铝镁管道施工方案

1、山西省工业设备安装公司太钢节能减排配套制氧机改造项目铝镁合金管道施工方案太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司目 录1适用范围 . 32编制依据 . 33. 工程概况及特点 . 33.1 主要工程量 . 33.2 施工特点 . 34. 施工工艺 . 44.1 施工工序 . 44.2图纸会审和施工准备 . 44.3材料检验 . 54.4管道预制 . 64.5清洗脱脂 . 84.6 预制管段验收 . 94.7安装前条件准备 . 94.8管道安装 . 104.9管道焊接 . 154.10支架安装 . 164.11珠光砂、矿棉等绝热保护 . 174.12试压 . 185. 质量管理及保证

2、措施 . 195.1管道安装质量保证体系 . 195.2 质量保证措施 . 206. HSE管理、环境和职业健康安全保证措施 . 216.1安全作业事项 . 216.2应急措施 . 216.3安全组织及职责 . 226.4工作危险分析（JHA） . 267施工进度计划 . 338资源配备计划 . 338.1劳动力资源配备计划 . 338.2施工机具配备计划 . 34太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司1适用范围本方案只适用于太钢BOC项目2×60000Nm3/h空分装置冷箱内铝镁合金管道预制、安装施工，铝镁合金的焊接见铝镁合金焊接施工方案；2编制依据Linde公司提供

3、的冷箱管道施工图纸及相关安装技术文件、标准；Linde公司及万华公司的相关管理程序文件工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）；空气分离设备表面清洁度（JB/T6895-93）空分装置表面清洁度（LB141-74）氧气及相关气体安全技术规程（GB16912-2000）；氧气站设计规范（GB16912-2000）；石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）3. 工程概况及特点3.1 主要工程量该项目两套同规模的空分装置，其工艺采用内压缩无氢制氩流程

4、，属于世界上先进的空气分离技术；每套装置中有两座钢结构冷箱：分别为板式换热器冷箱（HEX）和精馏冷箱（NA）组成。冷箱内设备与设备之间、设备与阀门之间都是通过耐低温的铝镁合金管道相联结；其中管线介质、规格较复杂，预制、安装工作量较大；为了减少高处作业量，尽可能在预制场内达到70%预制深度，以便确保冷箱施工进度。3.2 施工特点3.2.1 铝镁合金的电阻率小、密度低、线膨胀系数大、导热系数大、金属原子活性大、易氧化、属轻金属。预制厂下料平台，组对平台均要铺设质地较软的木板或胶皮。3.2.2 管子切割下料需用专用工具，如硬质合金切割刀具、铣刀、曲线锯、平锉、半圆锉等。3.2.3 由于管道介质多数为

5、低温气体和液体，含氧量高，清洁度要求高，考虑其平均口径较大，承载能力低，需在预制阶段进行脱脂处理。3.2.4 冷箱结构紧凑，施工作业空间狭小，要合理安排作业程序，减少交叉作业。太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司4. 施工工艺4.1 施工工序4.2图纸会审和施工准备4.2.1图纸会审和技术交底 阅读图纸和设备资料，参加由设计单位或厂家组织的的图纸会审。管道责任工程师和工长并向施工人员传授管道安装方法，让每一位施工人员熟悉LINDE标准、流程图、单线图、材料表、记录表格。4.2.2林德图纸4.2.2.1管线编码4.2.2.2单线图太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公

6、司 LINDE单线图中包含了管线号、安装位置、管道走向、坡度、支架位置、支管、仪表接点、拍片比例、试验压力、管段和焊口编号等信息。 单线图中有关材料的具体选用应该按照每张单线图对应的材料表选择。 部分单线图中含有些特殊图例和说明，属于管道安装中应特别注意的地方，施工中应严格遵守。4.2.2.3材料表 单线图与材料表对应，一张单线图若干张材料表。 每个分区均有本区的材料汇总。 每件材料均含有ID号，施工中应对号入座，材料表中材料制造标准较多，施工前应熟悉标准要求。 部分材料由多部件组成，在现场组装时应仔细按照LINDE标准图装配，比如支架的组装。4.2.3预制房4.2.3.1预制房面积20m*1

7、2m*4m,水泥地面，结构牢固，防风防雨，主门3m*2m为管道出入口，道路符合管段运输要求。4.2.3.2预制房配备二级配电箱，3相250A主断路器（配500A氩弧焊机4台、300A氩弧焊机2台，小型电动工具10台）。4.2.3.3预制房必须垫有橡胶板或木板，不得与黑色金属在同一场地施工。4.2.3.4照明满足施工要求。4.2.3.5预制房外有洁净水源，流量满足0.5m3/h用于管道清洗。4.2.4主要施工机具4.2.4.1施工器具：高温高压清洗机、OCMA220型油脂分析仪、转胎、手持电圆锯、钢夹、电磨机、弯管机、等离子切割机、交流氩弧焊机、无齿锯、手拉葫芦、木锤、线垂等施工机具。4.2.4

8、.2检试验器具：水平尺、卷尺、角尺、压力表等。4.2.4.3 安全器具：面罩、防护镜、手套、安全帽、安全鞋、安全带、安全网等安全防护用品。4.3材料检验4.3.1材料验收 管子、管件、焊丝必须具有制造厂的合格证和材质质量证明书。 管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，并应有材料标记。太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司 法兰及法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。 PTFE、复合纤维等非金属垫片应质地柔韧无老化变质分层现象表面应无

9、折损、皱纹。4.3.2材料存放 材料存放不受油脂污染。 存放条件：平稳，干燥，码放高度适当，存放在受热区域。 易受外界温度应影响的灵敏仪表材料应存放在受热区域。 铝质，不锈钢质材料要与碳钢材料分离放置，铜质材料也应分开放置。 铝镁合金管道焊接采用ER5183焊丝。对于焊接材料的检验、存放、使用，按铝镁合金焊接方案执行。4.3.3材料发放 根据材料单发放,发放的材料要建立领料台帐里，明确领料责任人。 专人负责登记汇总材料出入，缺损，遗失等情况。4.3.4材料标识LINDE公司出产材料均有ID编号，施工时切割管道，沿用LINDE标识（ID号）进行移植。4.4管道预制4.4.1下料切割、组对焊接4.

10、4.1.1 按照单线图材料表和用料单选择正确的材料。4.4.1.2 按照单线图的尺寸正确地下料。4.4.1.3 所有的挖眼三通、制作弯头、管嘴、仪表接头等都在预制房制作。4.4.1.4 按照要求对管道进行组对和焊接。4.4.1.5 对完成组对焊接的管道进行编号标识。4.4.1.6 及时委托无损检测单位对已预制完的焊口进行检测，无损检测比例按LINDE单线图，并符合JB/T4730-2005标准。4.4.1.7 按照程序文件要求对焊口翻修及不合格品进行处理。4.4.2部分管道需要提前预制，特别是集气管、大口径管道、长直管段等，在冷箱封顶前吊装入冷箱。4.4.3对铝管道预制的要求如下：4.4.3.

11、1 铝镁合金管道应选用机械切割方法，切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司 光滑、无毛刺和飞边。4.4.3.2 坡口面加工后进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。4.4.3.3 焊件组对前，将坡口表面的氧化物、油污、及其他有害杂质清除干净。清除范围为坡口及其两侧母材不少于50mm区域。4.4.3.4 不得采用锤击等强制手段进行组对，不得在受压元件上刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效应的划痕。4.4.3.5 施工人员必须穿戴干净的工作服、手套，不得有油迹或灰尘。4.4.3.6 敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头。4.

12、4.3.7 搬运或吊装时钢丝索与产品接触部分应包橡皮等软物。4.4.3.8 在制作过程中，应轻搬、轻放，不可在地上翻滚、手拖，以防止管道损坏。4.4.3.9 管子、管件组对时，内壁要平齐，其错边量不得超过管壁厚度的10%，最大不超过2mm。4.4.3.10 组装时，焊件定位焊与正式焊接相同，且定位焊缝均匀分布。定位焊缝在正式焊接时进行抛光。4.4.3.11 焊接时，接地线不允许随意搭在工件上，应使用接地专用夹，不允许在管道上引弧，应正确使用引弧板。4.4.3.12 管道在施焊前需自然对准。不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力。4.4.3.13 斜接弯管、三通等管件的现场制作及焊缝衬垫

13、的添加应按LINDE公司标准执行，施工前由施工员向作业人员交清LINDE公司的具体要求。4.4.3.14 焊接施工方法和要求见铝合金焊接方案。4.4.3.15 渗透检测完后及时清洗焊缝表面的着色剂。4.4.3.16 在预制好的管道上标记出支架的位置和支架型号或ID号及焊接信息。太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司4.5清洗脱脂4.5.1 冷箱内管道清洁度要求一般为S2和S3级，为达到要求，管道及管件进冷箱前先进行检查，对不合格的管道和管件进行清洗脱脂。4.5.2 LINDE公司供铝合金管道出厂前已经过脱脂处理，施工现场采用三氯乙烯溶剂冲洗达到脱脂效果。4.5.3 阀门、仪表件脱

14、脂采用用聚氯乙烯或三氯乙烯溶剂，严禁使用四氯化碳溶剂（环境要求）。脱脂剂一般有毒易挥发，因此，在使用和储存时，必须采取环境通风、避免阳光直接照射和加强劳动者的身体保护等措施。4.5.4 小口径管道和配件脱脂时可采取直接浸泡在脱脂剂中的方法；大口管道可采取用脱脂剂灌注浸泡脱脂法，脱脂中使管道反复转动，从而使管道脱脂充分；局部位置，也可采用擦洗脱脂法。4.5.5 经脱脂的管道风干后，应及时封口，避免赃物或油污的污染。4.5.6 油脂分析4.5.6.1 冷箱所有管道材料应采用定量或定性的方法进行油脂抽样分析。油脂含量符合LINDE技术要求。不同管道的清洁度要求不同，在流程图和单线图中有表示。与氧气接

15、触的管道、管件、附件等表面，其油脂的残留量不得超过120mg/m2 。4.5.6.2 定量的方法采用佛山分析仪厂OCMA-220型油脂分析仪,使用时按配置标准液、仪器零位标准、量程选择、量距校准顺序进行（详见使用说明书），管道（件）擦拭表面积应符合要求，不得小于计算面积。定性的方法采用紫光灯，利用紫光对管道或管件内表面进行分析。太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司4.6 预制管段验收4.6.1 检查管道外部损伤<0.05mm，焊接外观良好，检查无损检测记录，焊口质量符合标准要求。4.6.2 按单线图检查管段尺寸，三通位置、仪表接头位置、弯头角度等符合图纸要求，无遗漏预制件

16、，支架标记位置正确，型号相符。4.6.3 检查管道内壁清洁度，管道内无异物，油脂及清洁度符合LINDE标准要求。4.6.4 检验验收合格后管道及时封存，防止造成二次污染。4.6.5 铝合金质软，运输过程中应轻拿轻放，重物严禁人工搬运，运输过程不得损坏管道封口塑料布。4.7安装前条件准备4.7.1 工序交接配管前，设备、钢结构与管道专业间履行工序交接程序。交接内容：施工部位的设备或钢结构已找正（水平或垂直），设备方位正确，标高符合要求，底座螺栓已紧固，上下设备已对接并焊接完毕，设备拉架安装已符合图纸要求，钢结构螺栓已紧固，主结构焊接完毕（不包括冷箱板密封焊接）等。4.7.2 阀门试验4.7.2.

17、1 检查阀门外观是否良好，无裂纹、沙眼、锈蚀；法兰面平整；启闭良好，阀门的规格、型号、材质与位号是否正确，不合格者不得使用。4.7.2.2 阀门安装前按规范要求做气密性试验和壳体强度试验，安全阀应调校整定后才能投入使用，低温阀门在定位前应尽量在冷态下做启闭试验。4.7.2.3 阀门气密性不合格品获得LINDE公司许可后方可解体检查、研磨、更换填料函，否则当做不合格品处理。在拧紧压紧螺栓时阀门应在微开状态，避免压坏阀顶密封面。4.7.2.4 冷箱低温阀和氧气阀门要进行脱脂处理，除非阀门上有已脱脂标记，并且保护完好。4.7.2.5 林德成套阀门大部分属于国外著名阀门厂家的产品，出厂有严格的质量控制

18、程序和运输保护，一般按林德标准不要求对阀门进行单独的壳体压力试验，在此情况下应与LINDE-WH相关人员协商好并做好外观检查。4.7.3阀门安装4.7.3.1 阀门的辩识：阀门标识在流程图和管道布置图上，在单线图材料表上有描述。4.7.3.2 搬运阀门时要小心谨慎，阀门安装就位后应及时保护好，防止焊接飞溅、落物、油漆损坏阀门。太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司4.7.3.3 阀门安装时阀口朝向应符合配管图要求。4.7.3.4 一般介质的流向与阀体的流向标示一致，但对不经常启闭而又需要严格保证密封的阀门如加温阀、低温泵出口阀有意识的进行反装，施工时应详细对照施工单线图。4.7.

19、3.5 低温液体阀门的阀杆与水平面成1015度夹角，防止阀内液体流出及外壁结霜冻结阀杆和填料密封面。安全阀安装应垂直向上，直接排大气排放口应朝向安全空间，禁止正对通道、电仪元件、电缆等，安全阀安装好后牢固无晃动，保证安全阀不会结霜，否则冻结的安全阀超压时不会起跳。4.7.3.6 焊接管道与阀门时，阀门应处在开启位置，防止损坏填料。4.7.3.7 所有阀门就位后应作一次启闭，灵活无卡滞为合格。4.7.3.8 阀门就位后应尽快安装阀架，抱箍抱牢，阀架安装应符合设计要求。4.7.3.9 焊接阀门支架时应对阀门进行保护，防止焊渣飞溅到阀门上。4.7.3.10 阀门与管道对接前应再次检查阀门内壁，去除施

20、工时带入的杂物。4.8管道安装4.8.1安装程序4.8.1.1 管道安装顺序：先大管后小管、先中部后外部、从上往下（可以避免修口切屑物掉进下部管道）。4.8.1.2 换热器冷箱内的集气管、分馏塔冷箱内一些大管道和直管段在冷箱顶盖封闭前应先吊入冷箱内。4.8.1.3 按单线图找出相应的预制管段，与设备、阀门连接位置，对号入座，确认无误。4.8.1.4 在安装中，不能连续配管时，开口处务必加盖或用塑料布包好，防止火花及异物进入。4.8.1.5 管道应自然对接，绝不允许强行组对，以免增加对接应力。4.8.2管道安装要求4.8.2.1 流量计安装应符合流向、前后直管段、水平或垂直安装位置的要求，并且保

21、证流量计安装牢固无晃动,确认孔板安装在法兰的中心位置，在孔板的上游和下游，应尽可能的避免出现焊缝和接管。4.8.2.2 法兰连接处，法兰间采用的垫片应采用耐低温的材料，一般LINDE提供低温改良性聚四氟乙烯垫片或则高压用不锈钢金属缠绕石墨垫。4.8.2.3 法兰装配要求:螺栓孔中心上下左右偏差为0.4mm,法兰密封面平行度DN100为0.4mm,100为0.2mm,两法兰面的间距为垫片厚度±0.4mm,禁止将外应力附加在设备法兰太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司 上。4.8.2.4 法兰螺栓应对称交叉均匀拧紧，扭力按50%、80%、100%三步骤进行。附图：LIND

22、E低温螺栓紧固扭距表。太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司4.8.2.5 试压过程中可能发生法兰面泄漏，在无法紧固情况下此时应更换垫片,裸冷时法兰也可能发生泄漏,处理方法相同。4.8.2.6 管路设计时一般已考虑其自补偿力，铝的线膨胀系数为：2.342.38×10-5l/,不锈钢的线膨胀系数为：1.66×10-5l/, 任意的施工更改设计都可能对管道安全生产带来隐患。不得任意变更管道走向,改动管道的间距,增加减少膨胀量，增加减少支架，更改支架方式等。4.8.2.7 由于设计时考虑了材料的冷缩性能，管道在穿透

23、冷箱处都设置了穿透孔，不同管线在穿透孔的位置应符合单线图图例要求。4.8.2.8 由于设计时考虑了材料的冷缩性能，有些阀门是不固定的,应保证阀门位置符合图太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司 纸要求,阀门与管道完成连接后去掉临时固定支架。4.8.2.9 直管段上两对接焊口中心面间的距离一般要求,当公称直径大于或等于于50mm时,不应小于150mm, 当公称直径小于50mm时,不应小于管子外径。4.8.2.10 多数液体管道和气液管道都设计坡度，施工时应符合图样要求。4.8.2.11 冷箱内管道安装间距一般大于100mm，低温管道外壁与冷箱型钢内壁距离不低于300mm，加热管道与

24、液体管道或容器壁面的平行间距不小于300mm，交叉距离不应小于200mm。4.8.2.12 每条管道安装完毕后还应核对流程图进行确认，管路的流向和坡度不得改变管道支架的安装应按单线图，管道布置图，支架图或支架标准的要求确定支架的形式（固定、导向、滑动），支架形式不得擅自更改。太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司4.9管道焊接4.9.1 管道焊接先决条件：300500A手动和半自动交直流氩弧焊机、具有铝和不锈钢氩弧焊焊接资格的焊工，模拟现场环境完成了焊接工艺评定和作业指导书。4.9.2 焊缝形式。见附图4.9.3.1 焊接方法：直流氩弧焊和交流氩弧焊用于打底、填充和盖面，交流氩弧

25、焊用于壁厚>10mm填充和盖面，壁厚mm至少焊接遍。4.9.3.2 DN80mm铝管道所有位置和DN100mm铝管道固定口（人不可进入）应加垫环焊接,需要加垫环的焊接管的管口15mm范围的纵缝根部打磨平,保证垫环能较轻松的装入. DN80mm垫环只有不锈钢环，点焊环上的小孔固定，确保垫环固定牢固，见图25，DN100mm垫环有不锈钢带和槽铝环制作，垫环与管道间断焊接20mm固定，焊点数不少于6处，见图31和32。管道对接时，加热第二根管管口温度100度，套入垫环，对大口径管道应借助大力钳、太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司 抱箍等工具。4.9.3.3 DN80mm环焊接

26、形式见图25。4.9.3.4 DN100mm，壁厚>5，环焊接形式见图32，壁厚5，焊接形式见图31。4.9.3.5 DN100mm转动口或则人可接触固定口，壁厚>4，环焊接形式见图88，壁厚4，焊接形式见图87。4.9.3.6 人可接触焊口采用双面焊，壁厚57，焊接形式见图89，壁厚>710，焊接形式见图90，壁厚>10，焊接形式见图91。4.9.3.7 90度分支管、管嘴和三通的焊接。4.9.3.8 分支管座在主管上，分支管DN100，采用GTAW，双面焊，见图107。4.9.3.9 分子管座在主管上，分支管DN<100,采用GTAW，单面焊，内加垫环，见图1

27、08，不加垫环，内部焊根打磨见图109，不加垫环，管嘴内部打磨见图110。4.9.3.10 分支管插入主管内，主管DN200，支管直径小于主管，壁厚大于主管，GTAW，双面焊见图174，或单面焊见图175。分支管不得突出管内壁。4.9.3.11 6090度分支管用于特殊情况下，小于60度分支管得不到好焊缝，不采用。4.9.3.12 焊接前，所有组对好的管口应清理干净，受壁厚和环境的影响，开始焊接前管道预热到80100，焊缝要求焊透。4.9.3.13 水平管道焊接应从上面位置开始直至完成,中间停止,第二次续焊应有一段过度。4.9.3.14 翻修焊缝时应刨掉焊缝,清理出铝屑并进行打磨,留下的根部焊

28、缝厚度不大于1mm,防止气孔产生。4.9.3.15 常见焊接问题：焊接变形、气孔、未熔合、焊缝不够高、挂瘤等现象。4.10支架安装4.10.1 塔内管道支架的设置分类。固定支架：固定管道，制止管道的运动。导向支架：支撑或夹持住管道，靠固定在管道上的导向块在管道保证热态安装的管道在冷态工作状态下能按照设计的自由度方向伸缩。 滑动支架：靠固定在管道上的滑动块在滑动座上滑动，保证管道在冷态工况下自由伸缩。限位支架：在导向支架的基础上增加限位块限制了管向某个方向的运动，并起到支撑作用。管道支架对空分安全运行尤其重要，LINDE已标准化了管道支架的安装制作。4.10.2 支架一般要求：离固定点(阀门或设

29、备口)较远管道支架不是固定支架；低温阀门进出口管处有固定支架（特殊情况下，有些阀门是活动时就不应有固定支架）。滑动支架与管道间有四氟垫片，间隙2mm，固定支架与管道间无垫片，直接紧固。导向块与管道直接紧固或太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司 焊接，导向块与底座应平面接触。4.10.3 支架制作应符合相应型号规格图样要求，下料整齐，螺栓孔定位准确，需要现场调整的支架应留有足够的调整尺寸。4.10.4 选择合适的固定点，防止支架与管道碰牢或限制了其他管道的伸缩。焊缝饱满，不漏焊，注意焊接造成支架变形。4.10.5 安装滑动支架时，防止滑动方向上抱箍两翼被支架的斜撑挡住。4.10.

30、6 所有支架的螺栓应紧固，型号较大的支架应加备帽。4.10.7 低温管道、阀门支架多用不锈钢材料，使用钢管支架，钢管内应预先填实木块、硬聚四氟乙烯。4.10.8 常见支架安装问题：滑动支架受阻、支架不正、固定支架不固定（抱箍大）、焊缝不饱满、螺栓未紧、导向支架未加聚四氟乙烯垫、挡块位置不正确、加强块遗漏、遗漏支架、导向支架间隙不够、滑动支架底座间隙大、挡块位置间隙大。4.11珠光砂、矿棉等绝热保护4.11.1 分馏塔冷箱、换热器冷箱绝热：4.11.1.1 分馏塔冷箱、换热器冷箱主体绝热采用珠光砂。4.11.1.2 填珠光砂前冷箱已完成所有安装工作，试压、裸冷试验合格、脚手架已安全拆除，除灌珠光

31、砂孔外，冷箱已完成密封。4.11.1.3 填珠光砂口设置了安全防护装置，防止人员、珠光砂袋、杂物落入冷箱内，填装区域设置了必要的防风防雨措施。4.11.1.4 填砂工作暂停时应盖上人孔，周围用胶带密封。4.11.2 阀门筒、流量计箱、冷箱人孔、设备管道支架、低温泵箱和膨胀机冷箱的填充：4.11.2.1 该部分填充材料为矿棉，填实密度为220kg/m。太钢节能减排配套制氧机改造项目 3山西省工业设备安装公司4.11.2.2 选用干燥的散棉材料，施工时将散棉撕成片填塞，并用钢管捅实，填塞泵箱时防止捅坏箱内的小管道、电缆、仪表接头等。4.11.3穿透孔、阀门套隔绝4.11.3.1 试压结束后，穿透孔

32、处采用玻璃丝布隔绝，玻璃丝一端裹在穿透板凸出圆环上，一端裹在管道上，裹实后用不锈钢抱箍夹紧。4.11.3.2 试压结束后，伸出冷箱的阀杆用阀套隔绝，用抱箍把阀套两端固定在阀颈和冷箱圆环上。4.12试压4.12.1 试压气源是无油干燥空气或氮气瓶组。4.12.2 冷箱内各系统应按设计要求分开进行，保证各系统不内漏或串压，防止出现超负压现象。4.12.3 关闭或切断（用盲板）与外界连接的阀门，切断（用盲板）转动设备的进出口，关闭不同系统的连接管路。4.12.4 装好标准压力表，每个系统装二个以上压力表，装在各系统仪表管出冷箱接管上，以利对试压进行监视。4.12.5 冷箱内现场照明、脚手架满足查漏要

33、求。4.12.6 划定安全隔离区，试验期间全面安全监控，冷箱内应缓慢送气,初次升压到0.5BAR检查，检查合格后升压至试验压力的50%，并停止进气观察压力表和在冷箱人孔处聆听，若无异常则继续按10%试验压力逐步向到试验压力，每升压10%，停止进气观察一段时间，发现压力表降或听到漏气声音,泄压处理,严禁带压操作。当压力升至试验压力观察3060分钟，再降压到设计压力，用发泡剂检查每处设备、管道、阀门、仪表接头、仪表管等。4.12.7 LINDE试压时间图太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司5. 质量管理及保证措施5.1管道安装质量保证体系太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备

34、安装公司5.2 质量保证措施5.2.1 全部焊接施工必须严格执行经批准的焊接工艺卡。5.2.2 专业焊接质检员审查焊工资格证，并提前做好特殊工种（如无损检测人员）施工人员资质审查。5.2.3 供应部门负责管道组成件和支撑件的质量证明书或复验报告进行审核。 5.2.4 焊工必须持证上岗，严禁无证施焊。5.2.5 管线施工严格依据图纸，并遵守设计要求和有关的施工规范。管线标识应齐全、准确。专职质检员根据作业层所报焊接日报日检单，负责对焊口进行外观检验，同时要及时通知无损检测人员进行焊缝的无损检测。5.2.6 管道施工完毕，作业层必须进行严格的自检，同时接受有关部门的共检，以确保管线施工的正确性。5

35、.2.7 所有参与施工的人员必须进行安装前的技术交底。太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司5.2.8 准备相应的脱脂剂，以便对二次污染的管段进行及时清洗。5.2.9作好相应的防风、防雨措施，雨季施工做好局部防护。5.2.10 管线安装使用吊装带，严禁使用钢丝绳,做好半成品保护工作。6. HSE管理、环境和职业健康安全保证措施6.1安全作业事项加大教育力度，使职工了解有关安全生产法规、制度，熟知有关技能、知识，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“三不伤害”。6.1.1 临时用电施工用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。 电线、缆

36、按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地方采取措施保护。用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。用电设备的金属外壳必须按要求做好接零或接地，与用电设备相关的钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系。维护电工做好日常检查和维护。6.1.2 起重吊装作业作业前检查所用机械和机具是否完好。作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，尤其注意在吊装管线时拴好溜绳，防止在空中摆动发生意外。6.1.3脚手架作业脚手架搭设直接影响管道安装质量和人员高空作业安全。冷箱内脚手架应该牢固可靠，同时应考虑好管道走向，尽量避免重复拆搭。脚手架作业应由具有相应资格人员操作，非

37、专业人员不得改动脚手架。搭设好的脚手架必须组织相关人员验收,并挂安全使用牌。6.1.4其他作业射线作业严格按现场射线作业通知单制度执行。清洗脱脂作业人员必须穿戴好个人防护用品；过程废液必须达到国家要求的排放标准，并向指定地点排放。以上作业务必在作业区域设置警戒标志，并设专人监护，严防其他人员进入作业区。 作业时除执行上述规定外，还需执行我公司、LINDE公司和国家和地方有关规定。6.2应急措施太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司6.2.1受伤人员的救治当施工人员发生意外事故时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门及相关领导部门，尽可能不要移动患者，尽量当场

38、施救，防止对伤员造成二次伤害。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。6.2.2应急反应一旦发生事故时，如果是你亲眼所见，必须立即按前面的规定进行报告并尽量多的告诉你所遇到的任何人。同时利用所掌握的急救知识开展伤员急救，有序地撤离现场人员，避免伤害的进一步扩大，向现场最高领导报告，再由现场最高领导亲自或通过无线电话向应急管理指挥部报告，特殊情况下现场人员可直接向指挥部报告，应急指挥负责通过无线电向项

39、目部主管部门报告，对外报警由应急指挥负责统一安排执行。6.2.3、应急救援和控制报警的同时，应急管理小组必须按照各自的职责分工，迅速组织事故现场的抢救和救护行动，分析事态发展并果断采取相应措施，在专业抢险救护机构到来前，努力控制事故的进一步扩大。通知现场救护值班车辆到事故现场，及时救护和转移负伤人员。在紧急状态下，现场员工不能紧张，必须听从应急指挥人员的命令，沿着安全通道到达安全集合点待命，专业负责人、班组长清点本部人员，并及时向指挥部有关负责人汇报。紧急状态下，后勤服务组在接到应急行动命令后，应立即作好人、财、物方面的救援准备，进入应急状态，随时准备出发。应急状态结束，项目部根据现场情况，作

40、出复工决策，并由指挥下达复工令。复工前，项目部召集各级领导和负责人，由应急组组长介绍现场及事故处理的总体情况，下达复工要求。各级领导和负责人作好层层贯彻和交底，使每一个员工清楚，复工当日的施工安排，以稳当为主导。6.3安全组织及职责太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司 项目经理的主要职责是: 贯彻执行国家安全生产政策和法律法规，对本项目的安全、环保、卫生保卫工作负全面责任； 满足业主的要求； 审核和批准安保规定； 发布HSE管理目标； 主持召开项目HSE管理委员会会议，讨论研究HSE工作中的重大问题； 领导和组织重大事故的调查和处理工作。 太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工

41、业设备安装公司 项目常务副经理的主要职责是: 协助项目经理安排施工中的HSE工作； 建立现场HSE管理的组织机构,并指定负责人(HSE经理与HSE安全员)； 主持召开现场HSE委员会会议； 听取HSE部门的工作汇报,分析存在问题，制订改进措施； 组织定期安全、环境卫生检查，对重大隐患，要专题研究整改措施，责成有关部门限期整改； 组织HSE竞赛，奖励有关先进个人和集体； 组织对员工的HSE教育和培训，以及系统人员的考核； 领导和组织对重大伤亡事故的调查处理。 项目总工的主要职责： 按“谁主管谁负责”的原则，在技术上对施工的安全生产全面负责； 加强安全技术管理，积极采用先进技术和安全防护装备，组织

42、研究落实重大事故隐患整改方案； 审查项目安全技术规程，操作规程、安全技术和安全技术措施项目，保证技术上切实可行； 组织上报公司事故的调查，组织技术力量对事故进行技术原因分析、鉴定、提高技术上的改进措施； 负责技术范围的安全工作，督促生产技术职能部门履行各自的安全生产岗位责任制。 HSE经理的主要职责： 协助项目经理做好施工现场的安全生产、文明施工工作，贯彻执行安全法规，劳动保护法令落实强制性条文，确保项目安全措施的落实； 搞好施工现场与业主、总承包等单位安全生产管理中的协调工作，勤于检查，及时发现并消除现场的安全隐患，杜绝事故的发生； 组织HSE部每天安全生产自检，发现安全违章应督促施工班组整改； 负责施工现场的安全措施的落实和关键部位安全生产全过程的控制，遇到特别紧急的的不安全情况时，有权指令先停止生产，并且上报项目经理； 加强员工安全教育； 安全：工地及办公室安全，防火，紧争情况处理及危险工作监督； 保卫：工地保卫及车辆、人员的管理；太钢节能减排配套制氧机改造项目山西省工业设备安装公司 职业卫生：人身保护及医疗，环境保护管理。 施工经理的主要职责： 负责在现场执行HSE管理规定。主持施工现场的HSE审核。 施工