冷轧含油废水处理工艺及膜技术介绍

1、冷轧含油废水主要工艺及膜处理简介冷轧含油废水概念：主要来自于钢铁行业冷轧厂五机架全连轧机组和平整机组，在轧钢过程中, 采用乳化液或棕榈油进行冷却和润滑产生的大量乳化液废水和由于轧钢设备的润滑油、液压油渗漏产生的含油废水, 具有排放量大、水质变化幅度大、化学稳定性好、处理难度大等特点，是公认的最难处理的废水之一。 常规处理方法：1、气浮法：气浮法又称浮选法，该法是将空气以微小气泡的形式注入含油废水中, 使气泡与水中细小悬浮油珠及固体颗粒黏附, 由于其密度小, 随气泡一起上浮形成浮渣层从水相中分离出来，根据水中形成气泡的平均直径大小、溶入条件和气泡形成方式, 气浮法分为溶气气浮、布气气浮和电解气浮

2、。气浮法尤其对于重油(密度和水相近 的分离是非常有效的, 其脱油的效率依赖于形成气泡的大小和数量, 尤其适用于气泡直径在20-150m 的油珠, 通过气浮装置可以把含油废水中油的浓度降到40 mg/L以下。目前应用于含油废水处理较多的溶气气浮是将化学破乳和溶气浮选相结合的絮凝气浮工艺。2、絮凝法：该方法主要根据絮凝剂类型的不同通过3种方式进行除油:一是无机盐絮凝剂的水解聚合产物能中和油污表面电荷, 使其凝聚；二是高分子絮凝剂通过其分子链的架桥作用达到分散油污间的絮凝；三是絮凝过程产生的矾花对油污产生吸附共沉作用。工业上, 为克服无机高分子絮凝剂(如聚合氯化铝 和有机絮凝剂(如聚丙烯酰胺等 的缺

3、点, 往往将两者复合投用, 大大提高含油废水的除油效果。3、吸附法：吸附法是利用多孔、比表面积很大的吸附剂对废水中的溶解油和其他溶解性有机物通过物理性作用力吸附(如范德华力 、化学性吸附(如化学 键 和静电吸附, 从而达到油水分离的目的。常用的吸附剂有活性炭、泥炭、活化矾土、褐煤、高分子聚合物和吸附树脂等。4、生物法：生物法是利用各种微生物的代谢作用, 对废水中的污染物进行降解和转化为生物体内的有机成分或增殖成新的微生物或被微生物分解为稳定的无机或有机物质。在好氧条件下, 污染物被分解为CO 2、H 2O; 在厌氧条件下, 污染物最终形成CH 4、CO 2、H 2S 、N 2和H 2O 等。生

4、物处理法主要包括活性污泥法、生物膜法(生物转盘、生物滤池 、氧化沟和厌氧消化等。常用的活性污泥法和 生物膜法, 同属好氧生物处理方法, 是生活污水、城市污水以及有机性工业废水处理最常用的工艺。5、膜分离法：膜分离法是利用液-液分散体系中的两相与固体膜表面亲和力的不同, 通过外界的作用力以物理截留的方式达到分离目的。目前, 应用在含油废水处理中文献报道较多的膜分离有微滤、超滤和纳滤, 三者均靠膜两侧压力差为推动力, 根据分离膜截留分子量截留废水中的乳化油和溶解油。膜分离之无机膜：油在水中的分散情况可分为游离态、乳化态和溶解态, 无机膜可以用于处理游离态和乳化态含油废水。无机膜处理含油废水具有正常工况下没有相的变化、操作稳定、出水水质好、占地面积小、扩建方便、, 以及回收油质量比较好等优点, 也正因如此, 无机膜在含油废水处理中已日益显示出极强的竞争力。目前用于处理含油废水的无机膜主要有氧化错膜、氧化铝膜, 氧化铁膜, 不锈钢膜和复合陶瓷膜也有应用研究报道。宝钢陶瓷膜应用案例1： 昆钢陶瓷膜应用案例2：超滤装置的作用是当含油废水进人超滤装置后, 水透过膜体滤眼, 而油和杂质被膜截留, 从而使油水分离。该系统处理含油废水能力为6m,/h,膜管材质:无机陶瓷膜; 膜孔径0.05m; 膜管通道孔径:3.6mm,料液通量:100L/m2.h, 最大工作压力1.OMpa 。 膜分离之有机超滤：