(整理)北辛庄南住宅小区工程施工组织设计

1、第一章 编制说明北辛庄南住宅小区工程，由河北纪牛房地产开发有限公司开发建设。 秦皇岛市民生建筑设计有限责任公司设计。秦皇岛永祥设计咨询事务所有限公司审查。施工单位为承德宏浩建筑安装有限公司。本工程位于抚宁北辛庄南部，设计独特。本施工组织针对该工程特点对其基础 地上各分部分项工程进行编制。本施工组织设计的编制依据如下；1 北辛庄南住宅小区工程设计文件。2北辛庄南住宅小区工程建筑结构及各专业图纸。3 北辛庄南住宅小区一期工程岩土勘探报告。4 现行的国家有关施工规范规程和规定现行使用的标准图集。5 河北省地方性施工规范结构规范验收规范。6 政府有关的法令法规和条例。7 施工规范及检验标准工程测量规范

2、GB50026 93地基与基础工程及验收规范GB50202 2002砌体工程施工及验收规范GB50203 2011混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 2011屋面工程技术规范GB50207 2012建筑装饰工程验收规范GB50210 2001塑钢门窗安装及验收规范JGJ103 2008混凝土控制标准GB50164 92混凝土强度检验平定标准GBJ107 87钢筋焊接及验收规范GBJ18 2003建筑地面工程施工及验收规范GB50209 2010木结构工程施工及验收规范GB50206 2002建筑工程质量评定标准GB301 88采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24 82机械设备安装工程

3、施工及验收通用规范GBJ149 96电器安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149 90电器安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168 92电器装置工程盘、柜及二次贿赂接线施工及验收规范 GB50171 92安装工程接地装置施工及验收规范GB50169 92电器装置安装工程、电器照明装置及验收规范GB50259 96第二章 工程概况1 工程简况抚宁北新庄南新民居：位于抚宁北新庄南。其建设单位为河北纪牛房地产开发有限公司，施工单位承德宏浩建筑安装工程有限公司。设计单位秦皇岛市民生建筑设计有限公司。由10 个单独体组成。建筑结构耐火等级： 二级 。 抗震设防烈度6 度 ， 建筑耐久年限50 年。

4、结构安全等级为二级。屋面防水等级三级。地基基础设计等级丙级,建筑耐火等级为二级。2 现场情况现场已动迁完毕，五通一平已到位，总平面规划座标，规划水准标高已明确，具备施工条件。3 工程结构本工程为砖混结构，建筑层数6+1 层，建筑高度为；20.25m , 层高2.9m,建筑面积：6492 itf*10栋。基础结构形式为；钢筋硅毛石 条形基础。钢筋硅强度为 C30,垫层C10。各层梁板 楼梯构造 柱 过梁等均为C25。墙体；地下为 MU10页岩烧结多孔石专M10水 泥砂浆，地上一至三层为；MU10 页岩烧结多孔砖M10 混合砂浆，以上为； MU10 页岩烧结多孔砖M7.5 混合砂浆。设计标高

5、77;0.000相当于绝对标高278.5m 。第三章施工部署 1施工组织体系根据该工程过规模，公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目合同法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容。以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划，组织、指挥、协调、控制、监督六基本职能。全面履行业主的合同。形成以ISO9002 质量体系为中心环节，以全面质量管理，专业技术管理与计算机管理相结合的科学化管理体系。精益求精创一流。确保本工程实现一流的管理，一流的工程质量的施工速度。#、#、楼工程项目组织机构如下：项目经理项目技术负责人项目工长项目质量检查员项目施工员-项目安全员项目材料员项目

6、放线员项目保管员2 主要管理人员的职责（ 1）项目经理：负责组织实施质量体系文件，领导本项目的日常管理工作，落实有关人员的质量责任，负责组织贯彻执行国家及省、市和公司有关工程质量的方针、政策、规定标准，负责协助有关部门对隐蔽工程的结构工程的验收，并做好记录进行标识、负责实施施工全过程的质量控制，对不合格工程的交付使用负直接责任，对不合格的原材料、半成品、构配件使用和不合格分项工程的转序承担一切责任。（ 2）项目技术负责人：组织实施质量体系文件，领导本项目的技术管理工作，落实有关人员的质量责任，负责组织贯彻执行国家和企业的各项技术规范，规程质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促，检查落实

7、执行情况，负责编制切实可行的确保工程质量的技术质量措施，并检查措施的执行情况，负责编制本项目的项目质量计划，施工组织设计和作业指导书，负责组织检查施工班组的质量，及时向项目经理汇报工程质量情况，负责组织收集全部的技术资料，技术交底，对项目各类记录的归档负全责，配合项目经理组织有关人员对分项、分部工程进行检验和试验按规定填写试验记录，对试验的准确情负责。并主持隐蔽及结构工程的验收工作。对项目施工工程的测量、定位、水准、标高的放线负直接技术责任。负责监视和测量器具的维护、保管和正确使用，按期对监视和测量器具进行送检，对监视和测量器具的准确性负责，对违反操作规程，有碍器准确的行为有制止权。负责对不合

8、格的质量事故向技术质量部报告，负责落实项目纠正和预防措施。参与图纸会审工作，并负责记录存档。（ 3） 工长的职责和职权：组织实施TFJ 质量体系文件，领导栋号的日常管理工作，落实施工人员的质量责任，负责按图纸作业指导书（技术交底）组织施工，负责严格执行工艺标准，检查督促班组按程序和规程操作，并对其操作质量负责，负责主持有关人员和施工组织的上下道工序的交接工作，负责组织好成品、半成品的保护工作。对不合格的原材料、半成品、构配件有权拒绝使用。不得紧急放行，否则将承担其使用后的一切责任。（ 4） 质量检查员的职责和职权：实施TFJ 质量体系文件，贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、标准、质量管理制

9、度，按标准要求定质量等级，并负责填写各种质量检验记录，负责检验和检验状态的标识实施工作，并负责施工班组的质量验收工作，对所验收质量等级负责。参加隐蔽工程和结构工程的验收工作。参加工程质量事故的调查、分析和处理、并督促上报。负责监督和检查“三检制 ”的执行情况，对不合格品及时做好记录和标识，并有权提出返修、罚款的停业施工。（ 5） 线员的职责：实施TFJ 质量体系文件，严格按设计图纸和要求精度进行施工测量放线，对测量放线的质量负责，在测量之前必须对所使用的仪器进行校准检查，对测量数据的准确性负责。负责测量仪器和工具的保养和保管，保证其处于良好状态。（ 6） 组长的职责（兼职检查员）：实施TFJ

10、质量体系文件，负责本班组的质量管理工作，对本班组成员实行质量第一的思想教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，严格按图纸技术交底，操作规程施工，对工程质量负责，严格执行“三检制 ”并做好规定的记录，保证数据的真实可靠。严禁使用不合格的材料和无材质化验单的材料 ， 把好材料的使用关。 对所操作的分项工程质量和质量事故负责。（ 7） 购员的职责：实施TFJ 质量体系文件，按采购文件和计 划要求，实施采购活动，并对采购质量负责。（ 8） 保管员的职责：实施TFJ 质量体系文件，严把库存原材料、半成品、构配件的入库关，做到帐、卡、物一致。做好库存原材料、半成品、构配件的保管工作，定期检查库存物质的质

11、量情况。严格按有关规定发放原材料、半成品、构配件，手续全，记录归档。作好库房防火工作。3施工分段及施工顺序为保证工程工期及工程质量，施工安排采取平面流水，立体交叉的施工部署。本工程以基础工程、主体结构工程、装饰装修为各程序主线，水电安装等工程配合交叉作业。基础工程（加.00以下）一主体工程（加.00以上）一 装饰装修 一 水 电工程一门窗工程按施工安排原则，分段流水，立体交叉。（ 1 ） 基础工程：混凝土垫层一条基钢筋绑扎一支模板-浇注基础硅一砌毛 石基础一地梁钢筋工程一地梁模板工程一地梁硅浇筑一基础砌石专 工程一做防潮层（ 2） 回填土分层夯实（ 3） 主体结构：主体砌筑-梁板模板工程-梁板

12、钢筋工程一梁板混凝土浇注（ 4）、屋面工程：找坡一找平层一隔气层-保温层一找平层-防水层-保护层（ 5） 装饰装修工程从顶层向下逐层施工，最后设备调试，验收竣工。4 劳动力计划（见表一）5 施工机械计划（见表二 ）（ 1 ） 垂直运输机诫，根据钢材实际情况保证工程的连续性，满足工程需要选用QTZ40 液压自升塔式起重机一台，其最大起重量 3 吨，回转半径48m 完全满足工程需要。（ 2）其它机诫：JEC350 砼搅拌机4 台。钢筋切断机4 台。弯曲机 4 台，电焊机等。6 施工进度计划（见表三）开工时间2014 年 4 月 日。总工期为天（详见工程横道第四章施工场地平面布置1 施工现场平面布置

13、图（见表四）2 临时设施根据工程现场情况， 本工程在施工现场搭建标准办公室260 多平方米， 40 多平方米食堂，100 多平方米仓库，钢筋加工场地20X20m,木工加工场地20X20m。（具体布置情况详见施工布置图）3 现场临时用电设施：现场临时用电按工业与民用供电系统计划规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工。供配电采用TN-S 接零保护系统，按三及配电两级保护设计施工，PE 线与 N 线严格分开使用，接地电阻不大于4 欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30 毫安，额定漏电动作时间不大于0.1 秒，现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于4 欧姆。4 技术准备1 ） 组织工

14、程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步 弄清工程特点，会审图纸，清除错误，解决设计与施工技术之间的矛盾。2 ）编制施工组织设计，要兼顾全面，突出重点，以施工图，施工规范，质量标准，操作规程为组织施工指导文件。3 )编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量， 建立施工技术， 机械管理机构， 组建质量安全体系，制定详细网络施工计划。第五章土建分部分项工程一 , 基础工程施工方案1 基础工程概况：该工程采用混凝毛石土基础，埋深1,9 米，设计要求持力层为强风化岩层， 混凝土垫层为C15， 基础混凝土为C30，毛石强度为MU30,用M10号水泥砂浆砌筑，地梁混凝土为C30,用

15、 M10 水泥砂浆砌筑MU10 多孔砖。2 工艺流程按施工图放线，并且由工程技术人员、监理工程师验线，方可开挖。施工放线- 基础开挖 -人工清理 -钎探 -C15硅垫层 一 C30钢筋硅基础一浆砌毛石-C30硅地梁一多孔石专砌筑-防 潮层。3 基础开挖，采用大开挖方法。基础四周放坡，坡度为1:0,75，挖至 1,95m 处， 留 10cm 人工清理，四周1 米的工作面，严谨超挖。 如挖时与勘探报告不符合时，须同勘探设计 建设 监理 施工等有关单位共同协商研究处理。4 钎探；采用钎探仪，人工或机械来施工。间距和行距为1,5m ，深度1,8-2,1m ，每 30cm 为一段，并做好原始记录。5 .

16、 C15 砼垫层，混凝土采用商品混凝土，混凝土气泵浇筑，机械振 捣，人工找平抹面。6 .C30 钢筋混凝土基础，垫层施工完后待有一定强度后开始防线，进行钢筋制作绑扎。经监理验收合格后开始支模。模板采用木质模板， 用 5*10cm 方木 15mm 厚的多层板拼装，采用钢管顶丝 木楞找正。待监理验收合格后开始浇筑混凝土。（ 1 ）钢筋加工安装本工程所用钢筋加工放在场内进行，按工程实际进度需随时加工，所有进场钢筋必须有合格证和质保书并及时进行复试， 复试合格后放能使用。（2）钢筋加工形状 尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无 损坏 油漆 铁锈在使用前清除干净，颗粒状 片状 老锈钢筋不得使用。（ 3

17、） 钢筋铺设时，应保证钢筋上下皮方向一致，各项指标符合设计要求。（ 4） 构造柱钢筋配料长短错开，焊接接头绑扎接头按设计要求错开设置。（ 5） 根据抗震要求，箍筋拉结筋端部均需做135 度弯钩，且弯钩平直部分长度大于10d（不小于75mm）。6 ） 基础模板制作安装a 制作好的模板具有足够的强度刚度和稳定性能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。b 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等。C 模板接缝密实不得漏浆d 在封模前仔细检查核对水、 电 、 设备等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，并将模板内杂物清理干净。e 模板安装好后，

18、应按平面尺寸、 轴线 、 标高等进行复核，填好技术复核单。7 基础混凝土工程a 在本工程基础结构混凝土采用商品混凝土，利用混凝土汽车泵输送混凝土进行浇筑。b 清除模板内的垃圾，浇水加以充分湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。C 混凝土浇捣时，要控制表面标高，震动机操作时要做到不漏震 不强震 快插慢拔。d 浇筑混凝土时，应派专人看模，经常观察模板支架 钢筋埋件的情况当发现变形移位时应立即组织劳动力整改。浇筑上一层构造柱板前必须将接茬处混凝土清理干净。8 . 浆砌毛石；（1）使用的毛石强度应大于或等于 MUC30,使用砂浆为M10水泥 砂浆。砂浆用搅拌机搅拌，严格按试验室所给的配

19、合比配制，搅拌时间不得少于二分钟。（2） 砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，在摆石块，最后砂浆填缝，大缝中填塞小石块）。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在混凝土基础上铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上。第二皮以上则按标准挂线砌筑。地面以下部分可不修凿面石。（ 3）砌筑每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后进行中间填心的砌筑法。石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后填砂浆或干填碎石的方法。（ 4）毛石基础的灰缝厚度宜为20 30mm ，砂浆要饱满，大小石块之间均不得有直接接触或无砂浆的现象（ 5） 毛石基础

20、的每一皮内均应每隔2m 长设置一块拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般为 0,7 nf墙面至少设置一块。（ 6）毛石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应斜槎长度不应小于其高度。斜槎面上的毛石不得用砂浆找平。 在斜槎处继续接砌毛石基础时，应先将斜槎石面清理干净，浇水润湿后，方可砌筑。( 7)每2 3 皮为一工作层，工作层中水平缝应大致找平，且竖缝错开不应小于80mm斜向通缝不得超过二皮毛石墙体施工。(8)浆砌毛石墙体每天砌筑高度不应超过 1.2m,搬运毛石采用 人工，应轻搬轻放，大石头可用挖掘机或塔吊用钢丝绳吊，防止震松已砌好的墙体。9 . 毛石砌筑到设计标高后用水泥砂浆找平，待

21、有强度后在上面弹出地圈梁线，然后开始安装地圈梁钢筋。钢筋绑扎完，请监理验收。合格后开始支模10 构造柱处砌法，采用毛槎，沿墙高每 50mm一层墙拉筋，每边深入墙内1000mm.500m僦放46,800mm宽放76。11地圈梁模板采用木质模板，50*100mm的木方加固，使用定型卡扣锁扣用木方或钢管找正找直。模板下口处有缝隙的地方用1:1 水泥砂浆堵严。支完后检查一下标高尺寸 轴线 等是否正确，线管预埋件 预留洞口等是否遗漏。合格后请监理验收，检查合格后方可浇筑混凝土。12 . 混凝土 采用商品混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求，配合比要求准确，混凝土试块应按规定留置；13 混凝土搅捣完且终凝

22、后， 外露部分加以覆盖， 并适当洒水养护二 主体工程1 模板工程A 安装柱模板（主体结构）（ 1） 安装前抄平，弹出位置线，在柱边离地50 80mm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移，模板按柱大小预拼成一面一片，就位后先用绑线与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板卡住，并连接卡紧：安装完两面后、再安另外两面模板。（ 2） 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼好的一面模板按位置线就位，后安装拉杆或斜撑，安朔料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格为 14的快丝间距600mm。（ 3） 清扫柱内杂物，在按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（ 4） 模板安装完毕

23、后，检查一遍扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密，自检后，确认符合设计的几何尺寸、标高等，方准办理预检手续，以便进行下道工序。B 安装梁模板（ 1） 墙柱拆模后在砼上面弹出轴线和水平线。如果拆不了模板就在砖墙上弹出控制线和水平线。（ 2） 安装梁模支柱前（如土地面必须夯实）在支柱下垫长脚手板，一般梁支柱为单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应有模板设计规定，一 般情况下，间距以60100 cm为宜，支柱上面垫90 mm刈0 mm方木，支柱双向加剪撑和水平拉杆，离地 50 cm设一道，以上每隔2m设一道。（ 3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装底板并拉线找直，调整梁底。当梁等

24、于或大于4m 时 ， 按设计要求起拱， 如设计无要求，起拱高度为全跨长度的1% 3%起拱。（ 4） 绑扎钢筋：经验查合格后办理隐检，并清理杂物，安装梁侧模，把两侧模板与底板用U 形卡连接。（ 5） 用梁拖架或三角架支撑固定梁侧模，龙骨间距由设计规定，一般情况下为75 cm用螺栓固定。（ 6）安装后校正梁中线，标高断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查后办预检。C 楼板模板安装：土地面应先夯实，先垫通长脚手长板，在立柱，多层支模支模应垂直，上下层应在同一中心线上，安装时先从边跨一侧开始，首先安第一排支柱与龙骨，临时固定第二排支柱和龙骨，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为

25、80cm ，小龙骨间距为30 cm。小龙骨上面铺15mm厚的多层板或竹胶板，并用钉子钉牢，保证模板完整牢固，缝隙加海绵条堵严或用胶带粘严。最后清理杂物办理预检。D 模板拆除：（ 1） 柱模板拆除时首先拆除、拉子、卸掉螺栓，后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，再把模板吊走按类堆放。（ 2） 梁模板应先拆侧帮，待混凝土强度达到要求时再拆底模。（ 3） 待楼板混凝土强度达到设计要求后在拆除楼板模板，先拆卸水平拉杆。后拆除支撑，每根龙骨1 2 根支柱不拆，操作人员最后站在已拆除楼板模板下拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后集中运走，清理堆放。（ 4） 楼层较高

26、支模采用双层排架要先拆上层排等，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出，在拆除底层排架。（ 5） 侧模板拆除时砼强度应能保证表面及棱角不因拆除而受损坏方可拆除，承重底模拆除时间应符合规定要求，拆模后及时清理集中整理保管以备下次使用。E 成品保护：吊装模板轻放，防止变型，拆模不得用大锤和撬棍，以免损坏砼表面和陵角， 拆下模板有损害变型应及时修理分类堆放。钢模应及时补刷防锈漆及脱模剂。F 应注意的质量问题：（1） 暗柱墙容易产生的问题是截面尺寸不准，墙体砼厚薄不一致拼 缝不严，缝大跑浆，墙身柱身扭曲，防止办法是支撑前按图弹出位置线，根据墙及暗柱高度厚度的设计确定。测量好纵横龙骨的间距 ，

27、保证底部位置准确， 做好支撑和拉接， 防止上口尺寸偏大。（2） 梁，楼板容易发生问题是：梁身不直，梁底不平，梁侧面鼓出，楼板中下扰，防止方法是应通过设计确定龙骨支撑柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止建筑变型，模板支柱的底部应支在坚实的地面上。垫通长脚手板防止支柱下沉，梁楼板设计要起拱，防止挠度过大，梁上口应有拉杆锁紧要起拱，防止拱度过度大，梁上口应有拉杆锁紧防止上口变形。2. 钢筋工程A 钢筋分项工程准备工作；（ 1） 钢 筋进场后，必须按配料单及时清点钢筋的规格数量 并进行复核，如有遗漏或规格不齐，及时联系解。（ 2） 所 有进场钢筋必须有质保书，并及时进行复试，对施工中发

28、现有脆断及开裂的钢筋必须进行化学成分分析实验；对焊接接头，必须事先进行试焊，合格后方能正式施焊。（ 3） 每 次混凝土浇筑完毕，弹线放羊后应对钢筋作全面检查，对极少数移位的钢筋应按1： 6 要求缓慢弯折到位。（ 4） 所 有进场钢筋按规格进场日期分类堆放整齐，并作好产品标示，没经检测的钢筋严禁使用在工程结构之中。（ 5） 有 施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序操作要求和注意事项。B 钢筋加工（ 1） 钢 筋加工必须根据设计图纸有关规定进行加工，加工后的形状 尺寸必须符合设计要求。（ 2） 钢 筋的表面应洁净，油污漆污和用锤击时能脱落的浮皮铁锈等，应在使用前清除干净，在焊接前，焊接处的

29、水锈应清除干净。（ 3） 在 除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象并已严重损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应剔除不用。（ 4） 调 直后的钢筋应平直，无局部弯折，如冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计 要求。（ 5） 钢 筋切断时应根据长度长短搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。C 钢筋的保护层级位移控制（1） 钢筋的保护层应符合设计要求。（2） 楼板下皮钢筋每隔800mm 梅花式布置成品垫块或1:1 水泥砂浆垫块，上下批钢筋每隔800mm 梅花式布置马凳撑脚。（3） 梁底部及梁侧面每隔800 1000

30、mm 设置成品垫块（侧面用穿铁丝的垫块）。（4） 柱筋在楼板上设置水平定位筋，定位箍筋位置根据柱子边线设定，用电焊焊牢。D 钢筋的搭接及其他要求（ 1 ） 梁 板上部通长钢筋应在跨中1/3 范围内搭接，下部钢筋在支座内搭接，锚固长度及搭接长度必须符合设计及施工规范。（ 2） 钢 筋搭接头位置应相互错开，从任意绑扎接头至1.3 倍搭接区段范围内，所有搭接钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率，在受拉区不超过25% ，受压区不超过50%。（ 3） 混 凝土浇筑前应对柱、 梁 、 墙 、 板 、 楼梯等钢筋进行隐检验收，浇筑混凝土时注意变形、 移位等。（ 4） 根 据设计图纸和规范要求，施工中随时检查钢筋

31、，对各钢筋分项工程进行自检、互检 、 专检发现问题及时整改。E 绑扎柱钢筋：1 ） 主筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成90 度角。（ 2） 绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求。（ 3） 柱、箍筋绑扎：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距离，按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，有上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点处要

32、紧密接触。（ 4） 绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎，钢筋的弯钩叠和处应按柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的箍筋短点应变成135° 平面部分长度不小于10D 设计要求箍筋设拉筋时应把拉筋钩在应钩的箍筋上。（5）保护层：柱钢筋保护层应符合设计要求，主筋为 25项，硅垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1.0m 已保证主筋保护层厚度准确。（ 6） 柱截面尺寸有变化时应在板内弯折，弯曲尺寸要符合设计要求。F 梁钢筋绑扎：（ 1） 在 梁底模板上面画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部的受力钢筋，并套好箍筋：再放主梁的上部钢筋，隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间

33、距符合设计要求，主、次梁要同时配合进行。（ 2） 绑梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长10d,梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm 处，主次梁交接箍筋加密应符合设计规定和规范要求。（ 3） 梁钢筋搭接受力主筋直径大于或等于22mm 时，宜采用焊接接头，小于20mm 时，可采用绑扎接头，接头搭接处应在中心和两端扎牢，搭接长度末端与钢筋弯折处不小于10d,接头位置应错开，在一区段内，应符合设计和规范要求的百分率。G 板的钢筋绑扎（ 1 ） 清理模板上面杂物， 用粉笔在模板上画好主筋， 分布筋间距，按画好的间距先摆放主筋后摆放分布

34、筋、预埋件、电线管，预留孔要配合安装。（ 2）在现浇板中有板带时应先绑板带梁钢筋。（ 3） 绑扎板筋时， 一般用顺扣或八字扣， 双向板相交点全部绑扎，板为双层钢筋，两层筋之间需加马镫以确保上部钢筋位置，每平米不少于4 个。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。（ 4） 在板钢筋下面垫好砂浆垫块，厚度等于保护层，设计无要求时厚度应为15mm ，钢筋搭接与梁要求相同。H 楼梯钢筋绑扎：（ 1 ） 在楼梯底板模板上画出主筋和分布筋的位置线，根据图纸设计中的主筋、分布筋的方向先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，带楼梯梁时先绑扎梁，后绑板筋，板筋要锚固到梁里；底板筋绑完后，待踏步模板吊邦支好后，再检查一次钢

35、筋，主筋节头数量和位置均要符合施工规范的规定。R 成品保护：钢筋绑扎后，不准踩踏，负弯矩筋绑好后不准在上面行走，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板、电线管、暖气管或其他设施的正确位置。S 应注意的质量问题：浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，震捣时防止碰动钢筋，浇完混凝土立即修正甩筋位置，防止主筋、墙筋位移，梁钢筋骨架的尺寸符合设计尺寸，配置箍筋时，应按内皮尺寸计算，箍筋加密区按图纸及规范要求施工，箍筋末端弯成135° ，平直部分长10d ，梁主筋进入支座长度要符合设计要求，板的负筋位置应准确，施工时不得踩入下面，绑竖向受力筋要吊正，搭接部位绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架

36、不垂直。3 钢筋电渣压力焊分项工程主要施工方法及技术要点（ 1 ） 钢筋制作机械设备，电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（ 2）钢筋端头处理，钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（ 150cm ）区段内）钢筋表面上的锈斑,油污,渣污等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予矫正和切除，但不用锤击矫直。（ 3）根据钢筋情况参见焊工规范，决定电渣压力焊的焊接电流，焊接电压和通电时间，不同直径钢筋一同焊接时，按较小直径钢筋选择通用参数。（ 4） 安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般1/2 焊剂罐高5-10cm ，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具

37、后，调准动夹的其始点，使上下钢筋焊接部位在同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧防止晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（ 5）安放焊剂罐，填装焊剂。（ 6）试焊、作试件、确定焊接参数，合格后方可正式生产。（ 7）施焊操作要点：a 通合回路引弧：通过操纵杆或操纵盒上面的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开 始焊接。b 电弧过程：引然电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。c 点渣过程：随后逐渐送下钢筋使上端钢筋插入渣池，电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化。d 挤压断电

38、：电渣过程结束，迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出溶渣和熔化金属，同时切断电源。e 接头焊丝：应停歇20-30s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具（天气寒冷施焊停歇时间应适当延长）。（.8） 质量检查：再钢筋电渣压力焊中，焊工应认真进行自检，若发现偏移弯折、烧伤、焊包不饱时等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头时应切除受热影响区的钢筋 （偏离焊缝中心约1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分）。（ .9） 成品保护：接头焊毕，应停歇20-30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。（ .10）应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应注意全过程中的任何一个环节，接头部分

39、要清理干净，钢筋安装要上下同心 ： 夹具要紧固， 严防晃动 。 引弧过程力求可靠， 电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当，要出现异常应查找原故及时 消除。（ 11 ） 电渣压力焊可在负温条件下生产，但低于-20 度时不宜进行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。4 土建与安装配合（ 1 ） 安 装工程应和土建结构施工紧密配合，交替进行。项目管理部门作出周密安排，使土建与安装紧密联系。（ 2） 钢 筋施工时，土建施工队为安装施工创造良好的工作条件，如平台钢筋绑扎时，先将一部分底皮钢筋绑扎好，让安装人员插上进行各种管道敷设，然后再绑扎上皮钢筋。（ 3） 建 立严

40、密的岗位责任制，实行双向制约制度，互相制约互相配合。 封模或浇筑混凝土前应有安装方面签署安装验收完毕通知书， 方可封模或浇筑混凝土，土建应向安装发出现实安装通知书，安装应在规定时间内完成全部内容。（ 4） 浇 混凝土前，土建管理人员将参与检查各种埋管的封口情况以及管道固定情况，避免混凝土浆液进入管道和管道移位。5 砼浇筑工程本工程采用商品混凝土，混凝土输送泵入模施工工艺。（ 1） 泵 送混凝土原材料与配合比要求；泵送混凝土除应满足结构设计强度外，必须具有可泵性，在泵管内要易于流动，有足够粘聚性，不沁水离析对原材料必须严格控制。（ 2） 原 材料a 粗骨料 泵送高度在50m 以下时，碎石最大粒径

41、不超过泵管内径的1/3，泵送高度在50m 以上时，碎石最大粒径不超过泵管内径的1/4.b 细骨料；砂子宜采用中砂，其通过0.35mm 筛孔的颗粒含量不大于5%。C 水泥；泵送混凝土宜采用沁水性小，保水性能好的普通水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥，可提高砂率和掺加粉煤灰等措施。（ 3） 配 和比要求。a 水灰比；泵送混凝土水灰比不宜大于0,60，其最大水灰比为 0.46-0.60 。b 坍落度要求180± 30mm。c 水泥用量；在满足泵送和强度要求外，其水泥用量应大于300kg/m3 。d 砂率；根据混凝土可泵性要求，砂率应选择40%-45% 。4）机械准备及浇筑方向确定a 机械设备采用混

42、凝土输送泵泵送入模法。b 浇筑方向；本工程为现浇混合结构，浇筑机械布置与浇筑流程与基础结构混凝土方向相同。（ 5） 混凝土浇筑施工要求A 混凝土运输a 混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。b 为防止商品混凝土运送过程中坍落度发生过大变化，要求搅拌后90 分钟内泵送完毕，冬季可适当延长。c 搅拌车卸混凝土时，应先低速出一点料，观察质量，如大石子夹水泥浆先流出，说明搅拌筒中的混凝土已发生沉淀，离析现象，应停止出料，须顺转高速搅拌2 3 分钟方可出料。B 混凝土泵送a 泵送操作人员应持有岗位证书才能上岗操作。b 泵送前应检查泵机转向阀门是否密封良好，间隙应保持在允许范围内。c 泵机料斗应有

43、筛网，有专人监视喂料情况，发现大块料立即检出。d 泵送前， 应用水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，在开始泵送混凝土，混凝 土应保持连续供应，万一不能连续供应，应放慢泵送速度，当出现脱节现象时，泵机应每隔4 5 分钟使泵正反转两个冲程。e 泵送时应使料斗内有一定量的混凝土，防止吸入空气塞管。应随时观察泵送效果， 若混凝土喷出一半就散开，说明混凝土的和易性不好，因调整混凝土坍落度。C 混凝土浇筑前准备a 浇筑时， 每班配好足够的振动器，浇筑楼板时，增配平板振动器。b 夜间施工时配备足够的照明设备，浇筑板墙柱混凝土时，每台振动器配备低压行灯，以防漏震。c 配备足够数量的平锹，长短刮尺，木楔，滚筒等。

44、d 配备足够数量的覆盖物，如麻袋 塑料布等以适应冬季施工需要。e 对施工部位提前浇水湿润，清除模板内垃圾杂物。f 混凝土浇筑前，仔细检查构件截面尺寸，预埋件预留洞位置 标高及模板的支撑情况，在自检合格的基础上再请监理业主进行核对验收，办理隐检工程验收记录和签发浇筑令。g 安排好钢筋工、 木工 、 电工 、 机修工进行轮流值班，以 便发生问题及时处理。h 由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序，操作要点。6 混凝土浇筑技术措施( 1 柱 、墙、梁混凝土浇筑主要采取插入式振动棒振捣，振动器的操作要求做到快插慢拔，振动器在使用过在程中，每插一点要掌握好震动时间，振动器插点要排列均匀，逐点移动

45、，不得漏震。( 2 振 动棒移动次序可采用行列式，也可采用交错式，但不得混用。移动半径控制在50cm 左右，振动棒不得碰撞模板或钢筋，平板振动器移动间距应使平板覆盖已震边缘5cm 以上。(3)分层振捣时，振动棒应插入下层混凝土 510cm,左右以消除两者之间的接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器的振捣时间，应以混凝土表面是否已泛浆和不在出现起泡为准。( 4 柱 浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞口的原来位置，如发现偏差和移位，要及时纠正。柱子下料高度控制在2m左右。( 5 墙 柱混凝土应分层振捣密实，严谨等全高混凝

46、土浇满以后再振捣。下一层混凝土振捣密实后，方可继续下料，每次下料高度不得超过50cm 。6) 浇 捣电梯井、门窗、预留洞口处的混凝土，应以两侧对称下料振捣，以防电梯井、门窗洞变形移位7 混凝土的养护( 1 ) 楼 层平台混凝土初凝后，立即用塑料薄膜覆盖养生，浇水次数以能保持混凝土表面湿润位准，当室内温度15 度以上一般一天浇水不少于二次，当平均气温低于5 度时， 不得浇水。( 2) 混 凝土浇筑好后及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。 楼板混凝土浇捣时应派足够的收活人员，避免收活不及出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。( 3) 当 平均气温低于5 度时混凝土表面用一层塑料薄膜加二层麻袋或

47、草袋覆盖，防止冻坏混凝土表面。8 混凝土拆模工作(1) 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，及时拆模，但应符合设计及施工规范的规定，模板应轻拆轻放，拆后必须整理归堆，确保文明施工。(2)平台模板拆除，跨度w 8m的平台，混凝土强度达到75%后, 方可拆除。拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高速度。（3） 承重模板拆除时混凝土强度应符合 GBJ5024 2002 规范及设计要求时拆除。（4） 预留洞的内模拆除，必须在混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍塌水裂缝后，方能拆除，楼梯段底模拆除后应在楼梯踏步上放置50*100mm两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。（5）

48、 所有模板拆除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、 梁模板应逐块拆下传递，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模，后拆底模，先拆非承重部位， 后拆承重部位。拆模时不得用撬棍重锤硬行分开硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送到指定位置堆放，如需竖放时应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。9 现场混凝土搅拌（ 1 ）根据配合比确定每盘需要各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、碎石各个磅秤标准，准备吊秤，上料时车车过秤，骨料含水率经常测定， 及时调整配合比用水量， 确保配比准确。（ 2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒沙子，如

49、需要掺外加剂（如抗渗剂）时，根据每罐加入量制好容器，和水同时装入搅拌。（ 3 ） 砼开始搅拌时，由施工单位主管技术部门工长组织有关人员 ，对罐砼的坍落度，和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求，经调整后在正式搅拌。10 现场拌制的混凝土浇注与震捣的一般要求（ 1）砼自吊斗下口下落的自由倾落的高度不得超过2m 。浇筑高度超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。（ 2）浇筑砼应分段连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣作用部分长度的1.25 倍 ,最大不超过50cm.（ 3） 使用插入式震捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动 ,顺序进行,不得遗漏,作到均匀震实,移动

50、间距不大于震捣作用半径的 1.5 倍 （一般为30-40cm）, 震捣上一层时应注意插入下层5cm, 消除两层的接缝.（ 4） 浇筑砼应连续进行,如必须间歇其间歇时间的最长时间应按所用水泥品种气温砼等条件确定,一般超过2 小时应按施工缝处理.（ 5） 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有关移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。11 柱砼浇筑（ 1 ）浇筑前先在低部均匀浇筑5cm 厚与墙体砼标号相同的水泥砂浆，并应用铁锹入模，不应用料斗直接罐入模内。2） 浇筑墙柱砼应连续进行，间隔时间不超过2 小时，每层浇筑厚度控制在30cm左右，震捣棒移动间

51、距应不小于 50cm,每一震点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下砼结合成整体，震捣器应插入下层硅 5cm,震捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏震，须在洞口两侧震捣，下层高度也要大体一致，大洞的洞底模板应开口，并在此处浇筑震捣。（ 3） 砼墙体浇筑完毕后，将上口用钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面砼找平。12 梁、板砼浇筑（ 1）梁、板，应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法 ”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。（ 2）和板连成整体高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-

52、3cm 处， 浇捣时浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分震实后，再下二层料用“赶浆法 ”保持水泥将沿梁包裹石子向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及梁帮部位要注意震实，震捣时不要触动钢筋及预埋件。（ 3）梁柱结点，钢筋较密时，浇注此处砼时宜用小粒径混凝土用小直径的振动棒震捣。（ 4） 浇板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板震捣器在垂直浇注方向来回震捣，厚板可用插入式震捣器顺浇注方向拖拉震捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，震捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件处也用木抹子找平，浇注混凝土不允许用震捣器铺摊混凝土。（ 5）施工缝位置：先沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应在次梁跨度中间的

53、三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用模板或铁丝网档牢，施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面及应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后先浇一层水泥砂浆，然后在继续浇筑砼，并应细微操作，使新旧砼紧密结合。13 楼梯砼浇筑：（ 1）楼梯砼自下而上浇筑，先震实底板砼，达到踏步位置时与踏步砼一起震捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子把踏步上表面抹平。（ 2） 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多曾楼梯的施工缝应当在楼梯段 1/3 的部位。14 混凝土养护及成品保护（ 1 ） 砼浇筑完毕后，应在12 小时内加以覆盖

54、和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态， 养护期间一般不少于7 昼夜 。2）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯的弯曲钢筋，不碰动预埋件和插筋。3）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（ 4）已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在砼强度达到 1.2mpa 以后，方准在上面进行操作，安装结构用的支架模板。（ 5）冬季施工在已浇的楼板上覆盖时，要铺上脚手板上操作，尽量不踏脚印。15 应注意的质量问题（ 1 ） 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，震捣不实或漏震，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落实过小或石子过大，柱墙根部有缝隙以至砼中的砂浆从下边流出造成。（ 2） 漏筋：原因是钢筋垫块位置位移，间距过大，钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁板底部震捣不实，也可能出现漏筋。（ 3） 麻面折摸过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构造表面砼易