钢结构预拼装施工方法及质量标准(一)

1、钢结构预拼装施工方法和质量要求1 适用范围1.1主要适用于石油化工装置中钢结构框架、管廊等的预拼装施工；1.2其它领域、用途的钢结构预拼装也可参照执行。2 引用标准及规范性文件2.1钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；2.2石油化工施工安全技术规程SHJ3505-97；2.3石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-20053 施工要求3.1施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；所有零部件预制加工检验完3.2施工前对施工场地、预制组对平台准备好，具备施工条件；3.3所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方 法、预制深度、质量标准、成品保护和 HS

2、E 技术要求；3.4施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知；4 施工程序及施工方法4.1施工总体程序如下4.2成片、成框施工工序4.2.1成片施工工序 4.2.2成框施工工序4.3施工方法4.3.1平台铺设根据预拼装单元的尺寸、数量确定组对平台的尺寸；组对平台通常选用钢管、型钢、道木作为支撑，对支撑进行找正、固定，并可根据施工需要在支撑上铺设钢板，也可以在支撑上直接进行预拼装。拼装平台铺设组对胎具制作部件验收成片/成框组装检 验表面处理、油漆标识成片/成框出厂按轴线整体组对成片成片/出厂放地样防腐、标识焊接矫形检验总体检验表面处理检验组对成框焊接矫形检验总体检验厂防

3、腐、标识表面处理检验成框出厂4.3.2组装胎具4.3.2.1每片在组装前应按 1:1 比例在平台上放样；4.3.2.2为了补偿焊接收缩，相邻立柱间距在设计尺寸基础上加大 3mm4mm，每层横梁间距在设计尺寸基础上加大 0.5mm1mm（即：第一层横梁加 0.5mm1mm，第二层横梁加 12mm，依次类推，第 n 层横梁加 0.5nmmnmm。）；4.3.2.3要注意根据设计尺寸校核相关的轴线尺寸，并在此基准上制作组装胎具，胎具制作时要标出杆件的控制边线；4.3.2.4材料代用时，横梁部分应保证其标高不变，相应节点作变动，斜撑部分应按代用型钢的重心线汇交，并与各片设计轴线相符，其轴线交点允许偏差

4、2mm，如图 02-1 所示。当组对板厚度不同时，应按板中心重合组对； 4.3.2.5组装胎具必须经检查确认无误后方可使用。4.3.3成片组焊4.3.3.1将焊完节点板并检验合格的各段立柱分别放入组装胎具中，进行找平（水平度偏差小于 3mm），并测量对角线和跨度尺寸；4.3.3.2组对横梁及斜撑（横梁及斜撑均为组合件，焊后经矫形检验合格后方可组对），先组对柱顶、柱底及分段处的横梁，然后再依次组对其余横梁及斜撑。4.3.3.3进行成片焊接。4.4成框组焊4.4.1组焊工艺一：4.4.1.1分别组焊完成的片状结构，经检验合格，在成框组装前，以其中一片为基准，先在组装胎具上按照侧端的实际尺寸划出柱顶

5、、分段处、柱底等处横梁的位置；图 02-14.4.1.2检查尺寸无误后，将上述部位横梁与该片组对及点焊，并将其找平找正；4.4.1.3在上述截面加十字支撑进行加固（也可用倒链固定），横梁上部应加定位板。如图 02-2 所示：4.4.1.4吊起另一片，吊装时可分一段保持平稳起吊，然后按施工图进行组对横梁、斜撑；4.4.1.5经检查，各部分尺寸均符合图纸要求后，再进行点固和焊接。4.4.2组焊工艺二： 4.4.2.1当左右两侧片组对焊接完成后，在组对平台上将两侧片立起，按框架结构尺寸调整位置，检查合格后固定；4.4.2.2组对两片之间的横梁、斜撑等，检验合格后按程序焊接。4.4.3两种组焊工艺应结

6、合预制现场场地条件和吊车使用情况酌情选用。4.5焊接4.5.1焊接应认真执行相应的焊接工艺,按照规定的操作参数施焊：4.5.2焊接时，焊工要对称均匀分布，每个节点先焊对接焊缝，后焊角焊缝，采用小线能量分段跳焊。每个焊工所采取线能量要基本一致。以减少焊接应力和变形，从而保证框架的垂直度，空间对角线以及每层梁的水平度允差的要求。4.5.3所有框架上节点焊接工作全部完成并进行矫形后，经检验合格，再组焊立柱底板；4.5.4焊接时除柱脚处须加刚性固定外，其余部分均处于自由状态。4.6检验及质量标准4.6.1本项工程的检验应严格执行相应的质量检试验计划，施工单位应首先做好自检，并按规定的程序进行自检和报检

7、；图 02-24.6.2除业主/设计有特殊要求外，应执行石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507 及钢结构工程施工质量验收规范GB50205 有效版本的规定。4.6.3质量标准（表 2-1）4.6.4质量通病(雷同于零部件预制方法中质量通病)表 2-1构件类型项目允许偏差（mm）预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲失高L/1500，且不应大于 10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲H/200 且不应大于 5.0多节柱顶紧面至任一腿距离2.0跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0设计要求起拱L/5000拱度设计未要求起拱L/20000梁、桁架节点处杆件轴线错位4.0预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲失高L/1500，且不应大于 10.0对口错边t/10，且不应大于 3.0管构件坡口间隙+2.0-1.0各层柱间距4.0相邻平面梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于 5.0构件平面总体预拼装任意两对角线之差H/2000，且不应大于 8.04.7出厂要求a）预制构件、成片或成框结构预制工作完成后，应由质量检验人员进行整体检查。确认合格后，在显著位置粘贴上产品合格证明标签；b）按照要求做好标识，包括装置名称、单元名称、结构编号及分段编号；c）按约定的出厂条件，完善油漆等防腐保护。半成品或成品件