矿井通风与安全实习报告

1、目录一、毕业实习目的1二、毕业实习时间2三、毕业实习单位2四、实习单位介绍3五、本次具体的实习过程:315六、实习的心得体会1617一、毕业实习目的1通过毕业实习，使自己在学校学习的知识煤矿安全，矿井开拓方式、采煤工艺以及其他的专业知识和具体的生产实践相结合，加深自身对所学知识的综合理解， 并根据需要丰富和扩大专业知识领域。2通过毕业实习，进一步培养自身独立的观察在生产过程中产生的安全问题、并通过这些问题结合大学所学的专业知识去分析问题和解决问题的能力。3通过毕业实习，培养自身的社会交际能力，使自己以积极的态度投入社会之中，投入今后的工作之中。二、毕业实习时间毕业实习时间：2014年12月28

2、日2015年3月10日三、毕业实习单位实习单位：太原南峪煤业有限责任公司四、实习单位介绍1. 南峪煤矿企业简介 南峪煤矿隶属于国家电网公司，该矿1954年建矿，1956年简易投产。从五十多年的发展过程看，大体上可分为三个阶段，1954年至1966年产值产量逐年递增，其发展速度大约保持在12%左右，属初兴阶段。1967年至1980年，由于受“文革”影响，加之矿隶属关系变化频繁，产量一直徘徊在8万吨左右，属过渡阶段。第三阶段也就是党的十一届三中全会以后，矿上抓住改革开放的有利时机和山西作为国家能源重化基工地的优势条件，不断深化企业内部改革，转换经营机制，努力实施“十年发展战略”，先后投资兴建二号井

3、一、二期工程、一号井技术改造工程，两坑口福利楼更新工程和职工安居工程。企业的生产规模和营销规模以及职工收入、生活条件都跃上了新的台阶，企业效益和上交利税逐年增长，截止2004年，该矿拥有职工1100人，拥有固定资产2800万元，年产原煤由建矿时6万吨增加到30万吨，并实现了一井变两井。2000年被评为太原市改革先进单位，并多次荣获省煤炭厅、太原市安全先进单位。2.南峪煤矿的基本情况（1）、矿井的地理位置太原市南峪煤矿，位于太原市西南23公里处，南与著名葡果之乡清徐相连，北接风景名胜区晋祠，太汾公路从矿区边缘通过，距307国道3公里，交通方便，地势平坦，风景宜人，是山西省60个地方重点矿之一。该

4、矿地处太原南郊姚村乡西山脚下，属清交煤田。井田南北长约5公里，东西宽约4公里，井田面积17.24平方公里，现已探明工业储量为1.7257亿吨，可采储量为1.580632亿吨。井田内主要含煤地层为石炭二迭系的山西组和太原组，共含煤层17层，可采稳定煤层为五层，分别为03#、2#、6#、8#、9#煤层。目前共有生产矿井两对，分别称一号井、二号井。矿井年设计能力为30万吨，煤种属贫煤和无烟煤两种，是良好的动力煤和理想的民用煤，倍受用户青睐。（2）、地形、河流、气象与自然地震1) 地势该矿地处太原南郊姚村乡西山脚下，属清交煤田。井田南北长约5公里，东西宽约4公里，井田面积17.24平方公里，井田区域内

5、一般标高高出汾河平原580M以上，矿区东南为汾河平原，在太原市汾河迎泽大桥附近标高为781M，向西地势逐渐升高，至南峪坑口处标高为1115M，坑口高出迎泽桥附近334M。2) 水文井田内沟谷纵横，在本井田西面的最高峰为石千峰之苗尖山，是本区之分水岭，许多山岭沟谷均以此为中心，呈放射状。井田内最大沟谷有南峪沟和虎峪沟两条，其中后者常年有水，夏季沟水较大，每当雨后，山洪汇集，水流激增，该沟全长12公里，源出于石千峰东坡。1995年在虎峪桥测得最大流量为20.43立方米/秒，最小流量为0.06立方米/秒。3) 气象该矿区年降雨量400.4528.4厘米，9月份降雨量最大达2136厘米。冬季最大积雪厚

6、度为13.2厘米，最大年蒸发量208厘米；最小年蒸发量177厘米。年最大绝对湿度26.1厘米；最小绝对湿度0.1厘米。最低气温-29.5（在1月份）；最高气温41.4（7月份），全年平均气温10.1，每年十月起结冰至次年4月解冻，冻结深度最大达1.0米。本区主要风向为北西，峪山沟方向平均风速2.7米/秒，最大风速为14.7米/秒。4) 地震本区无地震记录。根据中国科学院提供之太原地区震烈度鉴定意见，确定为7级震区。（3）、井田地质特征1、地质特征 南峪矿井田位于太原南部边缘，井田内山顶广为第四系黄土覆盖，基岩则主要出露于沟谷地段。所揭露的地层有古生界奥陶系中统上马家沟组、下马家沟组、峰峰组，石

7、炭系中统本溪组，上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组，上统上石盒子组及新生界第三系、第四系。其中石炭系上统太原组，二叠系下统山西组为本区的含煤地层。2、构造特征根据山西省区域地质志，按断块构造说的划分方案，本区位于吕梁太行断块五台山块隆古交向斜的南部，俗称太原西山向斜。其西部为吕梁山复式背斜，东部为山西断陷盆地系中部的太原晋中盆地。本井田位于太原西山向斜的北部边缘，构造上主要受NE、NEE向的断裂影响。3、井田构造南峪井田位于太原西山煤田北缘，地层走向NW，倾向SW，倾角315，一般为5左右。就全区范围而言，基本上为一向南偏西方向倾斜的单斜构造，井田内的主要构造为断层和陷落柱，其次为宽缓的

8、褶皱。井田内的断层主要为走向NE的高角度正断层，并呈平行排列，断层往往组合成长条形的地堑或地垒。落差小于5m的小断层多达150条。4、井田境界南峪井田位于西山煤田东部边缘，北与西山矿相邻，南部以吕梁为界，与官地矿接壤，南东部以鸦崖底断层为界与白家庄矿相邻，西部与东曲矿相邻，东部以9#煤层露头为界，中华人民共和国国土资源部2004年11月4日批准，采矿许可证号1000000420043，井田大致为南北长约7Km，东西宽约2.5 Km，面积为17.5Km2。5、地质赋存条件南峪矿井井田面积为69.7Km2,可采煤层有7层，分别为1、2、3、6、7、8、9，现主采2、3、8煤层，煤层厚度为1.34.

9、5m。 （4）、煤层特征、可采煤层及顶底板岩性1) 含煤性本区主要含煤地层为山西组和太原组，总厚159.79m，含煤14层，煤层总厚15.38m，含煤系数为9.63%。山西组厚42.66m，含煤8层，编号依次为01、02、03、1、2、3、4、4中、4下，煤层总厚8.03 m，含煤系数为18.82 %。其中01号、02号、1号煤层不可采，03号、4中、4下号煤层局部可采，4号煤层局部不可采，只有2、3号煤层为较稳定可采煤层。本组可采煤层平均厚6.88 m，可采含煤系数16.13%。太原组厚117.13m，含煤6层，编号依次为：6、7、8、9、10、11，煤层总厚7.35m，含煤系数为6.28%

10、。其中7号、8号、9号煤层稳定可采；其余为极不稳定、不可采的煤线或薄煤层。可采煤层总厚6.82m，可采含煤系数为5.82 %。2) 可采煤层设计可采煤层为8#煤。8#煤层位于太原组中部，庙沟灰岩（L1）之下，上距K2灰岩约10m，距7号煤层14m左右。煤层厚度3.464.5m，平均3.8m。煤层结构复杂，含1层泥岩或炭质泥岩夹矸，厚度变异系数为23%，可采性指数为100%，属稳定的厚煤层。 顶板为L1灰岩，有时有炭质泥岩伪顶。抗压强度为1048.36kg/cm2,软化系数为1.42，普氏硬度系数10.56，抗拉强度137.92 kg/cm2。底板主要为泥岩。抗压强度为570.34kg/cm2，

11、软化系数为0.6，普氏硬度系数5.72，抗拉强度111.40 kg/cm2。煤质特征按“中国煤炭分类国家标准”（GB575186）划分煤种，南峪矿井田内各可采煤层以焦煤为主，其次为肥煤和瘦煤。经统计，各煤层不同煤种分布情况如下：8#煤层主要为焦煤，东南部有少量瘦煤，焦煤占70.99%。（5）、开采技术条件1) 地温地温较稳定，年平均温度约为16.40。2) 瓦斯、煤尘及自然发火(1)瓦斯本井田煤层埋藏浅，瓦斯含量小，瓦斯压力小，瓦斯突出危险亦小。(2)煤尘南峪矿所采8煤层的煤尘具爆炸性，经鉴定，爆炸性指数为14.7%。(3)煤的自燃经过煤炭科学研究总院重庆分院鉴定8煤层自燃倾向性属类。（6）、

12、自然灾害瓦斯：南峪矿属高瓦斯矿井，2008年度瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为216.94m3/min，相对瓦斯涌出量为23.47m3/t，并呈逐年上升趋势。火灾：经过煤炭科学研究总院重庆分院鉴定8煤层自燃倾向性属类。水灾：井田区域内一般标高高出汾河平原580M以上，矿区东南为汾河平原，在太原市汾河迎泽大桥附近标高为781M，向西地势逐渐升高，至南峪坑口处标高为1115M，坑口高出迎泽桥附近334M。1995年在虎峪桥测得最大流量为20.43立方米/秒，最小流量为0.06立方米/秒。该矿井满足设计和规定要求。地震：本区无地震记录。根据中国科学院提供之太原地区震烈度鉴定意见，确定为7级震区。（

13、7）、井田开拓的基本问题 本井田开拓主要考虑以下几个因素：1) 煤层赋存稳定，倾角为40到80，平均为60 。2）矿区位于吕梁山脉东麓，属中低山区。区内沟谷纵横，切割剧烈，基岩裸露，山顶广为黄土覆盖，地形较为复杂。最大海拔标高1349m（港立村山脊），最低海拔标高976m，一般高程约为1100m左右，最大高差373m，一般高差150200m。1 井田开拓的基本问题分析1)根据矿区的地势条件可知，排除立井开拓。2)与斜井和立井相比，平硐开拓的特点：(1) 优点为：运输环节和设备少、系统简单、费用低；地面工业设施较简单，不需要结构复杂的井架、绞车房和硐口车场；排水费用较低，对预防井下水灾较为有利；

14、平硐施工条件好，掘进速度快，可加快矿井建设；不留或少留工业场地煤柱，煤柱损失少。(2) 缺点为：受地形及埋藏条件限制，只有在地形条件合适，煤层赋存较高的山岭或沟谷地区，且便于布置工业广场和引进铁路，上山部分的储量大致能满足同类井型水平服务年限要求时，都应采用平硐开拓。3)斜井开拓与立井相比的特点。(1) 优点为：施工工艺、设备、工序简单；掘进快、井筒施工单价低、初期投资少；地面工业建筑简单；井筒延伸方便、对生产的干扰少；不易受地表含水的威胁；主提升能力大；安全性高。(2) 缺点为：井筒长、辅助提升能力小、提升深度有限；通风线路长、阻力大；管线长度大；过表土层等特殊地层是施工技术复杂。根据地形条

15、件的限制和经济技术的比较：排除采用平硐和立井开拓的可能性，决定采用主、副斜井、立井回风的开拓方式。（8）、生产系统和开采方法本矿井采用两个斜井主副斜井、一个立井风井的开拓方式，在技术、经济、安全等方面综合起来最合理。工业广场位于井田的边界。采用中央并列式的通风方式。开采方法采煤方法：采煤工艺和巷道布置在时间上、空间上的相互配合。 根据8#煤层的特征和采煤工艺选择的一般原则，本矿采用综采最合理、最有效益。由于煤层厚度为3.8m ，由于煤层比较平缓，采用倾斜长壁采煤法的缺点不突出，并且倾斜长壁采煤法比走向长壁采煤法具有以下优点。1)巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低、投产快。2)运输系统简单，占用

16、设备少，运输费用低。3)由于倾斜长壁工作面的回采巷道既可以沿煤层掘进，有可以保持固定的方向，故可以使采煤工作面保持等长，从而减少了因工作面长度的变化给生产带来的不利影响，对综合机械化采煤非常有利。4)通风线路短，风流方向转折变化少，同时使巷道交叉点和风桥通风构筑物也相应减少。5)对某些地质条件的适应性强。如倾斜和斜交断层比较发育时，布置倾斜工作面可以减少断层对开采的影响，可保证工作面的有效推进长度；当煤层顶板淋水较大或采空区采用注浆放火时，仰斜开采有利于疏干工作面，创造良好的工作环境；当瓦斯涌出量大时，俯斜开采有利于减少工作面的瓦斯含量。6)技术经济效果比较显著。可以显著改善工作面单产、巷道掘

17、进率、采出率、劳动生产率和吨煤成本等几项指标。由于倾斜长壁采煤法比走向长壁采煤法具有很多的优点，同时8#煤层的条件又很好，所以采用倾斜长壁采煤法会取的更好的效果。本矿井的条件为：煤层厚度平均为3.8m，煤层倾角平均为60，煤层硬度系数为2.3, 结合本矿井的条件和以上的比较可知采用倾斜长壁一次采全厚采煤法在技术上更可行、经济上更合理和安全上更可靠。故选择倾斜长壁一次采高采煤法。采掘工作面装备采煤工艺为综采；使用选用使用MG400/900-WD型双滚筒采煤机、SGZ900/750型整体铸焊封底式溜槽刮板运输机、SBL200型轮式连续破碎机、DT49型胶带输送机。（9）、提升运输系统及装备大巷运输

18、采用5吨底卸式矿车。煤仓布置形式为立式，较斜式可以有效的防止堵仓。其垂高为25米，直径8米，容量为1400吨。装载硐室为矩形，装载方式风动，清理撒煤为人工铁锹。1)运煤系统：煤由工作面刮板运输机巷转载机、破碎机顺槽皮带输送机大巷矿车井底煤仓主斜井皮带地面。2)运料系统：地面副斜井轨道大巷 盘区车场轨道巷工作面3)人员运输系统地面副斜井运输大巷盘区车场轨道运输巷工作面(回来路线相反)。副斜井井口标高为1050m，拱形， 净断面15.8。用来进出人员和材料及矸石。主斜井担负全矿的煤炭提升任务，井口标高为1050m，井深95m。 拱形，净断面15.8。主井采用强力皮带机提升，副斜井采用矿车轨道运输。

19、主付井提升运输主井采用强力皮带机提升，副斜井采用矿车轨道运输。上山胶带输送机提升高度不大，且运量中等，本机拟采用中低带速。本机为上运带式输送机，因此在头部设置止逆装置。本机运距不长，拉紧行程大，为保证驱动滚筒初始张力，设计采用液压绞车拉紧装置。为使矿井达到生产管理现代化、科技化，电气控制既能实现主机就地控制，也能实现远程操作，且所有检测、监控信号均进调度室。为保证胶带输送机安全可靠运转，输送机的主要配置部件均选用目前国内外最新科技成果。国内目前对大型胶带输送机普遍采用的起动方式有: CST、调速型液力偶合器、变频调速。根据市场及现场运行状况调研, 调速型液力偶合器安装维护方便，价格低，使用范围

20、广，操作经验成熟，缺点是调速范围窄；变频调速在大型胶带输送机上应用没有成功经验；CST软驱动装置虽调速稳定性好，调速可控性能高，但价格昂贵，需进口，运行中维护技术难度大。因此本设计推荐采用调速型液力偶合器。（10）、矿井提升矿井提升系统是沿井筒提升煤炭、矸石、升降人员的系统，它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，是矿山运输的咽喉，因此，矿井提升在矿山生产的全过程中占有极其重要的地位。随着科学技术的发展和生产机械化与集中化，运输环节的安全可靠性尤为重要。如果矿井的提升设备出现故障，必然会导致停产，轻则影响煤炭产量，重则危及人身安全。此外，矿井提升设备是一大型的综合机械和电子设备。其成本

21、和耗电量比较高，所以，在新矿井的设计和老矿井的改扩建中，确定合理的提升系统时必须考虑各方面的因素，并结合矿井的具体条件，保证提升设备在选型和运转两个方面都是合理的，即要求矿井的提升设备要具有经济性。（11）、通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行方案，通过优化和技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生火灾事故后，所选择的通风系统能将火灾控制在最小范围，并能迅速恢复生产。根据本矿实际情况，本矿采用中央并列式通风方式，并采用抽出式通风机。矿井通风系统

22、的基本要求选择任何通风系统，都要符合投产快、出煤较多、安全可靠、技术经济指标合理等原则。具体地说，要适应以下基本要求：1)矿必须有完整的独立通风系统；2)至少要有两个通地面的安全出口；3)风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方；4)斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼做风井，如果兼做风井使用，必须采区措施，满足安全要求；5)风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应当接近，当通风机之间的风压相差太大时，应减小共用风路风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%；6)一个生产水平和每一个采区都必须布置回风巷，实行分区通风；7)下

23、爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井总回风巷和主要回风巷中；8)下充电室必须有单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷；9)风系统要有利于深水平式或后期通风系统的发展变化。矿井通风类型的确定一般矿井主要有五种通风类型：中央并列式、中央分列式、两翼对角式、分区对角式和混合式通风。但一般来说新建矿井多在前4种方式中选择。混合式是前几种方式的发展，多在老井的改建、扩时使用。因而我们只对前4种方式作一个初步的比较。见表1-1所列。表1-1 矿井通风方式对比项 目类型适用条件优缺点中央并列式新建矿井，煤层倾角大，走向长度小于4Km，而且瓦斯、自然发火不严重的矿井初期投资少，出煤快，采

24、区生产集中，便于管理；节省风井工业广场占地，压煤少；便于井筒延伸，为深部通风提供有利条件；风流折返流动路线长，通风阻力大，通风费用高；工业广场有风机，噪音大。中央分列式煤层倾角较小，埋藏较浅，走向长度不大而瓦斯和自然发火较严重的矿井与并列式相比，这种方式较安全，建井期两井深部延伸，通风不困难，风流不折返，阻力小，内部漏风小，有利于防火。工业广场没有噪音和污风的污染，回风井系统设备防尘管理比较方便。两翼对角式适用于走向长度大于4Km，井田面积大，产量高，煤层距地表浅，瓦斯、自然发火严重的矿井。由于风流路线较短，阻力和漏风小，所以各采区风阻表较稳定；矿井总风压稳定，工业广场不受污染，比中央分列式安

25、全性更好；但它的初期投资较大，管理相对分散，发生事故时反风较困难。分区对角式适用于煤层距地表浅，因地表高低起伏较大，无法开掘浅部总回风巷，而且表土层没有沙层，便于开掘小风井。各分区有独立的通风线路，互相不影响而且通风阻力小，建井工期短，安全生产好，分区风井多，占场地多，通风机管理分散。结合本矿的地质条件：由于本矿煤层埋藏浅，在技术、经济上合理，因此，也选中央并列式。 主扇工作方法的确定煤矿主扇的工作方法基本上分为抽出式与压入式两种。现将两种工作方法的优缺点对比如下：1)抽出式主扇使井下风流处于负压状态，当一旦主扇因故停上运转时，井下风流的压力提高，有可能使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全；2)压

26、入式主扇使井下风流处于正压状态，当主扇停转时，风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，比较危险。3)采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干构筑物，使通风管理工作比较困难，漏风较大。4)在地面小窑塌陷区分布较广，并和采区相沟通的条件下，用抽出式通风，会把小窑积存的有害气体抽到井下，同时使通过主扇的一部分风流短路，总进风量和工作面有效风量都会减少。用压入式通风，则能用一部分回风流把小窑塌陷区的有害气体带到地面。5)如果能够严防总进风路线上的漏风，则压入式主扇的规格尺寸和通风电力费用都较抽出式为小。6)在由压入式通风过渡到深水平抽出式通风时，有一定困难，过渡时期是新旧水平同时产生，路线较

27、长，有时还须额外增掘一些井巷工程，使过渡期限拉得过长。用抽出式通风，就没有这些缺点。综上所述，采用抽出式通风是比较合适。（12）、矿井灾害的预防措施1 瓦斯管理措施1)严格执行安全技术操作规程第四章第一节和煤矿安全规程第142146及150、154、155条的有关规定；2)设专职瓦斯员对工作面每班巡回检查不得少于两次，发现问题及时汇报处理。建立瓦斯的个体巡回检测和连续检测的双重监测系统，可靠预防和控制瓦斯事故的发生；3)在采煤工作煤以及与其相互连接的上下顺槽设置CH4报警仪，监测风流中CH4含量，并将信息即使传递到地面控制室，在主要工作地点设置CH4断电仪；4)严格掌握风量分配，保证各个工作面

28、和机电硐室有足够的新风流；5)按井下在册人员配备隔离式自救器；6)按规程规定设置反风装置，风机能在规定时间内反转反风，并达到规定风量；7)严禁在工作面两道再掘超过3m的峒室；8)采后按规定时间回收、密闭、注浆。2 煤尘的防治1)掘进机与采煤机都必须配备有效可靠的降尘装置，掘进头局扇要设防尘器；2)利用环境安全监测系统，及时测定风流中的风尘浓度；3)建立防尘、洒水、降尘系统，对煤流各转载点必须经常喷雾洒水；4)对于容易积存煤尘之处，应定期进行清扫和冲洗；5)井下煤仓和溜煤眼应保持一定的存煤，不得放空，防止煤仓和溜煤眼进风；6)相邻煤层及所有运输机道和回风道必须设置隔爆水棚；7)采掘工作面的工人应

29、按规定佩带防尘帽和防尘口罩。3 防火1)实行小煤柱沿空掘巷开采，尽量少丢煤，又能防止采空区的火窜入未采区，清除煤层自燃发火根源；2)完善矿井通风系统，合理分配风量，降低并控制负压，以减少漏风。每个面回采结束，要将其两顺槽就近连通并及时加以密闭，使采空区处于均压状态；3)对各工作面及采空区进行束管监测、电子计算机检控，即时掌握自燃征候和情况，及时采取有效措施；4)煤层大巷要搞好壁后充填和喷射混凝土封闭煤层，防止煤层的风化、氧化和自燃。5)井下设置完备的消防洒水系统，存放足够的消防器材。4 防水1)井巷出水点的位置及其水量，前采空区积水范围、标高和积水量，都必须绘出采掘工程图上。2)主要水仓必须有

30、主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。3)采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，进行探水，确认无突水危险后，方可前进。(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或小煤矿时；(2)接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时；(3)接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时；(4)打开隔离煤柱放水时；(5)接近有出水可能的钻孔时；(6)接近有水或稀泥的灌泥区时；(7)底板原始导水裂隙有透水危险时；(8)接近其它可能出水地区时。五、本次具体的实习过程:1、实习第一阶段，入井资格培训学习跨出学校的大门就得融入社会这个大家庭，为了能够在生活.工作过程中与同事建立一种和谐的人际关系。我始终坚持“干工

31、作先做人”的原则，不断从老工人身上学习先进经验，戒骄戒躁.虚心谨慎，接受前辈的教导，不断加强自身思想道德修养，端正做人做事应有的正确态度，为自己的工作开展做到铺垫。同时积极认真的学习矿上的各项政策和会议精神于上级领导保持高度一致时刻保持先进性。在矿期间，认真学习煤矿相关的规程措施，明确什么可以做，什么不可以做，坚持“安全第一，预防为主，综合治理的安全方针，遵纪守法，拒绝三违。虽然我尚不具备扎实的煤矿专业知识，对各种问题的的看法更多的局限于感性认识阶段，但是我正在不断的学习，充实自己对煤矿专业知识的不足。坚决学习贯彻落实科学发展观，不断提高作为一个煤矿工人的素质。我相信，我一定可以干好自己的本质

32、工作，在这个基础上去接受新的挑战。由于矿上把次实习作为见习期，所以矿上前两个星期对我们进行的是安全培训过程，也就是入井前安全培训，只有拿到入井资格证书才能进行下井实习。在这期间总共培训了72个学时，同时这也是国家规定。新工人入井培训不得少于72个学时。在这期间我们认真学习了安全知识教育，在学习结束后我们进行了安全入井资格考试，以优异的成绩顺利通过了资格考试。2、实习第二阶段，井下实践实习谈起第一次到井下参观那时的情景，我至今不能忘怀。穿上崭新的工作衣、戴上安全帽，手里握着发着白光的矿灯，心里有种说不出的感觉。是有了工作的喜悦、是沉静的思考、是责任的升华。走在伸手不见五指的巷道，穿过窄窄的轨道，来到采煤工作面，通过技术员的介绍，才知道，井下条件复杂，顶板破碎，地板松软，而且是高瓦斯矿井。听着讲解，看着现场一线工人辛苦的操作，我理解了那一个个为煤矿付出辛勤劳动的矿工。他们似曾相识而又陌生的面孔，再次坚定了我从业的信心。“出炭不出炭，全看机械转不转”。有了师傅的介绍，我知道了井下各个工种的重要性，并且学习了很多知识。六、实习的心得体会1、安全第一。在煤矿这样一个环境条件恶劣的工作环境下，安全工作是第一要位。不论我们在培训阶段还是在井下实习的阶段，作为一位煤矿工人都要一个安全第一个的概念放在心中，我们要遵守国家的法律法规，遵