单元课时计划.

1、单 元 课 时 计 划（100分钟） 编号 课程名称机械工程制图授课班级 讲次65授课日期计划在 年 月 日 星期 第 讲实际在 年 月 日 星期 第 讲章目第十二章 零件图节目12.1零件图的内容 12.2 零件图的视图表达方案 12.3零件上常见工艺结构要求1.认真分析典型零件的表达方法，理解零件图的作用、内容2.了解零件中常见结构的画法和尺寸注法，并且具有查阅有关标准的初步能力。教具模型、课件、零件图、教学方式讲授教学重点1.零件图的作用、内容、表达方法。2.机加工工艺结构的画法和尺寸注法、铸件工艺结构的画法和尺寸注法教学难点典型零件的表达方法教学主要内容12.1零件图的内容12.2零件

2、图的视图表达一、零件图的视图表达方法1 主视图的选择要考虑以下原则：2其他视图的选择二、典型零件的表达方法1）轴套类零件2）轮盘类零件3）叉架类零件4）箱体类零件12.3零件上常见工艺结构一、机加工工艺结构1.钻孔工艺结构 2.退刀槽和越程槽 二、铸件工艺结构 1.铸件各部分的壁厚应尽量均匀，在不同壁厚处应使厚壁和薄壁逐渐过渡，以免在铸造时在冷却过程中形成热节，产生缩孔。2.过渡线3.工艺凸台和凹坑备注唐山工业职业技术学院第十二章 零件图 引入： 任何机器(或部件)都是由苦干零件组成的；幻灯片演示球阀、齿轮油泵等机器的零件组成。说明制造机器时，先按零件图生产出全部零件，再按装配图将零件装配成部

3、件或机器。所以，零件图和装配图是生产中的重要技术文件。正课： §12.1零件图的内容零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度等，工艺部门要根据零件图制造毛坯、制订工艺规程、设计工艺装备等。所以，零件图是制造和检验零件的重要依据。用幻灯片演示一张工厂中使用的生产图纸，和前面介绍的组合体、机件的视图比较，增加了以下内容。 u 一组视图在零件图中须用一组视图来表达零件的形状和结构，应根据零件的结构特点，选择适当的剖视、断面、局部放大等表达方法，用简明的方法将零件的形状、结构表达清楚。u 完整的尺寸零件图

4、上的尺寸不仅要标注完整、清晰，而且要注得合理，能够满足设计意图，宜于制造生产，便于检验。u 技术要求零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸偏差、表面形状和位置公差、表面处理、热处理、检验等要求。u 标题栏对于标题栏的格式，GB/T10609-1989已作了统一规定，应尽可能采用标准的标题栏格式。填写标题栏时应注意以下几点：² 零件名称：零件名称要精练，如“齿轮”、“泵盖”等，不必体现零件在机器中的具体作用；² 图样编号：图样可按产品系列进行编号，也可按零件类型综合编号。各行业、厂家都规定了自己的编号方法，图样编号要有利于图纸检索；² 零件材料：零件材料要用规定的代

5、号表示，不得用自编的文字和代号表示。§12.2零件图的视图表达一、零件图的视图表达方法1 主视图的选择要考虑以下原则：1) 形状特征最明显主视图是零件图中的核心，主视图的投影方向直接影响其它视图的投影方向，所以，主视图要将组成零件的各形体之间的相互位置，和主要形体的形状结构表达清楚。2) 以加工位置确定主视图其目的是为了加工制造者看图方便3) 以工作位置确定主视图工作位置是指零件装配在机器或部件中工作时的位置，按工作位置选取主视图，容易想象零件在机器中的作用。2其他视图的选择1) 主视图确定后，其他视图要配合主视图在完整、清晰地表达出零件的形状结构前提下，尽可能减少视图的数量，所以，

6、配置其它视图时应注意以下几个问题：2) 每个视图都要有明确的表达重点，各个视图相互配合、相互补充，表达内容不应重复。3) 根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图，选择剖视图和断面图时，一定要明确剖视图和断面图意义，使其发挥最大的作用。对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。二、典型零件的表达方法轴套类零件轴类零件主要在车床或磨床上加工，所以主视图的轴线应水平放置。这类零件一般不画视图为圆的侧视图，而是围绕主视图根据需要画一些局部视图、断面图和局部放大图。1) 轮盘类零件轮、盘、盖类零件，主要在车床上加工，所以轴线亦应水平放置，一般选择非圆方向为主视图，根据其形状

7、特点再配合画出局部视图或左视图，（幻灯片演示）叉架类零件叉架类零件的形状结构一般比较复杂，加工方法和加工位置不止一个，所以主视图一般以工作位置摆放，需要的视图也较多，一般需个视图，再根据需要配置一些局部视图、斜视图或断面图。图示支架零件，主视图按工作位置绘制，采用了局部剖视图，左视图采用了局部剖视图，此外采用了向局部视图表示上部凸台的形状，采用移出剖面图表示倾斜肋板的断面形状，箱体类零件箱体类零件的结构一般比较复杂，加工位置不止一个，其他零件和它有装配关系，因此，主视图一般按工作位置绘制，需采用多个视图，且各视图之间应保持直接的投影关系，没表达清楚的地方再采用局部视图或局部断面图表示。的蜗轮蜗

8、杆减速器箱体，其结构比较复杂，基础形体由底板、箱壳、“”字形肋板、互相垂直的蜗杆轴孔（水平）和蜗轮轴孔系（垂直）组成，蜗轮轴孔在底板和箱壳之间，其轴线与蜗杆轴孔的轴线垂直异面，“”字形肋板将底板、箱壳和蜗轮轴孔连结成一个整体。减速器箱体主视图采用全剖视图，主要表达蜗杆轴孔、箱壳、肋板的形状和关系；左视图采用全剖视，主要表达蜗轮轴孔、箱壳的形状和关系；俯视图绘制成外形图，主要表达箱壳和底板、蜗轮轴孔和蜗杆轴孔的位置关系；此外采用剖视图表达肋板的断面形状，用两个局部视图表达凸台的形状， §12.3零件上常见的工艺结构 零件上因设计或工艺要求，常有一些特定的构造，如凸台、倒角等，本节主要介

9、绍零件上常见结构的作用、画法和尺寸标注。一、机加工工艺结构1) 钻孔工艺结构 用钻头钻盲孔时，由于钻头顶部有120°的圆锥面，所以盲孔总有一个120°的圆锥面，扩孔时也有一个锥角为120°的圆台面。如图所示。此外钻孔时，应尽量使钻头垂直于孔的端面，否则易将孔钻偏或将钻头折断。 钻孔工艺结构2) 退刀槽和越程槽 在切削过程中，为使刀具易于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧，常在加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。常见退刀槽和越程槽的结构及尺寸标注如图所示。图中的数据可从有关的标准中查取。 退刀槽和越程槽 铸件工艺结构二、铸件工艺结构 1) 铸件各部分的壁厚应尽量

10、均匀，在不同壁厚处应使厚壁和薄壁逐渐过渡，以免在铸造时在冷却过程中形成热节，产生缩孔。铸件上两表面相交处应做成圆角，铸造圆角的大小一般为R3- R5，可集中标注在技术要求中。铸件在起模时，为起模顺利，在起模方向上的内、外壁上应有适当的斜度，一般在0°30-3°之间，通常在图样上不画出，也不标注。如上图所示2)过渡线两个非切削表面相交处一般均做成圆角过渡，所以两表面的交线表得不明显，这种交线成为过渡线。当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，当过渡线的投影和面的投影不重合时，过渡线按其理论交线绘制，但线的两端要与其它轮廓线断开。如下图所示。 过渡线（1） 过渡线（2）