接入时，每层设一个伸缩节，并置于管件之上。、立管穿楼板处为固定式，

43、无支管接入时，每层设一伸缩节。、立管穿楼板处为不固定式，支管接入为固定式，伸缩节设在支管配件之上。、立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时，每隔4m设一伸缩节。横支管接至立管时，其间距24m内或每隔4m设一伸缩节；输送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节。 11、管道防腐层冷底子油与管外壁之间，管道与包扎层或各包扎层之间有脱层现象；防腐层不平整，有空鼓。原因分析在涂冷底子油前，管道表面水分、油杂物未清理干净，冷底子油与管壁粘接不牢；冷底子油、沥青玛蹄脂配合比不符合要求，熬制温度不合适，操作不当；包扎层、保护层缠绕不紧，封口和搭接不严，沥青涂抹厚度不一，产生空鼓和漏涂。防治措施 （1

44、）、管道在涂冷底子油前，须将管壁外的油污、铁锈、水分清除干净，露出金属光泽后，再在管壁表面涂满冷底子油(沥青与汽油之比为1:2.25)，厚11.5mm，不得漏涂。 （2）、待冷底子油全部干燥后，在管道上再均匀地刷一道厚1.52mm的沥青玛蹄脂，防止漏刷、凝块和流坠，再将防水油毡按螺旋形缠绕，压边宽度1015mm，边缠绕、边扎紧，在管道口，圈与圈搭接长度5060mm，并用热沥青粘接封口，缠绕紧密，压边均匀，不得有折皱、气泡、空鼓现象。如发生脱层、脱落和空鼓现象，必须拆除重做。 12、保温结构松散，管道保温层厚度不均，外壳粗糙，凹凸不平，用手抠动保温层松动，甚至脱落。原因分析在施工管壳、瓦块和缠绕

45、式保温结构时，管道和保温层粘接不牢或镀锌铁丝绑扎方法不当，绑扎不紧；用涂抹式或松散型材料进行立管保温时，未加支承环或支承环固定不牢；保温层外壳粗糙，厚薄不均。防治措施 （1）、采用管壳、瓦块和聚苯乙稀硬塑料泡沫板保温时，须用热沥青或胶泥等与管道粘牢，同层的接缝要错开，内外层厚度要均匀，外层的纵向接缝设置在管道两侧。热保温管壳缝隙应小于 5mm，冷保温小于2mm，其间隙应用胶泥或软质保温材料填塞紧密，并每隔200250mm用直径1.01.2mm的镀锌铁丝绑扎两圈，严禁螺旋状捆扎。 （2）、用玻璃棉毡、沥青矿渣棉粘缠包式保温时，应按管径大小或按管道周长剪成200300mm的条带，以螺旋状包缠在已涂

46、好防锈漆的管道上，边缠、边压、边抽紧，并将保温厚度修正均匀，绑扎方法同管壳结构。 （3）、松散型和涂抹式保温材料在立管上保温时，必须在立管卡上部200mm处焊接或卡牢同保温层厚度相等的支承托板，使保温层结构牢固，保温厚度一致；如保温结构松散或厚度超过允许偏差 (负值)时，应拆下重做。 13、设备基础外形尺寸超差，基础中心线偏移，标高过高或过低；基础预留孔偏差过大，深度不足，预埋地脚螺栓的外露长度参差不齐，螺纹受损；垫铁安装位置不当，设置不合理；基础出现沉降；二次灌浆质量不良。原因分析基础不验收，未按规范办理交接手续；设备安装前未对基础进行有效处理。基础预埋预留时，未进行监控；施工过程中未注意对

47、成品、半成品进行保护；垫铁设置未按规范规定进行，安装前未对基础做沉降试验；灌浆强度不足，表面不粉抹，设备底座灌浆不密实。防治措施 （1）、严格按规范进行基础验收，办理书面交接手续。 （2）、如基础标高过高，可用扁铲铲平；过低时可在原基础表面凿毛后，再补灌原强度等级的混凝土。基础中心线偏差较大时，可借改变地脚螺栓的位置来进行补救。 （3）、联动机械的安装，应在基础上按规范规定埋设坚固的中心标板及基准点。 （4）、基础二次灌浆前，应在基础表面凿毛，以加大接触面，加大二次灌浆在基础上的移动阻力，使两者结合牢固。二次灌浆采用强度比基础混凝土高一级的混凝土。 （九）、电气安装工程 1、设备、器具安装前未

48、按规定检查、验收；合格证、质保书等技术文件不全；保管不善，油漆损坏。原因分析未按施工程序作开箱检查；现场管理不善。防治措施 （1）、电气设备及器材开箱时，应会同有关部门核对型号、规格、性能参数，进行外观检查，看其是否符合图纸设计要求。清点合格证、说明书、零配件等，做好开箱记录，并妥善保管。 （2）、建立健全相应的管理制度，并认真执行。 2、电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊、架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。原因分析管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。防治措施 （1）、所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。 （2）、支、吊架安装前必须拉

49、线，保证支、吊架的水平、垂直。 （3）、应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。 3、电管焊接连接采用对接焊，牢固性差且管内径变小，穿线困难；套管焊接两管口错边，使穿线困难或损坏导线表面；管壁焊穿；薄壁电管采用焊接连接。 原因分析 不规范施工；两管不在同一轴线；焊接方法不对。防治措施 （1）、严禁对接焊连接。 （2）、套管焊接时，使两管处在同一轴线且固定后再焊接。 （3）、宜采用气焊连接。 （4）、薄壁电管严禁采用焊接连接4、电线管明敷暗敷时线管弯曲半径太小、出现弯瘪、起皱，镀锌线管安装时不跨接地线或接地不规范，JDG管的紧钉连接不符合要求，暗敷在墙

50、内或混凝土内的PVC管埋设深度不够，在楼板内预埋敷管交叉太多，现浇楼板内敷管集中成排，影响土建施工和结构安全。原因分析管理不严格、检查不认真、未按规范要求和工艺要求施工。防治措施 （1）、电线管明敷或暗敷时。管道的弯曲半径应严格按有关规范施工。镀锌钢管和薄壁管内径小于25mm的可选用不同规格的手动弯管器，内径大于32mm的钢导管应用液压弯管器，PVC管根据其内径选用不同规格的弹簧进行弯管。 （2）、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，应以接地卡跨接，两卡间使用不小于4mm2的铜芯软导线。金属软管的使用；照明系统不大于1.2m。动力部分不大于0.8m。对于JDG管的紧钉螺钉连接，

51、应严格选用合格的产品，并全部将螺帽拧断。 （3）、电线导管在墙内暗敷时，管子外表面距墙面不小于15mm，保证墙面沿管子不裂缝。在楼板内预埋敷设时，应尽量避免交叉。对于管道较多处，禁止成捆敷设，应将管道成排分开间隔放置，减少对楼板结构的影响。 5、金属电管敷设前不作防腐处理、电管严重锈蚀。原因分析未按规范要求对电管进行有效的防腐处理。防治措施（1） 、金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时，管外壁可不作防腐处理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌管时，锌层剥落处应涂防腐漆。 （2）、金属管必须在安装敷设前进行防腐处理，以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。 6、电管过墙(楼板、地板)不规

52、范，不加套管或套管长短不符合规范要求。原因分析交底不清或操作者施工不规范。防治措施电管穿过墙或楼板、地板必须外套金属套管，过墙套管长度与墙等厚，过地板、楼板时，下口平，上口高出板面5mm。 7、电管进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差异大；管与箱(盒)连接不牢固。原因分析施工者未按规范要求操作。防治措施 （1）、电管进箱(盒)应顺直，不应倾斜进箱(盒)。 （2）、暗配的厚壁钢管与箱(盒)连接采用焊接，管口宜高出箱 (盒)内壁35mm，且焊后应补涂防腐漆。 （3）、明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。另外，采用

53、此类连接方法还应用6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于 36mm，且进行两面焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。 8、PVC电管敷设不牢固，连接处脱节或断裂。原因分析粘接部位未处理干净，胶合剂用量太少或除刷不均，甚至未用胶粘剂，套管长度不够；支吊架间距太大，电管固定不牢。防治措施粘接部位应处理干净，套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂除刷均匀，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管；按规范规定的间距设置支吊架固定电管。 9、托盘、桥架安装垂直弯、水平弯制作不规范，不能满足电缆最小弯曲半径的要求。不平直、不垂直，观感质量差。不做接地跨接或跨接不符合规范要求。原因分析操作不规范，工具不配套，固定不牢，托架间距太大。防治措施 （1）、参照下表制作垂直弯和水平弯。电缆最小弯曲半径电缆型式最小弯曲半径多芯 单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套裸铅包护套钢铠护套10D15D20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油(铅包)电缆20D 注：D为电缆外径。 （2）、安装桥架、线槽托架应放线施工，确保横平竖直，固定安装牢固。 （3）、桥架的接地跨接：镀锌桥架可不设跨接线，但要确保固定轴栓