给水管道施工方案

1、給井水管道工方案北京锅炉厂南路西延（三石路西六环路）道路工程（第二标段）(B1K1 +800B1 K3+635. 46)给水管道工程施工方案编制单位:QUCGr cmna urban cohsmucnoK oaomf co ltd北京城建七建设工程有限公司26门头沟区锅炉厂南路二标项目经理部人:A：A：编制日期:2011年6月21日給井水管逋工方案检査项目21允许偏差（MM）21检査频率21261编制依据1.1有关工程文件1.2有关规范规程工程概况2.2给水工程概况23设计说明2.4匸程地质情况施工部署主要施工方法4.1 1：艺流程4.2施工方案4.2.1沟槽开挖4.2.2验槽4.23球墨铸铁

2、管道施工方法4. 2.4沟槽回填425管道冲洗消毒质量证措施5.1质量保证组织机构10101111121212121313171919195.2给水管线施工质量通病的防治与专项技术措施1953 1：程质量保证措施205.4质量控制标准21明挖沟槽允许偏差21检査方法21給井水管逋工方案检査方法21范圉21点数2126范围21点数21槽底高程（有管道基础）211021两井之间2121用水准仪检査21槽底高程（无管道基础）212021两井之间2121用水准仪检査21宽度2121两井之间2121用尺量21边坡21不陡于规定21两井之间2121用坡度尺量21砂基础及管座允许偏差21检査项目21允许偏差

3、（MM）21检査频率21垫层21給井水管逋工方案管座21眉宽21+102126中线每侧宽度21不小于设计规定2110M2121挂中心线用尺量，每侧计1点21高程210, -152110M2121用水准仪测量21平基21中心线每侧宽度21不小于设计规定2110M2121挂中心线用尺量，每侧计1点21高程210, -102110M2121用水准仪测量21厚度21102110M2121用尺量21-521給井水管逋工方案2610M2121挂边线用尺量，每侧计1点21眉高21102121用水准仪测量，每侧计1点21栓抗压强度21不低于设计规定212121试验测定21蜂窝而积21W1%2120M2121用

4、尺量蜂窝总而积与该侧而总而积比较21砂、砂砾21厚度21不小于设计规定2110M2121用尺量21支承角侧边高程21不小于设计规定2110M2121用水准仪测量21管道安装允许偏差22給井水管逋工方案522202226项次22检查项目22规定值或允许偏差22检査频率22工序2222槽底高程(MM)22152210M-点22开槽2222砂垫层高度(MM)222210M两点22砂垫层2222对口高程(MM)2252210M两点22管道安装22对口中心位移(MM)22給井水管逋工方案822压力管(MM)22265M 一点22管道安装2222螺栓扭矩()22-122抽査22管道安装2222稳压5MIN

5、压力降(MPA)220.122每口一次22水压试验2222轴线位置22压力管(MM)22302210M -点22管道安装22无压力管(MM)221522高程22給井水管逋工方案322井筒直径22262022无压力管(MM)221022检査井允许偏差22序号22项目22允许偏差22(MM)22检验频率22检验方法2222点数2222井室尺寸22长度222022每座2222用尺量长、宽，各计一点2222直径222022給井水管逋工方案12272226每座2222用尺量2222井口高程22非路面222022每座2222用水准仪测量2222路面22与道路的规定一致22每座2222用水准仪测量2222井

6、底高程22DWiOOO221022每座220100022給井水管逋工方案7.1成立安全组织机构23261522每座222222踏步安装22水平及垂直间距.外长度221022每座22222222221022每座22221022流檀宽度2210 022每座22226工期保证措施227安全保证措施237.2安全技术措施23給井水管逋工方案247.3安全注意事项258文明施工、环境保护措施268.1建立健全强有力的环保体系258.2实行环保目标责任制258.3防止水源污染措施26給井水管逋工方案编制依据1.1有关工程文件1.1.1市政工程勘察报告BGEC-J勘-2009-1001.1.2北京锅炉厂南路

7、西延道路工程（第二标段）施工组织设计 有关规范规程1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.5北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-2005 给水排水标准图集S5（二）工程概况路,北京锅炉厂南路西延（三石路西六环路）道路工程，为东西向城市主干 规划红线宽40mO道路西起新区西环路，东至西六环路，道路定线全 长3635.46m,定线起止点桩号为BIKO+OOOB：lK3+635.46。其中第二标段道 路定线全长1835.

8、46m.定线起止桩号为B1K1+800B1K3+635.46,施工内容 包括：道路工程、桥梁工程、中水工程、给水工程、雨水工程、污水工程、 地基处理等工程。2.2给水工程概况为配合锅炉厂南路西延（三石路西六环路）道路工程建设，完善市政 基础设施建设，受门头沟区市政管委委托，我院进行北京锅炉厂南路西延 （三石路西六环路）道路工程给水工程设计。根据门头沟区自来水公司提供的给水管道规模，三石路规划砂石坑 西侧路段为DN600mm；规划砂石坑西侧路西六环路西侧段为DNSOOmmo 管道沿线向规划道路及两侧用地预留DN200mmDN800m m给水支线，设 计给水管线总长度4900.3米。2.3设计说明

9、设计给水管道西起三石路与锅炉厂南路相交路口，东至六环路与锅炉 厂南路西延相交处，三石路规划砂石坑西侧路段为DN600mm；规划砂石 坑西侧路西六环路西侧段为DNSOOmmo管道沿线向规划道路及两侧用地预 留DN200DN800m m给水支线，设计给水管线总长49003m o2.3.1管材设计给水管管材DNSOOmm采用球墨铸铁管，“T”胶圈型接口； DN 1000mm采用焊接钢管。本工程的给水管全部为DNSOOmm,故均采用 球墨铸铁管。进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工262.3.2管道防腐从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层，管道外壁按常 规防腐。2

10、.3.3管道附件布置沿给水管道设置蝶阀、高速双孔进排气阀及消火栓。2.3.4检查井检查井砌筑高程以设计路而高程为准，绿地上的检查井砌筑高程高出 附近地而0.25171。2.3.5井盖给水管道附件井采用800具有多防功能的地下设施检查井双层井盖， 且位于道路上的检查井采用重型井盖。2.3.6在给水管道管顶以上500mm处设置标志带。2.4工程地质情况2.4.1地形地貌拟建场地地貌单元属北京永定河冲洪积扇的中上部，地形除东辛称砂 石厂由于挖方、堆土致使地而标高起伏变化较大，基本趋势是自西向东逐 渐降低。2.4.2地层土质根据市政工程勘察报告得知，拟建线路沿线场地地层为人工堆积层， 其下为第四系沉积

11、层。其中表层为杂填土层；粉质粘土、粘质粉土素填土 层；卵石素填土层，含建筑垃圾、生活垃圾、灰渣、砖渣、木块、塑料袋 等，厚度0至30m不等（桩号K1+800-K2+310段由于处在原砂石坑范围， 现己被填埋，此段人工堆积层较厚，需作特殊路基处理）。第四纪沉积层； 该层分布于人工堆积层以下，为第四纪沉积之粘质粉土、砂质粉土层，粉 质粘土、重粉质粘土层，细砂层，粉质粘土层，卵石层。2.4.3水文情况此次勘探期间在勘探范围内未测得地下水。拟建厂区历年最高地下水 位出现于1959年和1971-1973年，水位标高均接近自然地面，近35年 最高地下水位标高为45.00m0施工时暂不考虑地下水队施工的影响

12、，待发 现地下水，再做具体的降水等施工措施。3施工部署施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、 工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工程。具体施工进度计划如下:任务名称工期开始时间完成时间给水管线施工87工作日2011年7月5日2011年U月5日沟槽开挖47 1：作日2011年7月5日2011年9月3日管道基础施工49工作日2011年7月6日2011年9月7日管道安装及焊接56工作日2011年7月8日2011 年 9 月 18日井室砌筑54工作日20M年7月18日2011 年 9 月 27日试压及固定口外防 腐59工作日202年 7 月 22日2

13、011 年 10 月 9日沟槽回填53工作日2012 年 7 月 30日2022 年 10 月 11日管道内防腐及冲洗消 毒18工作日2022 年 10 月 5日2011年H月5日4主要施工方法 4.1工艺流程球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线f沟槽开挖、验槽f管道垫层 及工作坑一下管、稳管一对口一检查井施工一水压试验f沟槽回填4. 2施工方案 4. 2.1沟槽开挖(1) 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=Dl+2(bl+b2+b3)給井水管逋工方案式中：B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；DI管道结构的外缘宽度（mm）； bl管道一侧的工作面宽度（mm）；b2管道

14、一侧支撐厚度，可取150mm200mm；b3-现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧预留工作宽度见下表管道结构宽度侮侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟200500400300600WOO5004001100150060060026002000800800200010001000沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查,必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径.结构尺、h高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保

15、护措施。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m,推土高度不大于Imo在适当距离留岀工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各L5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计.监理、市政管理处.地质勘察部门联合验 槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。4. 2.2验槽基底标高.坡度.宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。4. 2.3球墨铸铁

16、管道施工方法4 2 3 1管道垫层及J作坑（1）管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、 宽度、密实度应符合设计要求。（2）工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑 每个接口设一个。4.23.2下管（1）管材的吊装、运输与存放同时用防止运 吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲 垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于 60为宜。 运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫， 钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧， 输途中管子移动。这样对钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套

17、胶管， 管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管 子前窜碰撞。 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧 和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mmX 150mm的 两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管 材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧 而定。 管材附件的保管3、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应 避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好， 防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须

18、放在指 定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂 层损伤。（2）管材检测、调整与修补 管材检测3、外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存 在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围 超岀04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。 管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。对于局部 变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内 衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。（3）切管与切口修补 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm0

19、线标记的管材，都 能作为切管使用。 切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为 不小于管直径。 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将 管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲 和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。 切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端 而用外防腐剂涂刷一遍。（4）下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的 槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置， 就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地 铺放在砂垫层上，接口处要自然形

20、成对齐，垂直方向发生错位时，应调整 砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管 道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行, 防止损坏管外防腐层。4.2.33只寸口方V去（1）刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。（2）填料 刚性接口填料：应符合设计要求。 填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为 石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等1-0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前 用完；填打后的接口应及时潮湿养护。 管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉 水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离

21、为3个接口；采用 胶圈石棉水泥接口时稳管距己完成的刚性接口最近距离为2个接口。 用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应 在接口表而涂防腐层。（3）嵌缝油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环 向间隙的2.5倍，长度有SOmm-lOOmm的环向搭接，然后用特制的麻鑒打 入。套管（揣袖）接口填打油麻时，一般比普通接口多，填:2圈麻辫。 第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防 跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接 口。胶圈压缩率可取34%40%。在管子插入承口前，

22、先将胶圈套在插口上, 插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶 圈，然后自上而下移动铁牙，用塞子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入 承口水线，再分23遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出 现“闷鼻”、“凹兜”等现象。4.23.4混凝土检查井（1）钢筋工程到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质暈人员检 验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平而布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由试验室岀复试报告后方可使用。钢筋加 工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、

23、规格、数量、 使用部位，并设专人看管。钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现 场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上而预插绑丝，绑至钢筋上。模板工程施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用 以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时, 位置必须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时 运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。碗工程本工程所需混凝土一律采用商品碗，罐车运输。栓施工缝结合处，必 26給井水管逋工方案须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下lOcm 应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。两个施

24、工缝之间的现浇混凝土，不允许使 用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于 30cm,以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方 案，以确保先期混凝土没有初凝。混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。4.23.5水压试验(1) 试验压力对于管道工作压力大于或等于O.lMpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强 度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力O.SMpa的试验压 力为2P,工作压力O.SMpa的试验压力取P+0.5Mpao(2) 试验长度球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大J -1000mO(3) 堵头设置 试压堵板设计：水压试

25、验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够 的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑， 则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方 木或型钢等支撑材料时，为了消除支撐材料和土壁产生的压缩变形对接口 严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。 后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。 对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外 推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撐。后背必须紧贴后座墙，如有空 隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力而积，浇筑混凝 土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩

26、支撑方式。灌水管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h 以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压 力。(5) 升压试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气, 检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试 验压力的70%,升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢 时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打 开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。(6) 试验观测 强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压lOmin, 检查接口，管身，无破损及漏水

27、现象时，管道强度试验确认合格。 严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法试验测渗水量。对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于 1km的管道，在试验压力下，Wmin降压不大于O.OSMpa时，且无漏水现象, 可视为严密性合格。(7) 对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专 用设备单口试压方法进行管道的测试。4. 2.4沟槽回填4.2.4.1回填前应具备的条件(1) 管道加固 为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于 900mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。 在管道内竖向上、下用50X200mm的大板紧贴管壁

28、，再用直径大 于100mm的圆木，或100X 100mm的方木支顶，并在撐木和大板之间用 木楔子背紧，每管节23道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大 1% 2%DN。 回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可 用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。(2) 回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。(3) 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m,水压试验合格后，再回填其余部分。4.2.4.2虚铺厚度回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度(mm)木夯、铁夯200蛙式夯200250压路机200300振动圧路机100015每座1用水准

29、仪测量8踏步安装水平及垂直间 距、外露长度10每座1用尺量计偏 差较大者9脚窝高、宽、深10每座1用尺量计偏 差较大者10流槽宽度10 0每座1用尺量6工期保证措施(1)科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时 间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。 组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业 班组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全而掌 握施工方法和技术标准。 配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施丄中采 取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。7

30、安全保证措施 7.1成立安全组织机构（1）项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。 建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐 患的部位要心中有数，提高警惕。安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞 好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每 个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人。健全安全检查程序。安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天 自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。项 目经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议, 提岀问题，搞好整改，表扬

31、先进。对有危险作业的区域，要派专人坚守岗 位进行安全检查工作。7.2安全技术措施 严格执行北京市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育, 做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育, 特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转。 施工中如遇地下障碍物（包括各种管道.管沟、电缆等）时，立即暂 停施工，及时报告，待妥善处理后方可继续施丄。施工现场一切出入口均应设置有效的防护。 施工时

32、，现场应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视 力能及的区域，并能清楚地看到施工的全过程。驾驶人员必须熟悉信号并 按指挥人员的各种信号进行操作。 所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下瓠带，锁好带扣。（10）上下沟槽时必须使用专用爬梯。（11）坑顶四周Im外搭建1.6m高的防护栏，挂密目网。防护栏刷红口相间漆料（0.5m漆一道）漆的结合处要整齐。（12）沟槽上下应采取防滑措施，禁止攀边坡上下。7.3安全注意事项安全为了生产，生产必须安全。深化安全教育，强化安全意识。施 工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨。安全 员坚持持证上岗。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆 品要妥善保管，工程材料要合理堆放。各种交通，施工信号标识完备，供 电线路安装.架设正确。 认真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动 纪律，杜绝违章指挥和违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立 在管理科学，技术先进，防护可行的基础上