路基强夯专项施工方案

1、目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、技术指标和参数 2四、施工准备 4五、施工方案 5六、施工质量控制及保证措施 11七、安全保证措施 12八、安全文明施工 15附：提升高度计算路基强夯施工方案、工程概况1、工程简介佛山市高明区茶山公路和杨西大道立交工程全长 7.174 公里。其中茶山公路段 K6+200-K10+330,短链 6.291m，长 4.124Km,杨西大道立交段 K10+330-K13+379.993,长 3.05Km.茶山公路和杨西大道立交工程采用公路一级标准 （ 兼顾城市道路功能 ） ，设计车速80Km/h路面宽度24.5m,按双向四车道设计；其中K10+330-K11+

2、110 江肇段路面宽28m按双向六车道设计。二、编制依据（1 ）佛山市高明区茶山公路和杨西大道立交工程 两阶段施工图设计 ， 招标文件；（2）中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规 范、规程、验收标准及相关文件；（ 3）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；（4）本公司人员素质、技术装备、财务能力、资金状况等综合情况及可 调用到本工程的各类资源；（5）本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技 术装备及多年积累的类似工程施工经验。（6）本公司质量体系文件及质量手册。三、技术指标和参数依据设计图纸要求该项目共有四段路基需要进行强夯处理，分别为K

3、11+660-K11+734（桃花街中桥）、K12+606-K12+68（河塘）,K12+637-K12+705 （河塘），K11 + 100-K11+304（杨西跨线桥），根据设计图纸强夯施工工艺要求，施工先一次性堆填块石至设计强夯顶面标高（路面向下1.4m）工程技术要求、强夯基本指标设计参数要求加固 深度（m夯击遍数（遍）夯点布置形式夯击 间距（cm）单点夯击能（KN-m夯击次数（次）最佳夯击能（KN-m满击夯击能（KN-m满夯 夯击 次数 （次）> 53-5梅花形40020003300010002强夯参数在施工中通过试夯调整确定、填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树

4、根等杂物。应选用级配较好的粗粒土为填料。 、应先平整场地后采用压路机碾压，然后再进行强夯。 、根据施工图设计要求，强夯分点夯和满夯，单点夯击能均为2000KN- m满夯夯击能为1000KN- m夯击点距离为4m要求加固深度5米。单点夯击次数需满足下列条件：最后两击的夯沉量不大于50mm当单击夯击能量较大时小于lOOmrp夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。夯击遍数应根据土的性质和平均夯击能确定，一般可采用3-5遍，最后二遍是以低能量“搭夯”，即锤印彼此搭接。施工先一次性推填至设计强夯顶面标高。在推填完成后，至少预留一个月的时间让填石自身沉降并初步稳定。沉 降过程中应不断

5、修补路基至设计断面，沉降初步稳定后方可进行强夯施工。夯区夯点的布置：如下路基强夯夯点布置图（点夯）2 5注：本图尺寸以厘米计路基强夯夯点布置图（满夯）4四、施工准备1 、设备准备(1) 、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后中粗砂制成。夯锤底采用 圆形，并设12个排气孔，孔径为200350mm(2) 、起重机械： 选用 30t 的履带式起重机， 以满足夯锤起吊重量和提升 高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。(3) 、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活， 能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。(4) 、铲车、挖掘机：用作回填、整平夯坑和作地锚用。(5) 、检测设备：有标准贯

6、入度、 静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。(6) 、测量仪器：全站仪、水准仪2 、劳动力准备 强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动 人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机 1 名，起重挂钩 工1 名，测量、记录人员 3名，现场管理人员 1 名。3 、技术准备(1) 、熟悉图纸设计要求，根据设计图纸强夯施工工艺要求指导施工。(2) 、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。(3) 、进行测量交底，准备现场测量记录表格。五、施工方案1 、工艺流程强夯施工工艺流程如下：2、施工参数确定强夯施工参数根据本工程填筑材料情况确定。强夯施工前，在现场选取

7、 长度不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯 击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。(1) 、单点夯击能：设计要求采用2000KN- m满夯夯击能：设计要求采 用 1000KN-(2) 、夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量小于 50cm夯坑周围地面不应 发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。主夯 1遍(每点35击) 进行，满夯1遍，间距4m(3) 、夯锤有效处理深度计算：本次强夯的有效加固深度5m3、施工方法(1) 、平整场地，施工放样，布置夯击点。各夯击点用红绳绑小石块放置 与

8、夯点的中心位置即可。(2) 、夯机就位，用50米尺量吊绳长度，按照起吊16m高度卡住吊绳， 使重锤在起吊 16 没后能自动松开，自由下落。(3) 、夯击前测量推填顶标高(或相对标高) ，每击一次都记录本次夯击 后的高程(或相对高程)，并计算沉降差。测量人员应距离夯击点 50m以外, 防止溅石飞出造成伤害，同时保证夯击时水准仪受夯击振动影响较小。除记 录高程外，一个点夯击完成后还应观察周围土的隆起状况，若隆起较大应及 时分析原因，调整夯击参数。(4) 、夯击应从路基中线向两侧夯实， 利用两侧基底土、 石方限制夯锤处 基底侧向滑移。重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工安全事 故。挂钩工及

9、测量立尺人员必须远离或站在吊机背后一定距离后方可起吊重 锤，重锤下落过程中严禁人员靠近，应待落锤后进行操作。(5) 、第一遍夯击完成后， 采用同种路基填料进行回填， 回填用装载机端 料、铺平，必要时可用挖掘机辅助。平整后继续放线，布设夯击点，夯机就 位，按上述要求进行第二遍强夯、第三遍强夯。(6) 、主夯完成后，夯击面平整度较差，表面松散，满夯前需进行找平、 密实。满夯要求基本相同，每点夯 2击，满夯完成后再整平，压路机碾压表 面。4、雨期强夯施工措施(1) 、在雨期施工时应采取措施防止场地积水， 导致土质变软， 以致出现 挤出现象，降低强夯效果。(2) 、根据总图利用自然地形确定明沟排水方向

10、，按规定挖好明沟排水， 以确保施工质量，夯坑积水时应及时排出。(3) 、对强夯区域及时进行表面碾压。(4) 、掌握天气变化情况，做到事前预防(5) 、履带式起重机在雨后强夯时， 严禁在未经夯实的土虚上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面 1m左右往返起落数次，确定稳妥后, 方可进行强夯。5、质量控制流程 (见下图 )测量控制施工放样报 监 理 确 认隐 蔽 验 收报 监 理 复 核监理确认夯击能报 核 监 理间 制 隔 期控量、 制标 粒高 径、含 泥6、注意事项(1) 、强夯施工：在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯 坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记

11、录，并注 意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。 在有建筑物段设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度。 起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后开始施工。根据 计算得出的夯锤下落高度进行锤击施工。 夯击并记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，向夯 坑内填料直至坑顶平齐，填料采用强度高的风化石，并记录填料数量，如 此重复，直至满足规定夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点 周围软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。 强夯按由内而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。 重新推平场地，用低能量满夯，将地表层松土夯实，并测量夯后场 地标高。(2) 、两遍夯击之间应

12、有一定的时间间隔， 间隔时间取决于土中超静孔 隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据土的渗透性确定，对于 渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于37天；对于渗透性好的基 础可连续夯击。(3) 、点夯时要保证夯锤的下落高度， 确保夯击力。 满夯时应遵循先轻 后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯 并要求夯击点重叠 60cm。(4) 、强夯产生的振动、操声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居 生活、休息等都有一定影响，根据现场情况，强夯区域应对周围环境进行适当的防护，可在两侧安设安全挡板，防止石子、泥浆飞溅伤人。(5) 、强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表

13、面不平整现象， 一经发现应立即采取返工或换填处理。(6) 、强夯施工必须专人指挥。 机械作业时， 配合作业人员严禁处在机 械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围作业时，机械必须停止作 业。(7) 、施工后，综合分析测量记录， 然后做出初步的评价， 并进行总结。 同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验 点数量应满足设计及规范要求。(8) 、夯点的夯击次数， 应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲 线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量小于50cm夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。(9) 、夯击遍数根据地质土的性质确定。 夯击遍数

14、采用主夯 1 遍(每点 35击)、满夯 1 遍。对于渗透性较差的细颗粒土， 必要时夯击次数可增加， 最后再以低能量满夯 1 遍，满夯时可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印相 交。(10) 、两遍夯之间应有一定的间隔时间：对砂性土，填石路基，由于 其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔 不少于 4 天才能连续夯击。(11) 、根据初步夯击的参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应 根据现场不同的土质条件， 待试夯结束一到数周后， 对试夯场地进行检测， 并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参 数。(12) 、强夯地基承载力特征值应通过现场荷载试验确定

15、，初步设计时也可根据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准有关规定确定7、质量验收标准强夯地基质量检测标准及方法序号项目允许偏差检验方法1强夯点位士 50mm2夯锤落距士 300mm钢索设标志3锤重士100kg称重4夯击遍数及顺序设计要求计数法5夯点间距士 500mm用钢尺量测6夯击范围设计要求用钢尺量测7最后2击的平均夯不大于5cm用水准仪8夯锤倾斜度不大于30°六、施工质量控制及保证措施1、施工质量控制(1) 、正式施工前，需进行试夯试验以确定单击能夯点的夯击次数等参 数。(2) 、为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。(3) 、开夯前应检查夯锤的质量和落距，以确保单击

16、夯能符合设计要求(4) 、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置， 发现偏差及时纠正。(5) 、按设计要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。(6) 、施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。(7) 、施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。2、质量保证措施(1) 、一丝不苟，把好图纸复核关施工设计图是工程的灵魂，要求 100%的准确，是工程质量控制的第一 道重要关口，本标段成立了专门的工地现场技术部，对图纸严格复核、审 查，没经过审核的图纸决不盲目施工，避免因设计图纸有误而带来的严重 返工损失，本标段对图纸上的一些看法，已要求设计技术交底，对有疑问 的地

17、方已提出来，对错误的地方也改正。为一线顺利施工，认真把好第一 关。(2) 、对细部做到施工完一工序，验收一工序，再进行下一工序施工， 技术人员深入现场指导。本标段要求技术人员深入施工现场指导施工，把规范、图纸技术要求 落实到实处及每个施工环节，对每道工序都进行技术交底，关键部位必须 全过程跟班检查。(3) 、资料及时整档归类， 做到施工完成资料马上就出来， 并及时找监 理签认。对资料管理委派专人负责，并及时响应监理及业主所要求，使资 料做到规范化、制度化，各施工部位资料分类整理及存放，采用统一的文 件盒装入，盒外用标准的字体粘贴，注明施工部位及工程名称。(4) 、建立质量管理体系，实行项目经理

18、负责制施工的进度、 质量不但要层层分解落实到部门班组， 而且要落实到人， 建立一个强有力的质量管理体系，实行项目经理负责制，然后层层落实。 七、安全保证措施强夯施工是使用特种设备进行施工的，因设备本身和外界因素的影响 极其容易发生安全事故，一旦发生安全事故往往会造成重大的损失，项目 部将采取更为全面的安全控制措施，保证人员、机械设备及场周边建筑、 交通等的安全，保证在施工期不出现安全事故。1、首先健立健全安全生产责任制， 由项目经理全面负责。 建立完整的 安全组织机构，安全预防，人人有责。设立专职安全员，全天候、全方位、 全过程巡视施工现场安全情况，发现隐患，及时处理。2、坚持“安全第一、预防

19、为主”和“管生厂必须管安全”的原则，加 强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的 管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有 领导的开展安全生产活动。各级领导领导、工程技术人员、生产管理人员 和具体操作人员，必须熟悉和遵守本条款的各项规定，做到生产与安全工 作同时计划、布置、检查、总结和评比。3、参加的人员， 必须接受安全技术教育， 熟知和遵守本工种的各项安 全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从 事本工程特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后， 方准持证上岗。施工现场如出现特种作业无证操作现象时，项目经理必须 承担管理责任。4、操作人员上岗， 必须按规定穿戴防护用品， 施工负责人和安全检查 员应随时检查劳动