中国汽车工程学会技术规范

1、中国汽车工程学会技术规范SAE-China JXXXX2013汽车用热镀锌/锌铁合金钢板和钢带Hot-dip zinc/zinc-iron alloy coated steel sheet and strip for automobile use(公示稿)2013-xx-xx发布 2013-xx-xx实施中国汽车工程学会 发布SAE-China JXXXX2013I目目 录录前言前言.III汽车用热镀锌汽车用热镀锌/锌铁合金钢板和钢带锌铁合金钢板和钢带.11 范围 .12 规范性引用文件 .13 术语和定义 .14 分类和代号 .35 技术要求 .46 尺寸、外形、重量及允许偏差 .87 试验

2、 .88 数值修约规则 .89 法规要求 .810 本规范其他未尽事宜由供需双方协商规定。 .8附附 录录 A （规范性附录）（规范性附录） .9附附 录录 B （资料性附录）（资料性附录）.11附附 录录 C （资料性附录）（资料性附录） .13SAE-China JXXXX2013III前前言言为了满足中国汽车产品设计开发的需求，根据国内外汽车用热镀锌钢板及钢带的生产情况，参考EN、JFS、GB 等钢板技术标准，特制定此标准。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本技术规范的附录 A 为规范性附录，附录 B 为资料性附录。本技术规范由 XXXXXXX

3、XXXXXXXXXXXXXXX 提出。本技术规范由中国汽车工程学会批准。本技术规范由中国汽车工程学会归口。本技术规范起草单位：本技术规范主要起草人：SAE-China JXXXX2013 1 汽车用热镀锌汽车用热镀锌/锌铁合金钢板和钢带锌铁合金钢板和钢带1 范围本标准规定了汽车用热镀锌/锌铁合金钢板和钢带的术语和定义、分类和代号、技术要求、尺寸、外形、重量及允许偏差、试验、法规要求等要求。本标准适用于汽车企业生产的车辆中使用的热镀锌/锌铁合金钢板和钢带，以下简称钢板。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文

4、件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比（r 值）的测定GB/T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数（n 值）的测定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值

5、的表示和判定GB/T 24173 钢板 二次加工脆化试验方法GB/T 24174 钢 烘烤硬化值(BH2)的测定方法GB/T 25052 连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.13.1 热镀纯锌镀层热镀纯锌镀层 hothot dipdip zinczinc coatingcoating (Z)(Z)热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的的镀层。熔融锌液中锌含量应不小于 99%。3.23.2 热镀热镀锌铁合金镀层锌铁合金镀层 hot dip zinc-iron alloy coating (ZF)热镀锌生产线上，将经过预处

6、理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。熔融锌液中锌含量应不小于 99%。随后，通过合金化处理工艺在整个镀层上形成锌铁合金层，合金镀层中铁含量通常为8%12%。SAE-China JXXXX2013 2 3.33.3 无间隙原子钢无间隙原子钢 interstitialinterstitial freefree steelssteels（U U）无间隙原子钢是在超低碳钢中加入适量的钛或铌，使钢中的碳、氮间隙原子完全被固定成碳、氮化物，钢中没有间隙原子存在的一类钢。3.43.4 高强度无间隙原子钢高强度无间隙原子钢 highhigh strengthstrength interstitialinter

7、stitial freefree steelsteel (Y)(Y)在无间隙原子钢中添加一定量的磷、锰、硅等强化元素，使钢在具有较高强度的同时又保持良好的成形性能。3.53.5 低合金钢低合金钢 low alloy steels (L)在低碳钢或超低碳钢中，通过单一或复合添加铌、钛、钒等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出进行强化，同时，并通过微合金元素的细化晶粒作用，以获得较高的强度。3.63.6 烘烤硬化钢烘烤硬化钢 bakbake hardening steels (B)在低碳钢或超低碳钢中保留一定量的固溶碳、氮原子，同时可通过添加磷、锰等固溶强化元素来提高强度。加工成形后，在一定温度下烘

8、烤后，由于时效硬化，使钢的屈服强度进一步升高。3.73.7 双相钢双相钢 dual-phasedual-phase steelssteels ( (D)钢的显微组织为铁素体和马氏体，马氏体组织以岛状弥散分布在铁素体基体上。具有低的屈强比和较高的加工硬化性能。与同等屈服强度的高强度低合金钢相比，具有更高的抗拉强度。3.83.8 复相钢复相钢 complexcomplex p phase steels (C)钢的显微组织主要为铁素体和（或）贝氏体组织。在铁素体和（或）贝氏体基体上，通常分布少量的马氏体、残余奥氏体和珠光体组织。通过添加微合金元素 Ti 或 Nb，形成细化晶粒或析出强化的效应。这种钢

9、具有非常高的抗拉强度。与同等抗拉强度的双相钢相比，其屈服强度明显要高很多。这种钢具有较高的能量吸收能力和较高的残余应变能力。3.93.9 相变诱导塑性相变诱导塑性钢钢 transformation induced plasticity steels (T)钢的显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体，其中，残余奥氏体的含量最少不低于 5%。在成形过程中，残余奥氏体可相变为马氏体组织，具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度。与同等抗拉强度的双相钢水平相比，具有更高的延伸率。3.103.10 拉伸应变痕拉伸应变痕 stretcher strain marks冷加工成形时，由于时效的原因导致钢板或钢

10、带表面出现的滑移线、“橘子皮”等有损表面外观的缺陷。3.113.11 二次加工脆性二次加工脆性 secosecondary working embrittlement (SWE)无间隙原子钢（IF 钢）和磷强化薄钢板在冲压成形（一次加工）后，具有一定的内应力，再受外力作用时（特别是低温条件下受冲击力作用，二次加工）容易在晶界处发生断裂的现象。SAE-China JXXXX2013 3 4 分类和代号4.14.1 牌号定义规则按附录牌号定义规则按附录 A 所示。所示。4.24.2 钢板按用途区分如表钢板按用途区分如表 1 所示。所示。表 1钢板代号、用途及分类牌号主要用途特点SCG1+Z, SC

11、G1+ZF一般用低碳铝镇静钢SCG2+Z, SCG2+ZF低碳铝镇静钢SCG2U+Z, SCG2U+ZF超低碳无间隙原子钢SCG2B+ZF冲压用烘烤硬化钢SCG3+Z, SCG3+ZF深冲用SCG4+Z, SCG4+ZF特深冲用SCG5+Z, SCG5+ZF超深冲用超低碳无间隙原子钢SCG180Y+Z, SCG180Y+ZF冲压用或深冲用SCG220Y+Z, SCG220Y+ZF一般用或冲压用SCG260Y+Z, SCG260Y+ZF结构用或一般用SCG300Y+Z, SCG300Y+ZF结构用高强度无间隙原子钢SCG180B+Z, SCG180B+ZFSCG180/340B+ZF冲压用SCG

12、220B+Z, SCG220B+ZF一般用或冲压用SCG260B+Z, SCG260B+ZF结构用或一般用SCG300B+Z, SCG300B+ZF结构用烘烤硬化钢SCG260L+Z, SCG260L+ZFSCG300L+Z, SCG300L+ZFSCG340L+Z, SCG340L+ZF结构件SCG380L+Z, SCG380L+ZFSCG420L+Z, SCG420L+ZFSCG460L+Z, SCG460L+ZFSCG500L+Z, SCG500L+ZF结构件，加强件低合金钢表 1（续） 钢板代号、用途及分类牌号主要用途特点SCG260D+Z, SCG260D+ZF结构件SCG300D+

13、Z, SCG300D+ZFSCG340D+Z, SCG340D+ZFSCG420D+Z, SCG420D+ZFSCG500D+Z, SCG500D+ZF结构件，加强件SCG600D+Z, SCG600D+ZF加强件，防撞件SCG600R+ZSCG850R+Z防撞件，滚压件双相钢SAE-China JXXXX2013 4 SCG380T+Z, SCG380T+ZFSCG420T+Z, SCG420T+ZF结构件，加强件相变诱导塑性钢SCG340C+Z, SCG340C+ZF结构件，加强件SCG500C+Z, SCG500C+ZFSCG700C+Z, SCG700C+ZF加强件，防撞件复相钢5 技

14、术要求5.15.1 化学成分化学成分钢板基板的化学成分按供货钢厂的标准规定执行或由供需双方协商确定，其成品化学成份允许偏差应符合GB/T 222的规定。5.25.2 力学性能力学性能5.2.1钢板的力学性能应符合相应的表2、表3中的规定。5.2.2当屈服现象不明显时，屈服强度为Rp0.2；当屈服现象明显时,采用ReL。5.35.3 钢板质量钢板质量5.3.1钢板的表面应具有良好的磷化性、涂饰性、耐蚀性，钢板供货状态与油漆后的耐腐蚀性试验评价方法及要求由供需双方协商规定。5.3.2钢板的表面质量应满足表4的规定，表面平均粗糙度要求按表5的规定。钢板的波纹度以及峰值的要求由供需双方协商规定。5.3

15、.3在通常的加工过程中，钢板不得有镀层的剥落和显著的粉化。剥落与粉化的试验评价方法及要求由供需双方协商规定。5.3.4钢板应具有可焊性，并易于在焊装线上实现焊接与质量控制。焊接质量的评价方法及要求由供需双方协商规定。5.3.5对于碳含量小于0.015%的钢板（超低碳钢、无间隙原子钢和含磷钢等），在制造和使用过程中不允许出现二次加工脆性。5.45.4 镀层重量镀层重量5.4.1钢板的镀层为双面等厚镀层，以每面镀层重量的形式表示，单位为克/平方米（g/m2）。镀层重量按表6规定。5.4.2锌铁合金的镀层重量为镀层中锌和铁的重量之和。SAE-China JXXXX2013 5 表 2力学性能力学性能

16、a,b牌号镀层结构屈服强度ReL或Rp0.2(MPa)抗拉强度Rm(MPa)断后伸长率A80(%)塑性应变比r90不小于应变硬化指数n90不小于+ZSCG1+ZF16030027040029-+Z341.60.18SCG2f+ZF140250270350321.40.17+Z381.80.20SCG3e+ZF120220270340361.60.19+Z402.0c0.21SCG4e+ZF120180270330381.8c, d0.20d+Z422.1c0.22SCG5e+ZF120170260320392.0c, d0.21da 试样为GB/T 228.1中的P6试样，试样方向为横向。b

17、当产品厚度大于0.5 mm，且小于等于0.7mm时，断后伸长率最小规定值可下降2%。c 当产品厚度大于1.5 mm时，r90最小规定值可降低0.2。d 当产品厚度小于0.7 mm时，r90最小规定值可降低0.2，n90可降低0.01。e 时效性：钢板自制造完成日起，常温储存下，在12个月内其机械性能仍满足以上要求，且不产生拉伸应变痕。f 时效性：U钢板按e的规定；B钢板：钢板自制造完成日起，常温储存下，在3个月内其机械性能仍满足以上要求，且不产生拉伸应变痕。表 3力学性能力学性能a,b,c强度等级(MPa)牌号屈服强度ReL或Rp0.2(MPa)抗拉强度Rm(MPa)断后伸长率A80(%)塑性

18、应变比r90不小于应变硬化指数n90不小于烘烤硬化值BH2(MPa)不小于SCG180Bf180240300360341.50.1630SCG180/340Bf180260340341.40.1530180SCG180Ye180240340400341.7d0.18SCG220Bf220280340400321.20.1530220SCG220Ye220280340410321.5d0.17SCG260Le26033035043026SCG260D260340450270.1630SCG260Bf2603203604402830260SCG260Ye260320380440301.4d0.16

19、表（续） 力学性能强度等级(MPa)牌号力学性能a,b,cSAE-China JXXXX2013 6 屈服强度ReL或Rp0.2(MPa)抗拉强度Rm(MPa)断后伸长率A80(%)塑性应变比r90不小于应变硬化指数n90不小于烘烤硬化值BH2(MPa)不小于SCG300Le30038038048023SCG300D300380500240.1530SCG300Bf3003604004802630300SCG300Ye300360390470271.3d0.15SCG340C3405006001630SCG340D340420600200.1430340SCG340Le340420410510

20、21SCG380Le38048044056019380SCG380T380480590260.2040SCG420D4205507801430SCG420Le42052047059017420SCG420T420560780220.1840460SCG460Le46056050064015SCG500C5007007801030SCG500D5006507801030500SCG500Le50062053069013SCG600R6007708009508600SCG600D6007509801030700SCG700C700900980730850SCG850R850105010001200

21、5a 试样为GB/T 228中的P6试样，试样方向为横向。b 当产品厚度大于0.5mm，且小于等于0.7mm时，断后伸长率最小规定值可下降2。 c 当产品为热镀锌铁合金钢板时，断后伸长率最小规定之可降低2，r90最小规定值可降低0.2。d 当产品厚度大于1.5mm时，r90最小规定值可降低0.2。e 时效性：钢板自制造完成日起，常温储存下，在6个月内其机械性能仍满足以上要求，且不产生拉伸应变痕。f 时效性：钢板自制造完成日起，常温储存下，在3个月内其机械性能仍满足以上要求，且不产生拉伸应变痕。SAE-China JXXXX2013 7 表 4表面质量代号特征FA允许有小腐蚀点、暗点、带痕、小的

22、化学钝化处理缺陷及小锌粒。FB较好的一面不得有腐蚀点，但在小范围内允许存在轻微压痕、划伤、锌流波痕、轻微的表面钝化缺陷，另一面应至少保持FA表面。FC较好的一面必须对缺欠进一步限制，即不能影响涂漆后的外观质量，并应有均匀良好的镀层，另一面应至少保持FB表面。表 5表面平均粗糙度零件表面平均粗糙度 Ra (m) a适用的表面质量内部件0.61.9FA、FB外覆盖件0.71.5FCa 表面粗糙度参数及其数值参见GB/T 2523。表 6镀层重量镀层重量(g/m2)不小于单点测试单面镀层厚度的理论指导值m镀层代号a单面三点平均值单面单点值典型值范围35/3535305.03.5-7.540/4040

23、345.74.0-8.545/4545386.44.5-9.650/5050437.15.0-10.760/6060518.56.0-12.870/7070609.97.0-14.990/90907712.88.9-19.2a 35/35和45/45以GA为主。5.55.5 表面结构表面结构钢板的表面结构按表 7 规定。表 7表面结构镀层种类表面结构特征外观Z零锌花通过特殊控制方法得到的肉眼不可见的细小锌花结构ZF锌铁合金通过对纯锌镀层的热处理后获得的镀层表面结构，该表面结构通常灰色无光无光泽5.65.6 镀层合金化程度镀层合金化程度锌铁合金化镀层铁含量为 715%（目标：911%）。5.75

24、.7 表面处理表面处理钢板的表面处理按表 8 的规定。表 8表面处理SAE-China JXXXX2013 8 油的类型代号用途防锈油一般用a高级润滑防锈油L固态润滑剂K难成形零件用a 表面所涂一般用防锈油应保证钢板在规定的运输和储存期间表面不锈蚀，并在冲压加工前易于使用适当的脱脂剂除油，且不影响镀层。6 尺寸、外形、重量及允许偏差6.16.1 标准厚度规格标准厚度规格钢板的标准厚度规格见表 9。表 9标准厚度规格标准厚度0.50, 0.55, 0.60, 0.65, 0.70, 0.75, 0.80, 0.9, 1.0, 1.2, 1.4, 1.5, 1.6, 1.8, 2.0, 2.3,

25、2.5, 2.8, 3.06.26.2 尺寸、外形、重量及允许偏差尺寸、外形、重量及允许偏差钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 25052 的规定。7 试验钢板的试验项目、试验方法和取样方法应符合表 10 的规定。表 10试验方法和试样试验项目试验方法取样方法备注化学分析-按钢厂与汽车厂双方约定执行拉伸试验GB/T 228.1GB/T 2975-塑性应变比（r 值）试验GB/T 5027GB/T 2975r 值是在 15%应变时计算得到的，均匀延伸小于 15%时，按均匀延伸结束时的应变值进行计算。应变硬化指数（n 值）试验GB/T 5028GB/T 2975n 值是在 10%20

26、%应变范围内计算得到的，均匀延伸小于 20%时，计算的应变范围为10%至均匀延伸结束。烘烤硬化值（BH2值）GB/T 24174GB/T 2975-镀层重量试验GB/T 1839单个试样的面积不小于 5000mm21 组 3 个表面粗糙度GB/T 2523-二次加工脆化试验GB/T 24173-8 数值修约规则数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。9 法规要求按本标准供货的钢板应满足生产和使用地区或国家的相关法律、法规的规定。10 本规范其他未尽事宜由供需双方协商规定。SAE-China JXXXX2013 9 附附 录录 A A（规范性附录）牌号命名规则图 A.1牌号命名规则汽车用

27、钢板和钢带Steel sheet and strip for automobile useC：冷轧 Cold rolledH：热轧 Hot rolled热浸镀锌 Galvanizing by dipping可以用一位或三位数字表示（见表 1 牌号一栏）：一位数字：表示软钢成形级别 三位数字：屈服强度下限值U：超低碳无间隙原子钢 Ultra low carbon interstitial free steelY：高强度无间隙原子钢High strength interstitial free steelB：烘烤硬化钢 Bake-hardening steelL：低合金钢 Low alloy st

28、eelD：双相钢 Dual phase steelR：滚压用双相钢 Dual phase steel for roll formingC：复相钢 Complex-phase high strength steelT：相变诱导塑性钢Transfomation induced plasticity steelZ：热镀纯锌 GI (Galvanized)ZF：热镀锌铁合金化 GA (Galvannealed)FA.FB,FC：表面质量级别L：表面涂高级润滑防锈油K：表面涂固态润滑剂表面涂一般用防锈油时代号可省略。SXGX(X) XX(X)X/X双面等厚镀层重量(g/m2) SAE-China JXX

29、XX2013 11 附附 录录 B B（资料性附录）本标准与其它标准相近牌号对照表表 B.1 本标准与其它标准相近牌号对照表(仅供参考)SAE-China J 22202012EN 10346-2009GB/T 2518-2008JFS A 3011-2008其它标准SCG1DX52DDX52DJAC270CSCG2DX53DDX53DJAC270DSCG3DX54DDX54DJAC270ESCG4DX56DDX56DJAC270FSCG5DX57DDX57DJAC260GSCG2B-JAC270HSCG180YHX180YDHX180YDJAC340PSCG220YHX220YDHX220Y

30、DJAC340WSCG260YHX260YDHX260YDJAC390PSCG300YHX300YD-SCG180BHX180BDHX180BDSCG180/340BJAC340HSCG220BHX220BDHX220BDSCG260BHX260BDHX260BDSCG300BHX300BDHX300BDSCG260LHX260LADHX260LADSCG300LHX300LADHX300LADSCG340LHX340LADHX340LADJAC440RSCG380LHX380LADHX380LADSCG420LHX420LADHX420LADSCG460LHX460LAD-SCG500LHX

31、500LAD-JAC590RSAE J2745-2007SCG260DHCT450XHC260/450DPDJAC440PDP 440T/250YSCG300DHCT500XHC300/500DPDJAC440WDP 490T/290YSCG340DHCT600XHC340/600DPDJAC590YDP 590T/340YSCG420DHCT780XHC450/780DPDJAC780YDP 780T/420YSCG500D-SCG600DHCT980XHC600/980DPDJAC980YDP 980T/550YSCG380T-TRIP 590T/380Y表 B.1（续） 本标准与其它标准

32、相近牌号对照表(仅供参考)SAE-China JXXXX2013 12 SAE-China J 22202012EN 10346-2009GB/T 2518-2008JFS A 3011-2008其它标准SCG420THCT780THC470/780TRDTRIP 780T/420YSCG340CHCT600CHC350/600CPD-SCG500CHCT780CHC500/780CPD-SCG700CHCT980CHC700/980CPD-SSAB GB8310DogalaSCG600R-Dogal Roll 800SCG850R-Dogal Roll 1000a GB8310为SSAB企业

33、标准代号。SAE-China JXXXX2013 13 附附 录录 C C（资料性附录）屈服强度和伸长率的期望值表 C.1 屈服强度和伸长率的期望值屈服强度期望值ReL或Rp0.2(MPa)断后伸长率期望值A80(%)公称厚度(mm)公称厚度(mm)牌号镀层结构0.50.80.81.01.03.0抗拉强度Rm(MPa)0.60.60.80.81.01.01.21.21.61.62.02.02.52.53.0SCG1+Z, +ZF2302202102704003233343536373839+Z3738394041424344SCG2/U+ZF3536373839404142SCG2B+ZF19

34、018017027035037383940414243 44+Z4142434445464748SCG3+ZF1701601502703403940414243444546+Z4344454647484950SCG4+ZF1551451352703304142434445464748+Z4445464748495051SCG5+ZF1451351252603204243444546474849表 C.2 屈服强度和伸长率的期望值屈服强度期望值ReL或Rp0.2(MPa)断后伸长率期望值A80(%)公称厚度(mm)公称厚度(mm)强度等级(MPa)牌号0.50.80.81.0 1.03.0抗拉强度 Rm(MPa)0.60.60.80.81.01.01.21.21.61.6SCG180B300