公司设备动力与模具管理规范

1、1 / 21 飞鸿公司设备动力及模具治理规定（暂行） 1 范围 本程序适用于公司所有设备、动力及模具的治理。 2 目的 为确保设备、动力及模具治理规范化，设备、动力及模具运行正常化，更好地 服务生产，特制订本规定。 3 治理规定 3.1 设备（含动力设备） 、模具的进厂安装 3.1.1 新购设备、模具进厂后 , 使用部门配合设备动力部、模具维修部开箱验收。 3.1.2 对随机所带备件、附件、工具等由设备动力部、模具维修部核对后交配件库 妥善保管 , 技术文件交设备动力部、模具维修部保存。 2 / 21 3.1.3 开箱检验中发觉设备、模具存在缺陷的 , 设备动力部、模具维修部应立即通 知采购部

2、解决。 3.1.4 设备安装由设备动力部进行搬运安装调试，模具安装由模具维修部负责。 3.2 设备（含动力设备） 、模具的试运行及验收 3.2.1 设备、模具安装调试正常后 , 即进入试运行期。 3.2.2 试运行期间设备、模具出现故障 ,如设备动力部及模具维修部无法解决 , 由设 备动力部及模具维修部通知采购部解决 , 在没有同意的情况下不得擅自对设备进行 拆卸。 3.2.3 设备动力及模具连续运行后 , 由设备动力部及模具维修部进行验收。 3.3 设备（含动力设备） 、模具的使用 3.3.1 验收后的设备、模具即进入正常使用时期 , 设备动力部及模具维修部负责其 使用维修保养工作。 3.3

3、.2 操作工在设备操作前必须对设备进行点检，确认正常时方可使用。在生产过 程中操作工必3 / 21 须严格按操作规程、 生产工艺持证操作， 并按要求填写设备运行记录 本。 3.3.3 交接班时双方应当面检查设备状况，与交班记录相符时可签字交接，否则有 权拒绝接班。不能当面交接班时，由班组长负责检查认可。 3.3.4 提早升温时， 必须安排人员现场监护， 停机时必须关闭设备所有电源、 气源、 水源。 3.4 注塑设备治理 3.4.1 设备安全操作规定 3.4.1.1 没有同意过操作技能培训，不明白设备结构原理和性能的人员不得调整机 器。 3.4.1.2 开机前应确定所有的安全装置是否有效， 安全

4、杆位置、安全档块、安全门 极限开关、 安全滑轮及紧急停止开关若有异常，须迅速报告上级处理， 开机前没有检查或冒 险开机者，承担所有安全责任，治理人员连带 处分。 3.4.1.3 严禁在带负载情况下启动电机， 机器启动后必须 1 分钟空转运行后才能投 入正常 作4 / 21 业。 3.4.1.4 开机前应将塑化温度预热到设定值后再待 3 5 分钟后方驱动螺杆进行熔 胶作业，严禁用手及躯体其它部位触摸加热部分。 3.4.1.5 各电气箱，消防栓门前不同意堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。 3.4.1.6 任何人不得将正常运行的机器突然切断电源专门缘故除外 ，否则将会 损坏机器。 3.4.1.7

5、 操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。 3.4.1.8 上班时应检查机器设备是否运转正常， 工艺参数是否合适， 模具是否稳固 在设备上，冷却装置模具冷却，落料口冷却，动作油冷却与润滑装置是否正常。 3.4.1.9 机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。 3.4.1.10 停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力 状态关掉电热5 / 21 和电源开关。 3.4.1.11 所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等 应规范接法，绝缘可靠。 3.4.1.12 机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压爱护装置必须调较 到绝对可靠

6、。 3.4.1.13 清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性， 杜绝材料过热分解， 应确实遵守 换 料作业规则。 3.4.1.14 换模时应严格遵守换模作业规程 。 3.4.1.15 破裂作业时，破裂品须逐一进行破裂，严禁整箱（袋）一次性倒入破裂， 以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。 3.4.2 设备作业时检查与调整之工作事项 3.4.2.1 干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定温度、时刻、风量之 检查。6 / 21 3.4.2.2 润滑系统：各磨擦部位之润滑状况润滑油脂润滑及注油机之检查。 3.4.2.3 液压动作系统：动作油之油量及油温（ 35 度65 度）油压泵之异音异状各 电磁阀、油

7、缸油管之检查。 3.4.2.4 电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控 ON/OF的动作， 射嘴恒温器是否正常之检查。 3.4.2.5 安全检查 a 安全门打开时锁模动作是否停止。 b 确认紧急停止按钮之动作是否失灵。 c 系统压力最大值不得超过规定值w 140Kg/CM2 7 / 21 d 低压爱护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。 3.4.2.6 射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时刻以及螺 8 / 21 杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。 3.4.2.7 冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器 管路是否畅通 3.4.2.8 冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。 3.4.2.9 电器系统 a 电器箱之工作环境：如温度、湿度、防