常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程

1、常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井 由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员,开交接会议。 1、交接井资料，钻开资料,钻井基本资料，套管数据表,井斜资料，油水层综合录井资料。录井资料： 油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料:综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工 一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范: BJ18型 BJ118型井架型号配套天车井架高度m额定负荷t最大负荷t支脚距

2、mm自 重 t BJ-18型TC35018。28507015303.42BJ118型TC15018。28507015303.625二、上述井架底座中心到井口的距离:1.8m。三、安装井架时质量要求1 上述型号井架中心距误差不超过10mm±,左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。2 天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。3 井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全.4 井架绷绳用5/8以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。 四、井架搬迁操作1起吊井架应用5/8钢丝绳套，应挂牢、扶正,操

3、作平稳。2井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查. 五、立放井架操作1活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。2井架后绷绳五个(螺旋桩),或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0。5m,螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个(用螺旋桩）。3 立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。4立井架,进行井架安装时,一端一般用方木垫平，另一端用5/8以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。5 解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧,有的螺丝

4、不易拿出.6 立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。7 井架立起,轴销插好后,先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳.8 放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位,挂好绳套，挂紧后方可松绷绳.9 遇5级以上大风，不许放井架.10 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用. 六、井架绷绳、螺旋桩1绷绳必须用5/8以上钢丝绳。2后绷绳与井口垂直距2022m，螺旋桩间距1416m,前绷绳与井口垂直距1820m，螺旋桩间距2832m.七、井架使用、保养1应在安全负荷内使用.2在重负荷时不许猛刹猛放。3一般不允许超负荷使用,若需超负荷使用，应请

5、示有关部门，采取加固和安全措施,经鉴定合格后方可使用。4每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次,在正常抽捞作业中,每天8点班给天车打黄油一次。5发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用.6井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑.八、井口采树试压，安装标准1采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1。5倍，30min压力不降为合格。2在井口安装好采油树后,同套管一起试压,试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。3采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧,配件齐全，规格相符.九、井口安装操作规程（一） 安装准备（1）应根据试

6、油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用,确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。（2）配采油树,应有专门单位负责检查，清洗各部件,保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺,配件齐全，符合规定.（3） 采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件,连同套管短节一并送现场。（二） 安装（1） 套管短节应先试扣，用手上紧后，检查有没有错扣,如不错扣，用链钳上紧.（2） 套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°,钢级根据井情况选定(气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。（3） 紧法兰盘螺丝时，对角轮流

7、上紧，使受力均匀，螺丝上全。（4） 悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧,并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业.（5） 闸门手轮必须方向一致.（6） 新井射孔前,井口必须试压，试压同套管试压标准。 十、穿大绳与拉力计安装标准（1） 作业提升大绳必须6/8以上钢丝绳，不许有松、扭、断丝。（2） 死绳不得缠绕井架,卡牢4-5个绳卡,卡距0。130。18m。（3） 快绳不得磨擦井架,当游动滑车在最低位置时,滚筒上绕的钢丝绳圈数，2000m以内浅井不少于10周，深井不少于15周。（4） 井架校正好后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离井口前后不大于30mm，左右不大于10mm.十一、常

8、规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井,试压，（替防膨液,降液面)，射孔,排液（诱喷)，测试（视测试情况封堵上返）,压裂、酸化，收尾。 十二、通井规，外径不小于套管内径68mm，长度不小于0。5m,底部不得呈锥形.十三、探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1。5T）,对于原钻机探井底时,根据钻机的大绳股数,和指重表精度重新核算，一般加重不超过1。5T，两次探井底深度误差小于0.5m。十四、通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗,严禁猛顿硬压,遇阻井段应分析原因（或印证）,证实后修理，修

9、好后重新通井。十五、洗井质量标准、操作规程（一） 质量标准1、 必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。2、 射孔前洗井，必须洗到井底.（二） 操作规程1、 按设计要求把管柱下至要求深度洗井。2、 洗井用水必须干净.3、 流程管线必须不剌不漏。4、 漏失量较大的井,应另行研究,采取相应措施.十六、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树,对套管、人工井底及采油树试压.对45规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0。5MPa为合格；对6规格的油层套管,试压12MPa，30min压降不大于0。5MPa为合格。2、试压以井

10、口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。十七、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。2、降液面标准:按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于±50 m。3、压井(1）压井标准：在射孔前,根据油气水层的压力特点,选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高515%；当地层压力低于静水柱压力时,采用清水压井或降压法(降液面）;当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井

11、。（2） 压井规程：、按设计要求配制压井液,数量为井筒容积的1。5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的1。21。5倍，不剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯。、压井前必须测算出压井液总量,压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井筒容积1。2倍仍不返出，或虽有返出但仍有漏失，应停止压井,请示有关部门，采取措施.、压井液出口要适当控制,做到压井液既不漏失又不被气浸，待井内返出压井液与进口性能一致时方可停泵,停泵后发现外溢或有喷势,应循环出气体或关井稳定,使井内气体分离后开井放气检查效果。、对油气比较大或压力较高的井，应先用油咀（或另装闸门）控制排出套管气，

12、再用清水洗井循环除气,后用压井液压井。、挤入压井液的注入深度应在油层顶部以上50m，挤完关井一段时间后开井检查效果。重复挤压时,必须将前次挤入压井液喷净后再进行。对地层压力接近静水柱压力的气井可用盐水压井,采用油套管大排量强制注入或循环注入的方法。压井失败,必须查明原因，不得任意加大压井液比重。十八、射孔质量标准、操作规程。（一） 质量标准：按射孔通知单进行射孔或补孔。严禁误射、漏射,发射率要求100,低于80%应补射.（二） 操作规程：1、射孔准备（1） 做好防喷、防爆、防火准备.放喷管线应接到距井口20m以外，待接牢固后将套管闸门打开。动力设备运转正常,中途不得熄火。对气井或高压井，井口必

13、须装好防喷装置。做好抢下油管或抢装井口的各种准备。（2） 射孔前必须通井和彻底洗井，井内必须按设计注入压井液或防膨液.（3） 无射孔通知单，不准射孔，射孔通知单由大队下达.作业队和射孔队接到射孔任务后，共同拟定射孔措施，密切配合。2、射孔（1）射孔时，试油队技术员、地质科人员必须到场，配合、监督射孔工作。（2） 射孔时，带磁性定位器，找准射孔深度，并经井队技术员、地质科人员和射孔人员共同核对方可射孔。（3)射孔按射孔通知单执行，如有大的更改,需报上级业务主管部门批准.(4）射孔工作应连续进行，并有专人观察井口，发现有井喷预兆,应停止射孔，起出枪身，立即抢下油管或抢装井口。（5） 层序一般应由下

14、而上进行。（6） 射孔操作严格按射孔规程要求进行,不准违章作业。（7） 炮弹时,非炮组人员不得在炮弹附近。（8） 缆射孔时，应迅速下入油管，进行诱喷排液，不得无故停工。十九、诱喷目前试油队诱喷主要是抽汲法.1、下抽汲管柱:一般是下管鞋、筛管，筛管要求下至射开层位的中上部.2、抽汲诱喷准备：接好出硬管线和计量箱，准备好标尺.天车、防喷盒、井口必须三点一线。加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠。灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯丝后拉入绳帽腔内,然后灌铅.抽汲钢丝绳用4/8或5/8钢丝绳,用猪棕做明显记号，记号不少于2个。抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；

15、抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25圈。3、抽汲诱喷（1）下井钢丝绳长度必须丈量清楚.（2)开始抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等连接部分，正常抽汲每抽35次应检查一次。（3)抽子的沉没度控制在100150m内,最大不超过200m.(4）抽汲应连续作业，最大抽深根据油(气)层性质、设备能力、抽汲效果来定。对高油气比不能连续抽汲时，每抽23次应观察动液面上升情况。（5）提放速度要均匀,注意井内动液面和遇阻位置,严防钢丝绳打扭或伤人,注意防碰记号。（6）抽汲时通井机操作人员要精力集中，井口要有专人负责看记号,及时与通井机操作人员联系。（7）抽汲时应注意井内压力变化，发现有上顶抽子现象，加速上

16、提抽子，把生产闸门开小控制流速，等抽子起到防喷管内时，再开大生产闸门，进行放喷。（8）抽子遇阻或遇卡后，应判明原因，不准猛提猛顿，以防钢丝绳打扭和拔断。若己打扭,用撬杠或其他工具解除,严禁用手直接处理.（9） 抽汲求产过程中，要注意动液面上升情况，必须精确计量油、水产量，并取样分析。（10） 套管闸门一翼装压力表,一翼接放喷管线。二十、油层（非自喷）测试（一）排液1、质量标准井内无脏物，测试层无堵塞，排出液性一致。油层：油的含水小于1%，含砂量小于0。1；油水同层：CL含量波动值小于5，含砂量小于0.1%。2、操作规程1. 经诱喷后仍不能自喷，继续用抽汲、提捞的方法排液，使测试层和井底排除污物

17、.2. 正确计量，及时取样作简易分析,掌握液性变化。3. 液性一致后，求初产,取油、气、水样品作全分析.3、测试要求一般要有三个工作制度，若产量很小，可只测一个工作制度.每一工作制度采用“五定"法(定深、定时、定抽次、定速、定抽子直径)求产，并掌握每个工作制度的动液面深度；定时取样作简易分析，每层测试必须有两个油、气、水全分析数据。每一工作制度求产稳定标准见下表：产层类型稳定时间产量波动油水比波动%CL含量波动含砂量%油层及油水同层20m3/d以上连续三个班55<50。1205m3/d连续三个班10105m3/d以下相邻二天<1515含油水层连续三个班10<10&l

18、t;50。1小产量层相邻二天15<155<0。1二十一、水层测试要求1、自喷或非自喷水层，均应排完井筒水，连续三个班水样品中的CL含量稳定,即波动值5。2、CL含量稳定后取两个全分析水样。3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产.产量稳定标准为相邻三个班的产量波动值小于10，若班产量趋于连续上升,则应继续求产。二十二、干层测试要求在新区，必须进行措施后，方能做出干层的结论。干层测试，只须求得油、气、水全分析资料即可。二十三、高压物性取样（非自喷油井)规程1、取样器必须清洁、烘干.仪器接近取样深度时，应减速下放，当下放至预计取样深度后应上下活动数次，以保证新鲜样品进入仪器.2、无论

19、时钟、锤击或壁式关闭凡尔，均需在凡尔关闭后停15min，才能上提仪器。提出取样器后，应称重检查是否己取到油样。3、锤击式取样器严禁在气体中锤击。二十四、探砂面、冲砂标准和操作规程（一）质量标准:1、下油管探2次,八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格,悬重不大于1。5T，两次深度误差不大于0.5m为合格。2、冲砂至设计深度后，待出口含砂量稳定于0。1以下后，上提油管23根，停泵3-5hr再探砂面。（二)操作规程：1、在井下作业前后或测试中有砂堵现象时要探砂面.探砂面要慢下轻探。2、冲砂前检查好提升、洗井设备、工具、管线及防喷设备,保证冲砂顺利进行。3、油管下部必须带笔尖或喇叭口，严禁带筛管或

20、封隔器冲砂。4、冲砂时，水龙带应拴保险绳，循环管线不剌不漏，泵车压力不超过水龙带的安全压力.5、冲砂前，冲砂管柱应在离砂面2 m以上开泵循环正常后方可下放。接单根前充分循环（至少10min），接单根要快，接好并开泵循环正常后下管柱冲砂.6、高压自喷井冲砂，井口需装防喷装置，出口需控制,保持进出口量大致平衡，防止井喷。7、由专人指挥,根据泵压、出口排量，控制下放速度。8、泵车出问题时,尽快提油管至原始砂面以上,并反复活动。9、若提升设备发生故障，不能活动管柱时，必须保持正常循环。10、冲至要求深度后,大排量洗井，排量>24m3/hr，出口含砂量稳定在0.1%以下为合格，提油管23根后停泵.

21、11、根据井深、砂径、冲砂液情况，确定停泵至探砂面的时间，探砂面要求同前.二十五、起下管柱标准、规程（一)、质量标准:1、 油管必须逐根用直径不小于油管内径3mm，长度0。4m的内径规通过，并在公扣内侧倒角。2、 清洗、检查公扣母扣有无损坏，油管有无结蜡、弯曲、腐蚀、裂缝现象。特别是机抽用过的油管用来特殊作业，必须进行油管探伤。3、 所下管柱结构按设计要求进行.4、 下抽汲管柱见十九。1;下封隔器管柱见二十六；下其它管柱可按设计要求进行。（二）、操作规程（1） 准备对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳及工具进行详细检查。起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用。下井管柱必须由技术员负责编号、丈

22、量、记录，不合格不准下井，暂不下井的油管应分开摆放。操作台上除必要工具外，不准堆放其它杂物，油管支架与井口持平,油管扣要刷洗干净，戴上护丝上下滑道.（2） 起下油管1上班人员必须穿戴好劳保用品.2通井机操作人员要密切注视井口动作,如看不清，应设专人指挥,严禁盲目起下油管.3吊卡、吊环、吊卡销子规范配套,吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落.4起下油管时,井口操作人员必须将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方可起下。5每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣,丝扣未上完,分析原因,不许硬上.上扣时先用手对扣,待入扣后再用油管钳或液压钳上紧.上卸扣要打好背钳.6提放单根时油管应带上护丝,严禁猛摔猛放。

23、提放油管人员应站在油管侧面,两腿不准骑跨。7提油管单根时，必须有专人用油管通径规通径，油管提起后检查通径规是否掉出，确实掉出后方可提油管至井口对扣,否则不准提近井口.8油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油.扣上紧后上提要慢，入井时严防接箍顿井口.9下油管至最后几根时要放慢，以防沉砂或油管长度误差顿弯油管。下油管遇阻后，查明原因，及时处理。10、 随时应密切注意井内情况变化，下油管时井喷,应采取措施，以免引起火灾。11对有自喷能力的井，起油管应边起边灌压井液，严禁起完后一次灌入,以防井喷.起下油管，井品要有防掉、防喷装置，起完后要把井品盖好，严防井下落物。12重负荷操作时，通井机必须固定牢靠，严禁

24、以磨擦离合器代替刹车下油管。二十六、起下封隔器标准、规程A、常用封隔器地面组装质量标准： 封隔器要与井筒配套，胶筒外径与井眼间隙不大于10mm，下面介绍常用的两种封隔器：1、 RTTS（Y221114）封隔器（1） 封隔器各部件油管扣必须上紧上满。（2） 扶正部分在轨道上用手推卡瓦时，要求上下活动灵活,换向可靠。卡瓦在卡座燕尾槽内不卡不掉。（3） 密封胶筒无破损、老化现象.组装后胶筒直径110 mm.（4） Y221114型封隔器适用于51/2套管.（5） 卡瓦最大张开外径134mm,座封负荷68T，工作压差15MPa.（6） 中心管畅通无阻，外表平整，垂直不弯，键槽光滑无疵。2、K34411

25、4型封隔器（1） 封隔器各部件油管扣必须上紧上满。（2） 密封胶筒无破损、老化现象.组装后胶筒直径110 mm，胶筒能在中心管上灵活滑动.（3） K344114型封隔器适用于51/2套管。（4） 必须与节流器配套使用,节流器的启开压力小于封隔器的起封压力。（5） 卸压解封.B。操作规程(1）、起下封隔器准备1. 下井前对封隔器进行详细检查，各部件连接可靠，胶皮外径不大于金属体,扶正器、磨擦片、滑环、卡瓦片等必须灵活，活动部分涂上黄油，不符合要求一律不准下井。2. 下井前井筒情况清楚，井筒干净，按设计配好管柱，作好详细记录及草图。不准装倒装错，丝扣上紧.3. 起下封隔器应校对拉力计，保证灵活准确

26、。4. 长期生产、停产井或高含蜡高粘油的井，必须在下封隔器之前进行刮管、刷蜡或热洗井.（2）起下封隔器 下封隔器时应记清悬重，并校准拉力表。 下封隔器速度适中,操作平稳,不得猛提猛放，猛刹。常常观察拉力表变化，中途座封则及时解封，遇阻加压不得超过1.5T,并分析原因，妥善处理,禁止强下. 起出的封隔器不准随意拆卸，清洗后妥善保管，送交专业队保养. 起下封隔器背钳一定要打好，严防封隔器管柱倒扣落井. 座封封隔器时，卡瓦及胶皮筒应避开套管接箍位置和射孔位置，若在预定位置座不住,应反复试几次或适当调整管柱,改变座封位置进行试座. 封隔器座好后应试压,采取正(反）10MPa左右,观察套（油）管口出水情

27、况，确定密封后方可取资料。 上提管柱解封时，悬重若大于（提管柱悬重+座封吨位）的1.2倍时,应刹车停 5-10min，待其自行解封，不许强拉,若未解封应下放上提管柱重复几次. 封隔器解封后停510min，待胶筒卸压恢复后，方能上提管柱。二十七、打水泥塞质量标准和规程（一） 质量标准:1、 水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m。2、 试压：候凝2448hr后清水试压12-15MPa,30min压降小于0。5MPa为合格.3、 实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于1。5T)，两次探得深度相差小于0.5m为合格。（二） 操作规程:A、 泥塞准备1、根据人工井底深度及井下情况，

28、作出合理的施工设计.2、 打水泥塞前应填砂至被封层23m以上.3、 按设计要求备好各种材料、车辆和工具。4、 下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井.5、 稠油及结蜡结胶严重的井（或井段），注水泥浆前应事先清理。6、 彻底循环洗井，降温除气.7、 地面管线试压15MPa，不剌不漏.8、 提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用。B、施工要求：1、 水泥浆搅拌均匀,无杂物。比重一般至少为1。8。2、 打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵排量适宜，洗出多余水泥浆.3、 从配浆到反洗井的总时间,不得超过水泥浆初凝时间的70%.4、 注水泥浆中途若发生故障,应

29、迅速反洗出全部水泥浆,若情况复杂，应迅速提出井内全部管柱。5、 施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚,措施落实，分工明确，严防事故。C、施工步骤:按设计要求进行。二十八、填砂标准和规程（一） 质量标准1、 填后砂面应高于被封层1m以上，若被封层未被埋住，应再填砂至合格。2、 下油管探2次,八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格（悬重不大于1。5T）,两次深度误差不大于0.5m.为合格。（二） 操作规程1、 准备工作：（1） 下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干净。（2） 备好清水,砂子,填砂工具，压裂车等。2、 施工步骤:（1） 按设计把油管下到预计砂面以上510m左右，把套管闸门打开.（

30、2） 在油管接箍上接上漏斗,小流量向漏斗内注水,待套管闸门均匀出水后，缓慢均匀加砂,加砂完毕，向油管内泵水送砂出油管（流量要适中，可按流量计算出送砂出油管的最少时间）.若停止向油管内泵水后套闸继续返水，说明砂未送出油管，要继续向油管内泵水送砂。（3） 把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂35hr后探砂面，合格后按设计做下一步工作。二十九、挤水泥（动管柱不反洗井)标准和规程（一)、质量标准：1、 水泥候凝48hr后清水试压10MPa,30min压降小于0。5MPa为合格。2、 套管内不留水泥残渣，套管通井规能顺利通过，否则下螺杆钻扫到预定位置.3、 螺杆钻扫水泥塞后对被堵层试压10MPa,30mi

31、n漏失量小于100L为合格.亦可采用分段试压，扫至被堵层之下后（未扫穿）再试压，试压同前。（二）、操作规程：1、 挤水泥管柱要尽量减少附件，下井工具、管柱应绘草图。2、 油层需要保护时，应事先填砂打水泥塞或用封隔器等进行保护，防止污染目的层。3、 挤水泥工作压力,不得超过套管极限内挤力80和井口采油树的限压。4、 地面管线试压不低于预计挤水泥的最高压力1。2倍.5、 挤水泥前先试挤，根据地层吸收能力决定挤入方法及水量，并检查井口耐压情况。6、 挤水泥的水泥浆比重按设计要求配，一般为12.1。8之间。7、 若设计要求不动管柱挤水泥，初凝后下油管反洗井，则下油管至预计位置反洗井洗出残余水泥浆，然后

32、上提油管至挤水泥井段20m以上，井筒灌满清水,关井候凝48hr.若水泥初凝后下油管遇阻,应立即彻底反洗井，如憋不通，应上下活动管柱,但要严防断脱，情况复杂提出井内管柱进行下步措施。8、 若设计要求动管柱后挤水泥不反洗井，提油管到预定位置后要向井内灌满清水后挤水泥。按设计要求进行施工。水泥候凝48hr后探灰面。9、 井漏严重的井，应先堵后挤,如在挤时发生漏失，挤完后应起管柱关井候凝.10、 施工时严禁跨越高压管线。三十、 配合压裂、酸化质量标准和规程（一） 配合压裂（1） 质量标准1） 施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好。按压裂设计要求进行施工.2） 下井管柱必须位置准确,结构合理，压准目的

33、层。3） 压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质,颗粒均匀圆度好.4） 施工工艺参数达到设计要求.5） 按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物.(2)操作规程:1）、压裂准备 下井工具必须经过地面检查，试压合格。管柱下至设计位置，做到结构合理，卡点准确,丝扣严密,水眼畅通. 井口地面管线必须满足工艺要求,井口螺丝对角上紧，如有漏油、漏气必须处理。采油树必须用4/8钢丝绳拴牢。试压(试压压力以压裂设计为准）至不剌不漏为合格。 压裂液罐干净不漏,出口畅通,位置合理。压裂砂质量、数量符合设计要求。 压裂准备必须彻底检查，确保齐全完好。 压裂前对施工设计进行交底。 2）、压裂施工：由

34、压裂队操作,甲方和监理方监督施工.3）、计量：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工.4)、压裂后：开井放喷应按设计规定的油咀放喷，禁止无控制放喷及强烈抽汲，以防砂子倒流。5）安全事项 所有参加施工人员必须坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m以外. 现场禁止明火、吸烟。 所有高压管线在使用一段时间后进行探伤,试压检查。 施工时有医务人员在场，带有急救药品. 严禁管线带压修理.应放压后进行。 压裂设备摆放合理. 压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且己超过试压压力，应立即停泵，分析高压原因，采取相应措施。 冬季施工应有防冻措施。（二） 配合酸化（1） 质量标准1） 所用酸及附加剂，必须符合质量要求

35、。所配酸液清洁，不污染和堵塞地层。2） 确保酸液全部挤入目的层.（2） 操作规程1） 酸化准备 井底清洁,分层酸化时封隔器位置必须卡准封死。 严格按设计要求备足清水和配酸用液，容器防腐，用水清洁。 用酸必须实测检验,符合质量要求才能使用. 井口及高压管线必须拴牢、试压，试压压力以设计为准。 酸化前必须作好排液的一切准备工作，否则不准施工。 酸化前，必须把施工设计向施工人员交底,做到组织落实。2） 酸化施工 施工时必须定人、定岗、定操作、统一指挥,各负其责。 按设计要求配制酸液,配酸顺序为:清水防腐剂盐酸氢氟酸稳定剂活性剂，若缺一种，仍按此顺序。要求加量准确，搅拌均匀，数量、浓度、比重合格方能施

36、工。 挤酸时要求连续挤入.中途若管线剌漏应对管线替入清水,关闭井口闸门，等管线放压后再进行处理，挤酸量和压力根据设计要求进行。 顶替液量准确,保证酸液全部进入地层. 关井反应时，井口装压力表，关井反应时间按设计要求. 开井若能自喷，用油咀控制放喷,若不能自喷，应及时抽汲排液，迅速将反应物排出，残酸浓度降至2以下方可结束排液。3） 安全事项 配酸挤酸人员必须戴全防护用具，站在上风方向。 施工后对所有设备、容器、工具要用清水冲洗干净。 排出之废酸不得放入农田,生活区及灌溉水渠。 施工前配制适量苏打水，医务人员要到现场. 酸化施工一般应在白天进行.三十一、通井、探井底应取应记资料 通井规尺寸、通井深

37、度、人工井底深度、遇阻位置。三十二、洗井、试压应取应记资料 洗井：洗井方式、洗井液名称、深度、泵压、排量、进出口液量.试压：试压液名称、压力、时间、压降情况。三十三、射孔应取、记资料见下表：（各项必须填写齐全，非电缆射孔“放炮程序”一栏可不填)-井射孔数据表层位层号油层井段（m）厚度(m）射孔井段（m）射厚（m)射孔方式放炮程序枪弹型孔密（孔/米)孔数（孔)总孔数（孔）点火时间（年月日时)压井液发射率（）备注液性深度（m）三十四、替防膨液应记资料防膨液名称、性能、管柱底深、替入方式、替入数量、顶替液数量、防膨液井段、井下管柱结构。三十五、探砂面、冲砂应记资料探砂面深度、砂柱井段、冲砂液性质、进

38、出口液量、漏失量、泵压、排档、排量、冲砂井段、冲出砂量、冲砂起止时间.三十六、起下油管柱应记资料油管根数、长度、钢级、规格（加厚或平式、内径）、管壁内外（有无异常或其它情况）、尾管是否有砂(砂粒形状)、管柱结构、油管下深。三十七、起下封隔器应记资料封隔器型号、规范、数量、附件、管柱结构、下入深度、座封方式（如RTTS须记录：井口方余、正转管柱周数、加压吨位)、起出时完好程度。三十八、抽汲求产应记应取资料抽汲深度、时间、抽次、胶皮直径、出水量、出油量、油水比、原油体积含水、动液面、油和水简易分析化验结果、油气水各两个全分析结果、(有条件取高压物性油样）。井下作业三十九、注水泥塞应取资料管柱深度、

39、时间、水灰比(水泥量、水量）、水泥浆量、比重、替浆量、顶替方式、顶替液量、泵压、反洗井深度、出口情况、提油管（根数）、候凝时间、探得灰面深度、试压结果。四十、填砂应取资料时间、管柱结构、管柱底深、人工井底深度、填砂方式、填砂量、送砂方式、沉砂时间、砂面井深。四十一、挤水泥应取资料时间、层位及井段、管柱结构及深度、方式、配浆所用水泥量及水量、水泥浆量、（水泥化验结果、添加剂）、替浆量、顶替液量、挤入管柱深度、挤入泵压、挤入液量、反洗井深度、挤后提油管根数、关井候凝时间、关井井口压力变化记录、试压情况、井底(灰面)深度。四十二、酸化、压裂应取资料1、 压裂应取资料A、压裂前收集24个数据1油层性质

40、：有效渗透率、射开有效厚度、岩性、胶结类型、胶结物成分（泥质、灰质、碳酸盐)2原油物性：比重、粘度、含蜡量、胶质含量、凝固点.3油井生产情况：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比.4压力资料：流压(动液面)、静压(静液面)、压力恢复曲线、油层温度。5探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性质、溢量、漏量、冲出砂量、累计冲出砂量。B、压裂过程中应取35个数据1压裂液：配方、温度、比重、粘度。2压裂砂：直径、数量、硅质含量.3管柱结构:绘管柱结构图。4压裂施工资料:方式、管柱深度、前置液名称、数量及排量、携砂液名称、数量及排量、后置液名称、数量及排量、总液量、砂比、加砂量、破裂压力、泵压、

41、停泵压力、平衡压力、起止时间、吸收指数、实际液柱压力、摩阻。C、压裂后应取12个数据1探砂面及冲砂：砂面深度（冲前、冲后）2完井管柱:绘完井管柱图。3开井生产（排液)：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比、流压(动液面）、静压(静液面）、压力恢复曲线.2、酸化时应取资料 A酸化前：1油层性质:同压裂。 2油、气、水分析资料.3地层流体产能：油、气、水累积产量，地层漏失情况。4井下管柱及结构、砂面、地层吸收能力、油层套管资料。5洗井深度6酸、水、附加剂化验资料。7地面设备、井口管线试压情况. B酸化时原始记录1酸液名称、浓度、用量、配方。2配酸：时间、数量、浓度、附加剂加入比例、

42、总酸液量、水量。3低压注酸：时间、压力、排量、注入量。4高压挤酸：每两分钟一点记录油压、套压、排量、吸收指数、累计挤入量、平衡液挤入量。5顶替：顶替液名称、时间、排量、油压、套压、替入量。6挤酸结束关井时间及井口压力.7施工中途停泵时间及情况记录.8关井反应时间及井口压力变化。 C开井放喷及抽汲排液资料1开井时间、油咀直径、井口压力、残酸浓度、液体数量、放喷情况。2抽汲排液时间、深度、套压、排出液量、残酸浓度分析及CL含量。 D资料整理1施工曲线：油压、套压、排量、吸收指数、累计挤入量等曲线。2关井反应井口压力变化曲线.3残酸浓度及原油含砂、含水变化曲线。4挤酸时间及泵工作时间、所用车数.5挤

43、入井筒及地层总液量(包括酸、活性水等)。6挤酸压力、排量、吸收指数、平衡压力的最大最小值.7平衡液挤入量或放出量。四十三、27/8平式、加厚油管技术规范通称尺寸（inch)型号产地（标准）外径（mm)内径（mm）壁厚(mm）接箍外径(mm)接箍长度（mm）螺纹长度(mm）重量(Kg/m)每10m容积（L)27/8平式国产(YB23963）73。062。05。589。5132.0539。1530。19加厚73。062.05。593.0134549。1630。1927/8平式美、日暮（API-68、70)73。062。05。5188。9130。29。4130。19加厚73。062。05。5193.

44、2133。49。5830。19注:21/2油管自重伸长计算：清水中172×109×L2，原油中175×10-9×L2，（L为油管总长)四十四、（一）31/2平式、加厚油管技术规范通称尺寸（inch)型号产地(标准)外径(mm)内径(mm）壁厚（mm)接箍外径(mm）接箍长度(mm)螺纹长度(mm）重量（Kg/m）每10m容积（L）31/2平式国产(YB23963）88.075。96。5107.0146。06013。2245。25加厚88。975。96.5114。5146.06013。2245.2531/2平式美、日 （API68、70）88.976。06

45、.45108.0142.913。4845.36加厚88.976.06.45114.3146。013。8045.36 （二） 51/2套管技术规范公称尺寸（inch）产地（标准）壁厚(mm）内 径(mm）外 径（mm）每米容积（L/m）接箍外径（mm）接箍长度(mm）51/2中国 7.0125.7139。712.411561719。0121。7139。711.6315617151/2美、日（API68） 7.72124.27139.712.13153.7171。49。17121。36139。711。59153。7171。4四十五、三标的内容标准化现场，标准化岗位条件,标准化班组四十六、三标的规定

46、（一） 标准化现场（A）值班房、工具房、电缆滚筒拖盘1工具房、电缆滚筒拖盘距井口不少于20m。2值班房上各种标志齐全、醒目（必须戴安全帽、禁止烟火、必须系安全带、当心触电、环保标志）。3值班房上有安全口号.4值班房内规章制度齐全（岗位责任制、安全环保管理制度)，有施工现场摆放平面图、施工工序大表.5值班房内严禁存放易燃易爆物品.6值班房应配有8公斤干粉灭火器2个,消防锨2把,每月检查1次，不准挪用.7、值班房内外及工具箱、变压器箱干净卫生。8、值班房拖钩完好，要用13mm以上的钢丝绳做保险绳，两端不少于2个匹配的绳卡固定.9值班房各轮胎、底盘完好、干净卫生。10值班房前无油泥，无杂草.11值班

47、房摆放后，严禁抽油杆、管在房上。12小罐、水龙带、工具台在值班房一端，要横平竖直，摆放整齐.（B)设备、管、杆、井口.1作业机正对井口摆平，地基基础坚实，高于地面20cm。2作业机安装井架天车防碰报警装置.3作业机滚筒刹车调节螺丝背帽紧固。4作业机滚筒有防护罩。5油管桥不少于三道，每道四个支点，应高于地面300mm以上.6油管二层排放必须用“十字固定架”.7抽油杆不少于四道横担，距地面高于300mm。8油管、杆周围2m平整，无油泥，无杂草。9油管排放整齐，每十根一出头。10井场应配备工具台、工具房,工具应摆放整齐。11井场应配备防喷装置(悬挂器、250闸门、上法兰），刷红色漆。12采油树应摆放

48、距井口5m，架空，不影响施工位置。13井口周围2m平整无杂物.（C）井场用电1电源线必须用橡套电缆线，无老化、裂纹或裸露，用绝缘灯杆架起，不得横穿井场，架设高度不得低于2m，线杆分布距离45m.2线路总控制开关后应安装漏电保护器，井口照明灯应使用隔离电源,配电盘装在值班房内，所有电器控制元件必须完整，无损坏.3值班房高压变压器、排风扇要有接地线，用不少于25mm2铜芯线连接导电杆，两端要用卡子固走牢固，导电杆插入地下1。5m。4所有接头严禁裸露,保险丝严禁用其它金属丝代替。5照明灯至少两个，必须专用灯架固定,灯光中心高度不低于5m，距井口不少于5m,照明灯进线孔整体线进入灯内。6电热管底部用瓷

49、垫与值班房底盘可靠绝缘. 7电热管、排风扇保护网完好无损。8排风扇保证绝缘良好，距井口不少于5m。（D）井架、液压动力钳1井架上的连接螺栓和螺母应齐全紧固，架身无断筋、变形等缺陷。2天车滑轮轴油嘴完好元损,滑轮转动灵活,无损伤,立井架前打黄油一次。3井架护栏、梯子应齐全完好。4天车中心垂线与井口中心前后偏差应不少于30mm，左右偏差应不少于10mm。5井架及二层台上不准摆放和悬挂与生产无关的物品。6井架底座螺栓紧固，大腿销子垫片和开口销子应齐全完好。7并架底座基础应平整坚固,周围无水坑。8井架绷绳直径应不小于16mm,绳无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻矩断丝应少于12丝。各绷绳受力应均匀，每道绷

50、绳上下不少于3个匹配绳卡，绳卡间距为150mn1200mm，同向卡牢。10绷绳卡后余尾不得少于1。5m，并不准落地。11地锚桩露出地面应小于100rnm.12绷绳地锚距井口要达到规定标准。13液压动力钳的悬吊绳及尾绳都用l3mm钢丝绳，两端用2个匹配绳卡同向卡牢。14背钳必须使用背钳固定保护器。（E）游动系统1游动滑轮应灵活好用,无损伤，每天保养打黄油一次。2游动滑车护罩完好，应刷红漆.3游动滑车无护罩应安装防跳杆，并有开口销。4大钩无损伤,弹簧完好，转动灵活。5大钩耳环螺丝应紧固，不准用绳卡代替.6大钩三个销子、压盖螺丝、保险锁片固定螺丝必须用铁丝锁牢。7吊环无损伤、变形,并等长。8吊环磨损

51、10mm以上严禁使用。9吊卡月牙销必须用销子锁牢.10吊卡月牙变形、磨损超过2mm严禁使用。11吊卡必须有防脱措施。12提升短节完好，无损伤。 13抽油杆小钩保险舌头灵活好用，绳套用19mm钢丝绳，不少于2圈,用4个相匹配绳卡卡牢。14抽油杆小钩磨损超过10nm以上，严禁使用。15抽油杆吊卡灵活好用。16大绳直径不小于22mm,无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻距断丝应小于6丝.17大绳死绳头应用相匹配的4个绳卡卡牢，死绳走井架内腹。18底绳必须用19mm以上钢丝绳兜绕于井架双脚上,并用相匹配的4个绳卡同向卡牢。19指重表应可靠完好、清洁、灵敏好用。20指重表保险绳套用22mm钢丝绳盘2圈，长度应

52、小于1000mm，并应用相匹配的4个绳卡同向卡牢.21大钩放到井口时，滚筒上钢丝绳应不少于15圈.22活绳头应用2个相匹配的绳卡同向卡牢。(F)施工作业1提大直径工具，提前倒自封.2提悬挂器前，必须将顶丝退入法兰以内。3试提悬挂器，检查地锚、绷绳及井架底座、拉力表等是否符合安全要求.4提悬挂器时,井架前方不准站人,后绷绳地锚必须由专人观察.5吊卡与油管必须匹配，并安全可靠.6上斜扣,严禁硬拔.7压井、洗井必须装好上法兰。8压井前应将套管内气体放净.9压井及特殊施工井进口管线,必须试压到预计泵压的1.21。5倍,不刺不漏。10管线刺漏，必须停泵放压后整改，压井完后，必须将压力放净后方准拆卸管线。

53、11冲砂时，水龙带必须拴保险绳,循环管线应不刺不漏。12采用气化液冲砂时,压风机出口与水泥车之间要安装单流阀,出口必须用硬管线并固定好，禁止用直弯头。13施工过程中，泵压不准超过水龙带标准压力，高压区禁止人员穿越,机车不准熄火.14冲砂施工应有防喷措施。15冲单根时，井口周围5m以内不准站人。16射孔前，必须装好防喷大闸门，井口螺丝齐全、紧固、均匀。闸门开关灵活好用。17射孔施工时,非操作人员不准在炮弹或井口周围停留。18射孔施工必须连续作业。19射孔过程及施工完后，应有专人观察井口油气显示，防止井喷。20对、倒扣必须有干部在场指挥。21对、倒扣前，应检查拧扣绳尾绳，必要时加固。22对、倒扣必须使用专用工具，禁止使用管钳。23上提负荷，严禁超过卡点以上负荷悬重。24非操作人员应离开井口5m以外.25解卡前应检查设备、井架、游动系统、绷绳等，绷绳地锚应有专人看守。26解卡、打捞不允许超过规定负荷,严禁大钩长时间处于大负荷的悬吊状态。27，解卡过程中，井架前方不准站人。28电缆滚筒必须用专用地锚和16mm以上钢丝绳固定.2