顶管施工中质量通病防治

1、顶管施工中质量通病的防治1.1管道轴线偏差过大1、偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏， 接口渗漏。2、原因分析地层正面阻力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。3、预防措施顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。通过仪器，指导纠偏。 纠偏按照“勤测量、動纠偏、小量纠”的操作方法进行。加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整， 以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠 偏工作。4、治理方法重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。对

2、顶管后背进行加固，防止位移进行发展，并确保后背平整。纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进， 切不可操之过急，适得其反。1.2地面冒浆1、冒浆结果顶管施工过程中，在管道轴线两侧一定范围内发生地面冒浆，管道周围 建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危机到正常使用和安全。2、原因分析顶进地层有空洞。3、防治措施施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行 的施工方案，并对有问题地段采取加固保护措施。1.3顶力突然增大1、顶力增大现象在顶进过程中顶进压力突然增大。2、原因分析土层塌方，或机头前端遇障碍物，使摩阻力增大。管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增

3、大。膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩 阻力增大。顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。3、防治措施顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作要求，使管道 轴线被控制在允许偏差范围内。按不同地质条件配置适宜的泥浆，保证足量的泥浆储备与循环。顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。停顶时间不能太久，发生故障及时加以排除。4、治理方法发生顶力过大的情况时，立即停止顶进，泥浆循环系统保证正常，查找 原因，判明情况后采取相应措施进行处理。1.4钢筋混凝土管道接口渗漏1、渗漏现象管道接口渗水、漏水。2、原因分析

4、管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被 损坏。管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。接口或止水装置选型不当。3、预防措施严格执行管节和接口密封材料的验收制度。严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，做到吊（支）点正确，轻装 轻卸，保护措施得当。认真进行接口和止水装置的选型。4、治理方法可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。1.5钢筋混凝土管节裂缝1、裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水漏水。2、原因分析管节质量不合格。顶进过程中顶力超过管节的盛压强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致 使管节应

5、力集中而损坏。运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。3、防治措施严格执行各管节质量验收标准。验收不合格要及时退货。顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊（支）点正确，轻装 轻卸。4、治理方法认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的 治理方法，处理后能保证原有的承载能力、整体性。1.6叩头1、现象顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。2、原因A、大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动 起会相起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力， 就会使顶管机产

6、生往下沉的趋势。B、或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶 管机往下偏。C、泥水压力控制不好。3、防治措施A、首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥 的泥浆浓度，减小顶进速度。B、如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微 往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。1.7泥水管内产生沉淀、堵塞现象1、现象泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。2、原因A、在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵 效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二 是在顶管机停止推进以前对管内冲

7、洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉 细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间持久后板结起来就比较难冲洗干净。B、在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团 过大，它在管道的弯头和阀门处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都 会影响顶管机的正常推进，时间拖长，顶管机就会往下沉，从而影响到顶管 的质量。3、防治措施A、如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。B、停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。C、如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土 的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁通之间加一只沉淀 箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间

8、只需打开箱底排出。1. 8地面沉降1、现象在顶管机过后或顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面产生 沉降。并且随着时间的推延，沉降槽的宽度与深度均匀与日俱增。2、原因沉降原因有四种：第一种是泥水浓度过低，造成超挖塌方所造成的；第 二种是顶管过程中对土的扰动而产生的沉降；第三种则是由于润滑浆套内的 浆液流失所造成的沉降；第四种由于采取了辅助的降水施工所造成的沉降。3、防治措施控制好进尺与出土量之间的关系，做到不超挖；润滑浆要有一定的稠度，不能太稀。如果对沉降要求很高的情况下顶完 全程后，必须用充填浆把润滑浆完全置换出来；尽量少采用降水这一铺助施 工手段。1.9地面沉降超标（或过大）1、现象在顶管机头位置出现地而沉降超标（或过大）。2、原因地面沉降超标（或过大）原因有三种：第一种是适于顶管施工的新填土, 由于填土较为松散所造成的沉降超标（或过大）；第二种是顶管过程中泥水压 力过高造成对机头前方土体冲刷成空洞而产生的沉降超标（或过大）；第三种 则是排泥量过大，使机