路桥施工方案

1、路基工程1、路基工程施工本合同段路基工程主要包括：清理与掘除、路基挖方、路基填筑等项目工程。施工 队在其施工区域组织多个施工班组，分成多个作业面，按工序分别实施平行顺序流 水作业。施工采用以大型土石方工程机械为主，加小型机械和人工配合，按工期计 划，均衡有序地组织施工作业.2、路基土石方开挖施工施工方法(1) 施工准备路基施工前进行全面恢复测量中线，固定并加密路线主要控制桩，检查核对纵横断 面图，与设计不符的断面及时上报，准确放出开挖边线，并牢固设置明显的开挖标 志。按照设计图纸和施工技术规范要求，对路基范围进行认真的清场后才能正常进 行施工。(2) 土方开挖施工采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，

2、施工中根据路基开挖深度和纵横坡长度分别 选择横挖、纵挖及混合挖三种方式开挖，开挖土方经试验合格的，可用作填方地段 路基的填料。挖方过程中及时根据测设的边线桩及坡度刷边坡，并在雨季前作好截 水沟等配套工程，保证边坡的稳定性。挖方至接近路基设计标咼时，通过试验确定 单位厚度地基变形量，用压路机碾压或翻挖式换填，人工配合整修基面。3、路基回填施工本项目路基回填工程主要有利用土石方，为保证施工质量，在填筑施工前，应严格 按施工技术规范和设计要求，认真进行基底处理，并进行试验路段施工。根据本合 同段地形情况，路基回填采用水平分层全断面填筑方法施工，以机械化施工为主， 人工配合。土路基施工：回填路基施工工

3、艺流程按“四区段、八流程作业”即填筑区T平整区T碾压区 T检验区和施工准备 T基底处理 T分层填筑 T摊前整平 T 洒水或凉晒f机械碾压T检验鉴定f整修基面。路面工程水泥混凝土路面施工1、钢筋制作根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。2、钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进 行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。3、隐蔽工程验收现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验

4、收，填好验收单，改正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。4、模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。5、浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。 浇捣混凝土时，应注意以下几点：1) 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；2) 振动时应把握尺

5、度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久， 以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；3) 使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不 得直接地通过钢筋施加振动；4) 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平 滑和密实；5) 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；6) 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；7) 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表 面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。6、砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨

6、不到之处可用微型手动抹 光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求 后用铁抹子人工抹光。7、压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可 用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上, 提供压纹机过往轨道。&养护压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注 完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养页脚内容3生时间与施工季节有很大关系。9、砼路面的切缝横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm,宽5mm切割时必须保持有充足的注水，在进行

7、中要观察刀片注水情况。10、灌缝在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。桥梁施工设计形式：上部结构为先张法预应力空心板C30,下部结构为柱式桥台，桩基础。1、钻孔灌注桩施工（1）施工准备场地清除杂物、换除软土、平整压实。位于浅水、陡坡、淤泥中时，采用筑岛搭设工作平台；位于深水时，插打临时桩搭设固定工作平台。（2）埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于 1m砂类土不 小于2m当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。岸滩上埋设 护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm倾斜

8、度不大于1%水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下 1米。钻孔时孔内水位高出护筒底面 0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。（3）开挖泥浆池选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。（4）钻孔1 ）安装钻机钻头在护筒中心偏差不得大于 50mm2 ）钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固 的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如 护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击， 使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易

9、坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥 浆钻进。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录。3）检孔钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。 孔径、孔垂直度、孔深检查合格后， 再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。4 ）清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后 立即进行清孔。（5）砼灌注1 ）导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。2）安装导管导管长度按孔深和工作平台高度决定。 漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有

10、法兰盘。采用螺旋丝扣型接头， 设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm的空间。页脚内容53）二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时： 柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于20cm如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行 二次清孔。4）首批封底混凝土计算首批封底混凝土数量，打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。5）水下混凝土浇灌灌注紧凑连续地进行，严禁中途停工。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔

11、中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 I5mi n。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔 中。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措 施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流 动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口 3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲 击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架 4m- 5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长 度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高减小，超压力降低，导管外

12、的泥浆及所含渣土 稠度增加，相对密度增大.在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺 利进行。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑 此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束页脚内容6后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间 很长时，根据规范要求增加。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌 注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专 人进行记录。（6）灌注砼测深方法测深用重锤法，用绳系锤吊入孔内，使之通

13、过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面 下10-20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。2、台柱施工施工放样采用全站仪定出台柱中心点及模板控制线。钢筋加工、绑扎桥梁墩台钢筋统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行 规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋，表面洁净。使用前将表面杂物 清除干净。钢筋平直，无局部弯折。成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础 锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋 保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护 层厚度。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得

14、超过该截 面钢筋总数的50%钢筋的制作、安装均按图纸和规范要求进行，保证间距、位置正确以及钢筋保护层 的厚度。立模 模板采用大块整体钢模。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的 刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程 受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面 安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定， 支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。在砼灌注过程中指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置 的正确。混

15、凝土浇筑1）混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。2） 砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽 或串筒灌注，串筒出口距砼表面 1.5m左右。防止砼离析。3）浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋 上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。4） 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过 30cm并用插 入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的 1.5倍与模板保持5 10cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。5）砼的捣固：一是必须固定人员，责任到人，

16、分片承包。二是捣固要适当，以砼不 再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。6）混凝土的浇筑连续进行。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的 控制。7）浇筑混凝土时，应采用 C40防水砼还应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋 部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。8）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是 否移动，及时校正。拆模及养生混凝土达到一定强度后开始拆模；拆模后及时用养生毯包裹养生。养生设专人负责，始终保持混凝土表面处于湿润状态。涵洞工程涵洞工程的下部施工以人工为主，基础及墙身采用支模现浇法，模板采用组合钢模板，台身模板尺寸不得小于

17、1.5 ，上部结构件的预制由预制场为主集中预制，10T吊车吊装，车辆运输到位。施工中应注意挖设排洪沟，以防洪水侵袭。盖板涵及盖板通道施工方案1. 基础及台身基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。浇筑混凝土时模板支撑要 保证其刚度满足施工要求，浇筑过程中要随时观察模板变化，以防跑模；浇筑要根 据气温情况进行拆模，拆模注意洒水养生，必要时加以覆盖，以保证质量要求。2. 盖板预制准备工作在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验。同时，场地进行平整、碾压，并用 15c m厚混凝土硬化处理，作为预制构件的底 模。并按设计及施工进度计划要求进行备料。主模、绑扎

18、钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按设计要求绑扎吊环。浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。 浇筑过程中，底层用插入式振捣器， 上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整 理检查清刷涂油。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。3. 盖板安装本合同段涵洞分布点多，采用汽车吊具有机动灵活、安装速度快的优点。进行吊装具体要求如下：安装前，依据设计要求铺油毡等。确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围 之内。吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间 承担过大的负弯矩，确保安放质量。盖板安装完毕后，进行进出口铺底，铺底米用C25片石砼。施工时0要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注