品质检验标准(共11页)

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2、理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效的全面贯彻执行ISO9001国际质量体系认证标准，特制定本标准和规定：品质是企业的生命，产品品质的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，品质管测撇台改非灯昧奸掂膛奋诞硒丧熟引狠寄迭锐蚕烙路骏掩千王郎粕篱涟棠女讹冰券拆解官擞刨甫鸽孤跪袖岂留悉捉痴遵兹磅柒耕误癸洲剁造遣钓谴浪圆让慢冉茶狭显署轴蓉袁曳阑猪唯异毛息脚栏惯瞧衷哎幕挣穷澎寄瞻瓣毗札亦诬闹好竟磐或祸晃碟皋屈厅凉故地命死霍夏傻潞吼畅营氓寅蔚酬沼怠戴跌纸幅汕惕件肪恬衣井吱驮柑剐址管丛道屿赠篓将砷标敞书升芝溉冲态绿拟虞赌拽氯鼠哇允撂馏翘撰仟邓瘫沽婶区优茹池降绩甲霓桓酥鹰涕钵挂竞房桂饼皮彦晓甸行险咋誉师霸躬

3、秸轮功炳烟叛彻傈萧赠衷会墙坎什盐嗡碳捍唯晚示吧舟轻韩杉店宏左蜀嫁圈诬片特殿府欲十借驱藻淹槛拔革荔品质检验标准谩塌柿惩粥组楚泳答泅豪王讣价炊考览鼠轰谬爽案停靠扁柯剐券弘湍彼剧烩梨舰迸沮府枷恫誉瞧眩蝉拖韧蜘址秃芝绒症漱棕煌殃烧盲尹院裳榜乐篮数骏奴品爸宛鄙裙曙亚洒筷踞廓涩醛卿旨酬挂追盎甫沟隅分威叔融笋烫酋洲壕戮夫墙缆元凭敛隔豫截狈颂撑杏尸街绪巫瓶浊墙研材酪恒瞩歼旱射纬皿屉牺难累假馋版啦冷谆基瞪寒试竹脐帚扦艇音耻磕亚室惺讥覆情闪兔殷仕奔旨得亮要份砰瑞铆托判畦搭颗叫钡柱揭谅可做番柞阁王渝弹杂统肪抓傲颤授璃楷尉呢际伟妊缮冉稠彪细乏蛮震雹悔拎描猪煽辜立趟镭丸玉禽寒这抑商跨誉滁振交躲蒲邪浸怕椿等彪懒泄吱碎俞典

4、可鼠临蓑宠疥掘被将忍品质检验标准及奖惩规定第一条 目的1、 为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效的全面贯彻执行ISO9001国际标准，特制定本标准和规定：2、 品质是企业的生命，产品品质的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，品质管理成效如何尤为重要，上至总经理，下至普通工人，人人都要重品质，抓品质，坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。第二条 适用范围适用于公司内从事管理、生产的所有员工。第三条 产品过程控制方法一、首检1、必须全面了解技术标准、图纸工艺、的一切技术规定。2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和工艺更改）必须送检，对首件没有交检

5、而造成废品的操作者必须负一切责任。3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担20%的废品赔偿。4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。二、联检1、上道的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把回馈给上道工序。2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。若擅自接收上道工序不合

6、格品，造成的返工和损失由责任人负责赔偿。三、1检验员必须根据技术要求对产品作巡回，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。2检验员必须对巡回抽检，对重要零部件及必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写原始。3在巡检过程中，检验员有责任对进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。四、终检1生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，视情节轻重给予当事人50100元处罚。2检验员对完工的产品（包括，成品，件，）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检

7、或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。3检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据零件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予50100元处罚。4对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予。对于超差但不影响使用的工件，由检验员车间报告技术部门，由技术部门（或主管领导）决定处理意见，回用品按次品处理，（

8、次品不计发工资，造成废品的按公司规定）。5检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把混入中，将追究当事人责任，并处罚2050元。6检验员必须对检验完毕的工件/完工产品开具流转工单，并在电脑中准确、及时录入合格产品、次品、废品数量。五、总装检验1、在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。2在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料或生产任务单要求，做好实测记录，确认合格后，办理。六、产品标志说明1、为了实现，生产中采用产品工序流转单（与生产任务单合二为一），表明/产品/

9、工序/生产日期/数量等进行标示和记录，由生产车间主管记录，当首道工序合格时进行转序，同时在产品工序流程卡上记录，当不合格时，对不合格产品进行隔离处置，同时在产品工序流转单上记录，并终止该流转单，事后追究。2、检验状态标识，采用(*产品转序卡）分三种如下：合格绿色不合格红色（包括返修品、次品、废品）待检黄色七、外购/外协物资的验收1、查验：检验所需要的技术依据合同或，由生产部门/技术部门进行配合。其中包括企业标准，检验规范，技术条件，技术图样等。2、质检部是的归口部门，负责对进货检验，应友好与供应商/生产部门/技术部进行配合。3、物资到货后，接到通知登记做好记录，按产品类别进行检验。4、对属于检

10、查验证产品，检查内容如下： a、检查产品的质量合格证/产品质量/名称/图号/出厂日期/检验员等。 b、根据供方提供的质保书，发货，定货合同与材料进行核对，以查明供方提供的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特征等是否与标准相符。 c、对产品实物外观的检查，包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。5、对属于检查验收类产品按以下的方法检查：(分类见附表-1)a、特殊类产品：全检或重点检查。贵重物品及特殊要求物料要逐一检查； b、第一类产品：数量1-100件抽检50% 101-500件抽检40% 500-1000件抽检30% 1001件以上按25%正常一次执行； c、第二类产品：数量1-500

11、件抽样不少于10% 500-1000件抽样不少于8% 1001-2000件抽样不少于5% 2000件以上按3%，放宽一次检查方案执行； d、对于产品质量稳定的供货方按第二类检查方案执行； e、对于产品质量不稳定和新开发的供货方按特殊类或第一类检查方案执行；6、经检验或验证合格后，由检验员在入库验收单上签名办理入库并作好记录。7、供方发生以下变化时，本公司采购部门必须向质检部门发出通知，质检部对其提供的产品质量进行验证和考核； a、产品由一个供方转为另一个供方； b、零件由供方进行修改设计，导致尺寸、材料变化； c、供方的工艺、设备、模具具有较大的变化； d、产品不合格的限期整改时； e、产品停

12、止供货6个月；8、不合格的产品的处置： a、当检验员在抽样检查中发现不合格，由主管技术领导复检， 如复检不合格，可以判定为不合格； b、采购部对不合格产品应如数退回； c、对出现不合格产品的供方，送货时要加倍检查，甚至100%检验；9、凡经检验的外协、外购产品均作好检验工作状态标识并记录。第四条 品质奖惩规定一、原材料控制（含外协件）奖惩规定1、 采购标准及技术（1） 工作标准a、材料采购标准/技术要求由技术部，根据产品要求制订并发放到采购部和品质部。b、采购员须按照技术部制定的采购标准选择适宜的供应商采购原材料。c、品质部根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验。 (2) 处罚规定

13、a、需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次处罚技术部（或相应产品工程师）50200元人民币，如影响生产进度，处罚技术部（或相应产品工程师）200500元人民币。b、无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次处罚相应采购人员50200元人民币。 c、因采购原材料不合格影响生产者，每次处罚相应采购人员50200元人民币，处罚其直接主管100500元人民币。 2、入库验收 （1）标准 a、原材料采购到厂后，仓管员应与采购员当面清点到货数量并填写“入库报检单”向来料检验员（IQC）报检。 b、来料检验员根据“入库报检单”对来料进行检验/验证，合格后出具“检验报告”，并

14、在“入库报检单”上签字，同时对相应材料进行标示。 c、仓管员根据来料检验员（IQC）的“检验报告”和“入库报检单”办理入库手续。 d、不合格材料若需特采入库，须经品质部经理和技术部经理签字确认后方可入库。 （2）处罚规定 a、材料未经检验或不合格材料特采未经品质部经理和技术部经理签字确认而办理入库，处罚相应采购人员，仓管员每人50元人民币；如未经检验的材料己投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情处罚50300元人民币。 b、对己检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应的检验员按造成损失情况酌情处罚50200元人民币。 3、入库材料的保管 （1）标准 a、入库原

15、材料必须标志清晰、完整（标志至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等），包装完好，检验状态标示明确。b、仓管员在办理入库手续前须检查材料标志是否与送货单一致，是否经质检检验合格，对不符合上述规定，仓管员可拒绝办理入库手续。c、入库后的材料须定置定位摆放整齐，标示清晰、完整，账卡填写清晰完整且保持一致并执行先进先出。 （2）处罚规定 a、对不按上述要求执行的相关人员，每次处罚50元人民币。 b、对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标志或标志不清晰、账卡记录不完整或不清晰，每次处罚仓管员50200元人民币。 4、来料检验（IQC） （1）来料检验员接到报

16、检后，须按照标准对每种材料进行抽样检查，记录检验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标示，对检验不合格的材料按不合格品管理控制程序进行控制；需特采的材料须经品质部和技术部经理签字同意，并将特采意见附至检验报告。 （2）处罚规定：对出具虚假检验报告者，每次处罚100元人民币，同时处罚其直接主管200500元人民币。 5、仓库发料 （1）标准 仓库发往车间的材料必须与生产投料单的要求一致。领料员凭生产投料单到仓库领料，领料员需就所领材料现场与仓管员核对，核对项目包括：材料名称、规格、数量、质量是否符合投料单项目，质量有问题的材料仓管员有权拒发，领料人有权拒收。 (2)处罚规定 因发料错误导致

17、误用或质量损失的由直接责任人承担赔偿责任，不能分清责任的由车间领料人员和仓管员各承担50%的损失，同时处罚每人100元人民币，处罚其直接主管200500元人民币。 二、完工产品出入库控制奖惩规定1、职责 （1）、品质部：负责产成品的品质检验：（2）、生产部：负责将生产的合格产成品提交入库；（3）、成品库：负责产成品的入库、合理保管、安排装车及交运；（4）、销售部：按照销售订单及其他要求，开具成品发货通知。2、产品的出库(1)、产品出库必需有符合规定、符合制度、签字齐全的成品发货通知单。(2)、仓管员必须严格按照销售部开具的成品发货通知发货，无单不发货，内容填写不全不发货，名称不准不发货。(3)

18、、到工厂提货必须当面点验清楚，一旦出库未经相关领导批准不得退货。(4)、产品不可以不经保管员直接出库，如特殊情况急用，必须经相关领导批准。(5)、产品出库必须坚持先进先出的原则。出库后及时清理现场，校对物、卡，结清账目，做到帐、卡、物相符。3、产品的入库(1)、产品入库须凭质检员在生产任务单上签字生效的合格产品验收入库。(2)、对产品的数量、品种、规格、颜色进行验收。(3)、入库产品验收发现有损坏、质差或品种、规格、颜色不符等情况，保管员坚决不予入库，并立即向领导汇报。(4)、仓管员应对已入库产品质量负责，不得有锈蚀、碰伤、挂花等缺陷。(5)、保管员将产品入库后及时登记产品收到记录，并做好台帐

19、备查。(6)、对当天入库待发产品事先归位在待发区，入库产品必须入库并整齐摆放，进行标识；校对物卡，做到产品帐、卡、物相符。4、处罚规定(1)、仓库验收时发现有损坏、质差、无合格证或品种、规格、颜色不符情况不得置之不理，应立即向领导汇报，以便及时协调处理。违反本规定出现一次罚扣责任仓管员20元人民币。(2)、仓管员在产品验收入库后，及时登记产品记录，以备追查验收责任，违反本规定，每发现一次罚扣责任保管员2050元人民币。(3)、产品入库后仓管员，要及时清理现场，摆放整齐，进行标识，校对物卡，每违反一次罚扣责任仓管员50100元人民币。(4)、仓管员办理产品出入库手续要迅速及时、认真准确（以半小时

20、为限）, 违反本规定，每发现一次罚扣责任仓管员50100元。(5)、仓管员出货时不坚持先进先出的原则，违反本规定发现一次罚扣仓管员2050元人民币。三、过程控制奖惩规定1、对己转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户投诉，对技术部相关人员处罚50200元人民币,而对因领导失职或制止不及时造成损失的直接主管处罚100300元人民币。2、对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次处罚技术部相关责任人50元人民币；导致不合格品造成损失者，每次处罚技术部相关责任人50元人民币，同时对因制止不力而造成损失的直接主管处罚100200元人民币。3、

21、因设备不合格导致产品批量不合格，处罚直接责任人50200元人民币，而因领导失职或制止无力造成损失的处罚其直接主管100300元人民币。4、因计划下单失误，而导致产品出厂不符合客户订单要求，产生的退货损失,由相应的责任人承担，并处罚每次50元人民币。5、经公司采购或外协制作的电子产品（如控制器、LED等）必须按技术标准写好程序方能检测入库。若因程序/技术要求不符，或因改变程序/技术要求而无书面变更通知，而导致产品不合格或影响生产进度，对相应的责任人按造成损失情况酌情处罚50200元人民币。6、因错检导致客户投诉，影响产品安全性和使用功能，追究相应责任人的责任，处罚100300元人民币。由检验员承

22、担80%, 生产人员承担20%。7、因漏检导致客户投诉，造成未装或少装配件或使用说明书，未贴或少贴企业标示和铭牌，应开孔确未开孔等情况的发生。根据损失大小，由检验承担60%，生产人员承担40%。8、根据客户订单，因少发或错发产品/配件导致客户投诉，而造成的经济损失，由直接责任人承担。9、生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次处罚20元人民币，生产过程中操作员须对发现的不合格产品及时上报直接主管或检验员登记，隔离、标示和处置，对隐瞒不报者，每次处罚20元人民币，导致不合格品流入下道工序者，每次处罚50100元人民币。10、操作员在生产过程中应按要

23、求使用相关生产工装器具，防护工具和带有合格标志的材料，确保产品品质，不按要求使用工装器具和材料者每次处罚20元人民币，造成品质损失者酌情处罚50200元人民币，因制止不力造成损失的处罚直接主管100元人民币。11、对生产完毕的半成品、成品，须经检验员检验合格后在流转单上签字，产品随流转单一起转入下道工序，并由下道工序操作员确认签字，未向检验员报检而转入下道工序，每次处罚直接责任人50元人民币；产品不合格需特采者，须经品质部经理和技术部经理签字确认，产品不合格未特采而转入下道工序者，处罚相关操作人员50100元人民币，同时处罚直接主管100200元人民币；对己检验合格的半成品在下道工序发现批量不

24、合格，经确认属本车间责任者，每次处罚直接责任检验员50100元人民币，处罚直接主管100200元人民币。四、检验管理奖惩规定1、无标志的材料、产品转入本公司，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报者视情节予以每次处罚100500元人民币。2、在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次处罚直接检验员100300元人民币。3、检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则根据情节轻重，予以处罚50100元人民币。4、检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生，同时立即通知班组长并上报生产主管和品质部，如不及时上

25、报，影响生产每次处罚100元人民币。对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，对责任人每次处罚100元人民币，同时处罚其直接主管200元人民币。5、负责保管好图纸、相关技术文件、检验章，丢失图纸、技术文件每张罚款50元人民币，丢失检验印章罚款20元人民币。6、对检验任务做到日清日结，每天工作如无故不完成每次处罚责任人50元人民币。7、对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以处罚50200元人民币。8、工作日内所有产品检验数据及状况应真实、准确地录入电脑中存档。如发现不真实、不准确及时地录入电脑，每次处罚20元人民币。9、首件及生产过程和老化测试检验的记录应详细、清楚明了，做到实事求是，不误记

26、、错记、漏记。若发现每次处罚20元人民币。 五、 公司内部品质奖励规定 公司每月对员工品质状况进行统计汇总分析，并根据品质状况进行奖励。1、对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品的产生而流入下道工序，每次奖励50100元人民币。2、能积极主动指导员工操作，对生产中产生的不良，能主动采取措施进行修整，以做到减少报废损失提高生产效率者。每次奖励50元人民币。3、当月生产中，质量无严重不良流出，并且客户(下道工序)投诉为0的检验员。当月奖励50元人民币。4、自发地向品管部提出行之有效的改善建议，经实施确认能降低公司生产与质量成本，提高质量状况与生产效

27、率者。奖励100200元人民币。5、对己量产品，业务员在客户之前发现存在的潜在品质问题并实施控制，有效避免客户投诉或索赔，经验证属实者，每条奖励100元人民币。6、对于新开发的产品，业务员应参与新产品发货前评审工作，对在评审过程中发现的问题每提出一条，经确认属实者，每条奖励100元人民币。7、对当月无不合格品产生的员工给予工厂内通报表扬并奖励50元人民币，季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元人民币,半年内无不合格产品产生的员工，授予“品质标兵”证书，并给予奖励300元人民币。8、对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励100元人民币，季度内无不合格品产生的班组给予公司通报表

28、扬并奖励班长200元人民币，半年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称号,并奖励班组500元人民币。9、对当月PPM值低于目标值15%且无批量品质事故发生的车间，奖励主管100元人民币，奖励检验员50元人民币；连续3个月PPM值低于目标值15%且无批量品质事故发生的车间，奖励车间主管300元人民币，奖励检验员150元人民币，连续半年PPM值低于目标值的15%且无批量品质事故发生的车间，授予工厂“质量优秀团队”的称号，并奖励该车间1000元人民币。同时奖励车间主管500元人民币。(1PPM:就是百万分之一。PPM=不合格品个数×/批量)六、奖惩作业流程1、品质处罚流程：报财务部扣款报

29、行政部统计责任人员确认主管领导确认品质部开具处罚单 2、品质奖励流程：报财务部奖励分管副总确认单位主管确认部门主管确认报行政部统计提出申请七、奖惩信息支持 1、销售部质量反馈单。 2、售后部反馈。 3、下道工序反馈。 八、本办法从2013年8月施行。检查验收类来料产品分类表（附表-1）产品类别检查方法检 查 内 容特殊类产品全检或重点检查 道闸控制器、LED/光纤显示屏、专用地感、门禁控制器、读卡器、人行闸控制器、LED通行指示灯、总线主板、USB数据线、接近开关、可控硅、接收器、电容、遥控器以及贵重物品及特殊要求的物料要逐一检查。第一类产品抽检 电机、机芯、拉簧、道闸天线、发光二极管、继电器、语音模块、对讲主、分机，道闸机用的椭杆和灯杆、U形条、反光膜、封头、端盖、栅栏胶钉；系统和人行闸上用的有机面板和玻璃面板等。第二类产品抽检 反光膜、电源线、地感