关于混凝土质量问题原因分析及处理措施

1、中梁壹号院.澜庭项目（二标段）质量问题原因分析及整改处理措施于2018年9月19日中梁控股集团第三方检测机构对我标段进行了质量检查， 检查结果评分为61.4分。我公司高度重视，质量是企业立足之本、生存之道。 因此对检查中出现的质量问题再次对劳务公司整改调整通知同时进行原因分析 及整改措施及预防措施进行要求。我公司项目部管理人员在开工前已经对各分项工程进行技术交底， 在施工过 程多次下达质量问题整改通知。劳务公司对此置若罔闻不引起重视。因此特制定 整改方案针对此次检查中发现的质量问题、缺陷进行整改，已确保前期已完工程 的整改质量及满足后期工程施工质量要求。一、需进行整改的范围1、33#楼钢筋、模

2、板、混凝土分项工程。二、质量问题1、混凝土振捣不密实，出现蜂窝麻面、露筋、孔洞、烂根等观感缺陷。2、模板加固不到位，出现涨模、错台、截面尺寸不符合要求等观感缺陷。3、钢筋分项，出现墙柱钢筋没有满绑满扎、电渣压力焊不饱满焊包质量差、墙 柱纵向钢筋位移导致保护层过大或过小、墙柱箍筋弯钩平直段长度不符合要求。4、止水钢板露出距离不符要求，止水钢板没有双面焊（集团强制要求）5、水电预埋件相邻件标高不一致。三、安全文明施工问题1、高空作业没有佩戴安全带。2、工人没有佩戴安全帽3、电焊工无证操作 4、施工现场易燃易爆物品随意堆放(外架油漆桶)5、临边防护不到位6、作业层为铺设脚手板未铺满7、悬挑架锚固螺栓

3、与型钢间隙未用钢楔或硬木楔楔紧、锚固点之间距离不小于200mm采用双螺栓未拧紧三、质量问题原因分析及防治措施1、墙、柱根部错台、烂根墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面， 甚至 夹木方子。烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象。其主要原因是：(1)局部根部楼板面不平整，导致柱模地步缝隙过大，密封不严，导致漏浆；(2)模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口， 浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根部混凝土内；(3)柱内底部清理不到位，导致火渣烂根；(4)浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆；(5)振捣棒未插到柱底部，导致柱子底部可能漏振。处理及预防措施：对已经发现的此

4、类问题逐个剔凿至混凝土实处，即剔除 掉松散的混凝土，以及清理干净，报公司项目部工长检查后再修补。 修补办法是 先润湿，然后水泥浆拉毛，再用高一级的混凝土塞实，或者用灌浆料给予封堵。为了此类问题不再发生，重点做好预防工作：首先，在浇筑顶板时，要求墙柱根部用铁抹子找平，保证根部在一个标高，支模板时柱模底部用海绵条密封， 保证不漏浆。坚持留设清扫口，混凝土浇筑前柱内清理干净，之后封堵时木板、 木方不得塞入柱内。浇筑墙柱混凝土前必须先铺 5cm厚砂浆，然后再浇筑混凝土, 保证混凝土根部密实。最后振捣时注意墙柱底部混凝土的振捣到位。2、涨模、混凝土表面错台混凝土平整度较差，墙柱混凝土在模板未加固到位的情

5、况下， 混凝土的压力 把模板挤压变形，导致混凝土面平整度较差。错台是模板板缝处出现高低差。其主要原因是：（1）穿墙丝杆不均匀，或者紧固不紧；（2）次龙骨间距不均匀；（3） 支撑加固不到位，模板校正时未拉通线；处理及预防措施：首先劳务公司加强过程控制，加强交底，公司项目部管理 人员加大检查力度，验收时集中检查其模板的几何尺寸， 重点检查模板的加固情 况，丝杆严格按照方案要求实施，并且拧紧，木龙骨均匀甚至加密，保证龙骨到 位，支撑均匀、到位，保证期刚度、强度、稳定性。模板校正时必须拉通线，严 格以水平50线为依据，100%勺吊线坠检查验收。剪力墙、电梯井壁上下部位错台的防治措施：（1）剪力墙上下层

6、错台，碎外墙、电梯井壁及楼梯间碎墙等上下连续部位施工中。下层墙体模板顶端需设置对拉螺栓。 以便上层墙体模板向下延伸部分能利用 此螺栓与墙体拉紧；对于框架柱外侧面，下层碎浇筑前。在楼板顶标下100-200mm 处预设拉结螺栓。在配模时，将该位置的模板下部加大200-300mm支模板时将模板下部牢固在预埋螺栓上。以此保证楼层间墙体不错出位移。（2）剪力墙外围不顺直，外侧模加固钢管优先采用通直钢管，斜撑钢管需卡固在边梁底部支撑的小横杆上，小横杆长度应大于800mm须保证其斜撑角度在45。-60。范围内。严禁斜撑在外墙架体上（3）剪力墙位移、洞口胀模、不规方、墙体扭身1）支模前，需按放线标记位置预钉墙

7、身限位模板或按放线位置打孔设置限位钢筋。钢筋以8-10为宜。应注意的是剪力墙转角处（阴、阳角）设置的限位钢筋宜在距转折点1/4前后处2）剪力墙转角墙模板安装应采用外楞钢管互锁，并利用卡刀勾紧相结合的方式 加固。剪力墙的根部（1/3层高）的对拉螺栓应加双螺帽。以防螺帽脱扣导至胀 模。3）剪力墙洞口模板加固需在洞口顶、 底部各20cm左右设置水平撑杆，中间部位 每60cm设置一道水平撑杆。4）同一轴线上的墙模，在洞口两侧设置通长钢管，以保证洞口两侧剪力墙在同 一平面上。5）在已施工的下部剪力墙弹墙竖向垂直度控制线，特别是高层外剪力墙。至关 重要、此措施能保证外剪力墙的垂直度。以上问题作为本次检查结

8、果的主要问题，主要处理办法即对涨模部位进行 剔凿，剔凿前对涨模范围进行检测弹线， 找准涨模范围，然后对高出设计部分进 行剔凿。剔凿时严格以水平控制线为准，随时用线坠、盒尺检测剔凿是否合格。 剔凿要求用较细的塞子剔凿，预防剔凿过深造成露筋。涨模部位剔除后用磨光机 打磨平整。（剔除部位方正，打磨后与周围结构大致吻合）错台部位的处理：墙错台位置以错台位置为中心线左右两侧 5cm距离为打磨范围, 使用磨光机对错台位置进行磨光处理。3、露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其主要原因是：（1）浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；（2）

9、靠模板部位缺浆或模板严重露浆；（3）混凝土保护层 太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露 筋；（4）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露 筋；处理、预防措施：避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常 使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘， 再用冲击工具对处理范围

10、内的疏松混凝土进行清除。（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整, 并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原混凝土 高一个强度等级的细石混凝土填塞压实进行修补，并认真养护。预防措施：模板板缝要求密封，保证不漏浆，振捣到位，不得发生漏振现象，要 求搅拌站做好混凝土的和易性工作。4、墙柱棱角漏浆 墙柱混凝土棱角出现疏松、少砂浆的情况 其主要原因是：（1）模板板缝不密实，导致漏浆；（2）过振；（3）混凝土坍落度较 小，混凝土离析；预防措施：模板棱角接缝的部位使用海绵条密封， 确保水泥浆不再漏掉，混凝土 振捣手把握振捣成度，不

11、得过振，控制混凝土的和易性，混凝土随到随用，不得 现场停滞时间过长而发生和易性差。5、夹渣模板未拆除干净，局部留置于顶板与墙体之间的阴角处（夹在混凝土内）。其主要原因是：（1）没有控制好模板的几何尺寸，支模时顶板模板超出梁（墙）侧模；（2）墙体、梁模板上口涨模。预防措施：严格控制顶板模板的几何尺寸，做好模板验收工作，质检员、施工员等管理人员现场检查时注重检查此类问题，严格要求操作人员。加固好竖向构件的模板上口，保证其刚度满足要求。6、混凝土蜂窝、麻面、孔洞6.1、 麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面， 但混凝土表面无钢筋外露现象。其主要原因是：（1）模板表

12、面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时 混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被 吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离 刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土 振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。6.2、 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是：（1）混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；（2）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；（4）模板破

13、损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；6.3、 孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。其主要原因是：（1）振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在构件的边角和窗墙丝杆、钢筋筋较密的部位容易发生；（2）模板拼缝不严密，造成漏浆。7、梁柱节点几何尺寸不规则对梁柱节点部位的阴阳角控制作为模板质量控制的主要部位，施工中严格按照设计图纸的几何尺寸支设模板尺寸，做好节点部位的加固工作。8、墙柱钢筋没有满扎、墙柱纵向钢筋移位导致保护层过大、电渣压力焊焊包不饱满。墙、板、柱钢筋要求满扎。墙柱纵向钢筋移位的原因：（1）墙柱钢筋安装绑扎后由于固定措施不可靠或浇筑混凝土时被振捣器撞击后为及时校正，造成钢筋位移。墙柱钢筋位移的防治措施：（1）浇筑混凝土的是有钢筋工值守，发现位移及时调整。（2）墙柱设置定位箍筋，在浇筑面以上 5cm设置定位箍筋并绑扎牢固，核心 箍筋必须绑扎，也能达到定位的作用。电渣压力焊焊包不饱满：加强对焊机班组的交底，焊接质量必须符合规范要求。对不符要求的必须重新焊接。通过此次检查，总结问题的类型，重点