幕墙门窗安装技术标准创新

1、建筑幕墙、门窗安装技术标准（核心条文）本标准是沈阳远大企业集团建筑幕墙、门窗及其相关产品现场安装技术要求的核心条文，必须严格执行。采光顶、百叶、门头、雨棚、包柱等产品现场安装均应执行本条文。1 安装基准确定要求1.1 根据主体结构的轴线、标高进行复核，按幕墙布置图进行全面测量放线，确定幕墙安装轴线、标高，并及时整理测量结果及主体结构施工偏差。1.2 严格控制幕墙测量误差，测量放线过程中对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，同时应及时反馈相关单位进行协调处理。应以复核无误的基准点或基准线为依据，做出转接件安装所需的测量线。1.3 测量时应注意天气预报，要求在风力不大于4级时测量幕墙垂直及水平方

2、向的控制线并做标记。2 埋件安装要求2.1 预埋件应在主体结构施工时安装，按设计图纸要求预埋，预埋件应牢固、位置准确。预埋件位置尺寸偏差：±20mm，与理论墙面不平度：±10mm。2.2 补设埋件与墙体应贴合严密，补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离30mm，且应通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢。（见附录A中图1）2.3 补设埋件的膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离，应根据混凝土强度等级符合设计规范要求，同时不得小于膨胀锚栓有效锚固深度的2倍。2.4 预埋件清理后，表面及槽口内不应有混凝土块等杂质存在，无防腐层

3、的应补加防腐层。3 转接件安装要求3.1 转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于2个螺栓。方垫片应方向一致、整齐划一，弹簧垫片应压平，螺母应拧紧，不许松动。3.2 转接件与埋件采用焊接方法连接时，不应少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度应依据设计计算确定，熔透深度0.7（为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不得有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。3.3 转接件与埋件的连接应牢固，位置偏差应符合设计和标准要求，采用焊接连接方法时应作好防锈防腐处理。4 防锈防腐要求4.1 埋件、转接件、钢结构安装焊接后应清理，除锈、除渣，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣

4、、毛刺等附着物。4.2 现场进行的焊接加工部位，应进行二次防腐处理。二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。4.3 防腐处理部位涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。5 现场材料摆放与保护要求5.1 材料和构件进入工程现场应按照种类、编号、规格存放，有明确的标识。5.2 各种材料和构件均不宜露天摆放，必须短期内露天摆放时，应具备遮盖保护措施，严禁雨、雪侵入。严禁将材料和构件直接堆放在泥土地面上，下面应垫木方，距离地面不得小于50mm。5.3 装饰板（复合板、单板、玻璃、石材）应倾斜放置于支承架上，倾斜角不

5、得大于10°，装饰板的外饰面应面对面放置，避免擦伤和划伤外饰面。5.4 单元板块应摆放在具有足够强度和刚度的周转架上，单元板块间互相隔开并固定，不得互相挤压和串动，严禁直接叠层堆放，周转架上应具备弹性衬垫。5.5 小型零附件应放在大架子上，特殊用品如焊条等怕潮物品，应距离墙和地面500mm放置。易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。6 现场吊装要求6.1 应根据各种需要安装的材料和构件选择适当的吊装机具，并与主体结构安装牢固。6.2 应按照设计要求选择吊点，吊装升降和平移时必须保持平稳、不得摆动、不得撞击其它物体，保证装饰面不受磨损和挤压。6.3 大型构件应进行试吊装

6、，确认吊装方案完全可行后再进行成批的吊装。6.4 风力超过5级以上严禁吊装。7 单元式幕墙安装要求7.1 单元板块上横框的第一道插接刺上应设置排水孔，长度和宽度不得小于30*7，数量不得少于2个，安装后要将排水孔处清理干净，不得有毛刺、残胶、沙土、灰尘等杂物。7.2 安装铝插芯和披水板、集水板，应把上横框各槽口清理干净，周边涂三道密封胶。铝插芯、披水板、集水板与上横框周边交接处及钉孔等易发生渗漏的缝隙处注入密封胶。（见附录A中图2）7.3 横插芯与单元板块上横框的间隙及插芯端部去掉的支撑筋长度要符合设计要求，以保证打胶的宽度和厚度，使胶满足变位性能要求。（见附录A中图3）7.4 插芯部位宜做渗

7、漏水试验，保证密封的可靠性，做完渗漏试验后应清除排水孔内的堵塞胶等杂物。8 框架式幕墙安装要求8.1 框架式幕墙的竖框与转接件、横框与竖框联结应牢固，竖框和横框的位置偏差应符合设计和标准要求。8.2 竖框通过角码和转接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。8.3 竖框由下向上安装，插芯接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。8.4 安装紧固完竖框后，安装横框角码，角码与立柱

8、之间应垫上柔性橡胶垫片。横框与竖框接缝处应留23mm温度伸缩缝并打密封胶。9 石材幕墙安装要求9.1 每层石材安装作为一个闭合段，先自下而上挂石材，然后自上而下进行收口。石材安装前，先与相邻石材对照色差，检查开槽、抛光等符合要求后，再进行试安装，确定色泽、平整度满足要求方可正式安装。9.2 拖板结构石材安装时先简单固定石材挂件，在安装槽内注入石材胶，将石材槽口对准挂件插入，进行石板平整度调整，然后固定挂件的螺栓。9.3 石材面板通过背栓、连接板与幕墙框架连接并调整完毕后，应紧固或按照设计要求采取连接措施，将石材面板固定牢固，不得活动或窜动。9.4 挂件与石材应采用环氧型石材粘接剂粘接，并且粘接

9、牢固，挂件与石材粘接后要保证挂件的露出长度尺寸偏差和挂件的垂直度。10 点支承玻璃幕墙安装要求10.1 点支承玻璃幕墙的钢结构支承结构件安装就位、调整后应及时紧固。10.2 钢拉杆和钢拉索安装时，施加预拉力应以张拉力为控制量，拉杆、拉索的预拉力应分次、分批对称张拉，并对拉杆、拉索的预拉力随时调整。10.3 张拉前必须对构件、锚具等进行全面检查，应建立张拉记录。10.4 点式幕墙的支承装置爪件安置前，应精确定出其安装位置。爪座的安装偏差应符合设计和标准的规定。11 全玻幕墙安装要求11.1土建结构中有全玻璃幕墙的地方应设置预埋件，预埋件要与吊挂钢结构连接可靠。如土建漏设预埋件，应采取其他可靠措施

10、（如包梁、穿梁、穿楼板等），不能单靠膨胀螺栓受力。11.2 玻璃底部应用硬度大于90度的聚氯丁橡胶作为应急垫块，玻璃底部与垫块距离长期保持10，尺寸及数量要经过计算取值。11.3 安装时一定要平顺直立，侧向用专用夹具保护，与玻璃接触的器具均有柔性构造，以防止玻璃受额外的应力而破坏。11.4采用胶缝传力的全玻幕墙，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间应用硅酮结构密封胶嵌填，打胶应在符合产品要求的环境条件下进行。12 采光顶安装要求12.1 框架型材安装端头必须安装柔性橡胶垫片。12.2 型材和玻璃安装应密封严密、打胶全面、严防漏水，防水卷沿高度一致，无积水现象。12.3 面材表面整体要平整，转角处高度一

11、致、过度柔和、角度一致，棱线笔直，无磕碰、划伤，破损等现象。12.4 幕墙与采光顶交接点的构造特点是设置集灰槽，将灰沉淀在集灰槽中，随雨水排出，防止挂灰、挂冰。13 门窗安装要求13.1 有副框的的门窗钢副框与洞口应安装牢固、位置正确，混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处，设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定。13.2 边框装入洞口或钢副框内，应及时调整边框的四周间隙，边框的垂直度、平行度、标高等符合设计偏差要求。13.3 门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体封修缝隙，应采用泡沫填缝剂、闭孔发泡塑料棒、岩棉填塞，外表面留58mm

12、深槽口填嵌密封胶，严禁用水泥砂浆填塞，注意洞口封修要使排水孔位置要高于封修底面，工艺孔必须使用标准封堵帽带胶密封。13.4 门窗固定扇和开启扇玻璃垫块位置应安装正确（见附录A中图4），门窗锁五金配件应齐全、锁块位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。14 现场打胶要求14.1 硅酮建筑密封胶严禁在夜晚、雨天打胶，打胶环境应符合设计要求和产品要求。全玻幕墙现场打结构胶必须符合结构胶产品要求的环境条件。打胶前应使打胶面清洁、干燥，美纹纸位置粘贴要正确。14.2 有密封要求的硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，符合设计要求，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。14.3 硅酮建筑密封胶在接

13、缝内应两对面粘接，不应三面粘接。对可能渗漏处及设计要求打胶处全部注密封胶，要可靠、无孔隙、无残胶。14.4 胶缝应连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。15 封修技术要求15.1 幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度应符合设计要求，并填充密实，外部用防火材料板或厚度不低于设计要求的镀锌钢板封堵。15.2 镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行框架密封处理。封修板不得与幕墙直接接触，按照设计规范要求留有缝隙，封修材料朝玻璃面处应用设计要求装修材料覆盖。15.4 封修材料应铺平整且可靠固定，拼接处不

14、应留缝隙。有保温要求的防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包扎，应密封避免材料受潮。15.5 门窗洞口封修时门窗框与洞口间隙应采用泡沫填缝剂、闭孔发泡塑料棒、岩棉填塞，添塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框周边内外应用建筑密封膏严密嵌缝。16 避雷技术要求16.1 连接片应镀锌，横断面尺寸符合设计要求，竖框与连接片的接触部位应去除氧化膜或涂层，连接片与竖框的搭接面积应满足设计要求。16.2 连接片的避雷圆钢与均压环应焊接牢固，保证搭接长度要求。16.3 防雷膨胀节按施工图纸要求用自攻钉与竖框相连，不应连接到插芯上。防雷膨胀节与竖框的接触面应去除氧化膜或涂层，搭接面积满足设计要求，四周缝隙应打胶封闭。16.

15、4 幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连接，幕墙自身的防雷网需满足设计要求。17 材料及幕墙清洁要求17.1 现场材料储存过程中不宜露天摆放，短期露天摆放时必须采取防雨、防雪、防灰尘遮盖保护措施。严禁直接堆放在地面上，应放置在距离地面至少50mm高度的木方和架子上，防止泥土、风沙、雨水、灰尘浸入。17.2 在从现场储存的库房内运输到土建现场时，应先后有序，轻拿轻放，不能破坏包装。运输到土建的各层堆放时，严禁直接放置于地面，严禁堆放杂物，严禁人员踩踏、坐卧，不得沾挂泥土、灰尘、雨水、冰雪。17.3 现场安装过程中，打开包装后应立即安装。严禁在材料和构件上放置施工工具，严禁将材料和构件当作施工工具，严禁踩踏已安装的材料和构件。不得将残胶、残土、水泥残渣、灰尘、包装胶带、破损贴膜、不干胶帖等一切杂物遗留在已经安装的材料和构件上。雨雪、沙尘暴天气严禁安装施工。17.4 现场安装竣工验收清洗时应慎重选择清洗剂，