SPC试题集(答案)演示教学

1、SPC试题集（答案）填空题：（每空2分，共50分）1.SPC 是英文 Statistical Process Control的前缀简称,即 统计过程控制，也称为 统计制程管制。2.SPC 强调预防，防患于未然是 SPC 的宗旨。3.SPC 执行成功的最重要条件是Action，即针对变差的偶因 和 异因分别采取措施。4.制程是 SPC 的焦点。5.普通原因始终作用于稳定的过程中。特殊原因以不可预测的方式来影响过程分布。6.CL 表示 _管制中心线_ UCL 表示上控制界限_ LCL 表示 下控制界限 。7._ Ca 表示_准确度_ Cp 表示_精密度CPK 表示制程能力。& PPM 是指

2、制程中所产生之百万分之不良数，DPM 是指制程中所产生之百万分之缺点数。9.品管七大手法分别是查检表 、柏拉图 、特性要因图、 散布图 、管制图、直方图 、层别法。10.鱼骨图又称特性要因图。11. SPC 的目的是 持续改进。12. SPC 的核心思想是 预防.13 .实施 SPC 能够帮助企业在质量控制上真正作到”事前预防 和控制。14.控制图的基本类型按数据类型分为计量值控制图，计数值控制图。15 .计量型数据，通过实际测量而取得的连续性实际值，适于使用以下控制图进行分析：X-R 均值和极差图、X-3均值和标准差图、X -R 中位值极差图、X-MR 单值移动极差图。16.计数型数据，以计

3、产品的件数或点数的方法，适于使用以下控制图进行分析：P chart 不良率控制图、nP chart 不良数控制图、C chart缺点数控制图、U chart单位缺点数控制图。17.直方图是以一组无间隔的直条图表现频数分布特征的统计图，能够直观地显示出数据的分布情况。18.制丝归档数据的时间间隔是15 秒。19.如过程历史数据计算的AVERAGE=5,b=0.2, 过程目标值=5.1,贝 U LCL（控制下限）是 4.4 ,CL（控制中心）是 5.0 , UCL（控制上限）是 5.6。20.使用控制图，对数据进行分组的基本原则是组内变异小，组间变异大_。21.一般企业的瑕疵率大约是3 到 4个西

4、格玛，以 4 西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到 在一百万个机会里，只找得出3.4 个瑕疪。22.控制上限的英文代号是 UCL。23.计算 CP,CPK 时数据量不得少于 25 组。24.SPC 的中文意思是 统计过程控制 。25.影响过程的主要因素有人、机、料、法、环、测。26.影响过程波动的因素通常可分为普通因素 和 特殊因素6 西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求,27.对于普通原因的波动通常需要采取系统 措施。普通因素 的影响，过程特性的波动具有统计规律性。 特殊因素 的影响；波动偏离原来的规律。31.日常生产和服务中常见的波动

5、分布有正态分布、二项分布、泊松分布。32.若直方图符合正态分布，说明过程处于稳定受控状态。33.若直方图出现孤岛型、偏向型等非正态分布，说明过程中有 异常因素 作用，应查明原因。34.当 X-MR 图中有连续 9 个点落在中心线同一侧时，说明过程处于失控状态。35.当控制图中有连续 14 点交替升降时，说明过程处于失控状态。36.当控制图中有连续 6 点上升或下降时，说明过程处于失控状态。37.“6”指标准差，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。38.在“ 3/原则下，控制点落在p36到+36之间的概率是 99.73 %。二、选择题：（每空2分，共6分）1将收集的测定值或数据之全距分为几个

6、相等区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而 成的面积以条状方式排列起来所产生的图形，称之为B。A：. 柏拉图 B：直方图 C：管制图 D：层别法2以下哪种直方图的形态表现为缺齿形B。A：原料之微小变异B：机械之微小振动C:仪器测定时不十分精确之作法D:新手之作业员4生产部生产某一产品时，用快速检测夹具检测高度和同轴度，应该使用（B ）控制图A. Xbar-R chart B. np chart C. c chart D. Xbar-s chart5漏焊、未焊满、气孔、焊渣等指的是（B ）A.不良B.缺陷 C. 产品 D. OQA reject6检验员每小时用高度仪检测轴的高度后，所

7、收集的数据应该用（A ）控制图。A. Xbar-R chart B. np chart C. u chart D. Xbar-s chart7以下哪个选项不属于过程的重要输入（ C ）A.自动粘和机B. 净化室 C. 控制图 D. 操作工& Sigma 指的是（A ）A.标准差 C. 方差 C. 公司标志 D. 极差9. （ a ）负责组织对产品不良及过程不良进行原因分析，并制订对策，相关部门配合执行对策，28.日常工作中，將X-bar 控制图与 R 控制图 联合使用，较为方便有效。29.当过程处于受控状态时，过程只受30.当过程处于失控状态时，过程受到（ a ）对对策执行情况进行监督

8、。a.质检部b.生产部c.技术部d.采购部e.市场部10. （ a ）负责进行过程能力统计以及数据分析。a.质检部b.生产部c.技术部d.采购部e.市场部11.初始能力研究时：样本大小一般至少为（c ）个数据以上。a.30b.50c.100d.125e.8012.过程能力研究时：每（a）小时抽取（e ）件，每班填写一张能力测算表单。a.1b.2c.3d.4e.513.以下过程能力要求中，（ad ）符合客户要求。a. PPK 1.67 b. 1.331.33 e. CPKv1.3314.在汽车行业中，不属正态分配之数据，可依顾客之需求，采用a.PPM 值 b. 合格率 c. 柏拉图 d. 直方图

9、15.对过程能力进行持续不断地改善，具体可以系统性从以下a) 调整过程加工之分布中心，减少偏移量。b) 提高过程作业水平，减少分散程度。c)修正上下控制限范围。16.当客户有要求较高或较低之过程能力时，应在相应的二、判断题1.(X)做初始能力研究时，Cp 大于 1.33，这台机器能力可以接受了。2.(X)只有超出 USL 和 LSL 才需要采取措施。3.(V) SPC 意思是统计过程控制。4.(X)我们的子组容量都是 4。5.(X)没有超出控制界限的点，过程能力是可接受的。6.(X)所有的特殊特性 均应使用统计过程控制。7.(X)特殊特性的选择应由企业按产品/过程中特性的重要程度来制定，并没有

10、绝对的正确与否。&(X)在绘制控制图时，不管采取何种方法，均应注意控制图应能显示过程受控，否则不能计算过 程能力。9.(X) P 图控制法适用于对 所有的计数型数据 做统计过程控制。10.(V) 1924 年，美国的品管大师休哈特(W.A.Shewhart)博士提出将 3Sigma 原理运用于生产过程当 中， 并发表了著名的“控制图法”(亦称为：Shewhart控制图或 3 控制图。即：一种以实际产品质 量特性与依过去经验所分析的过程能力的控制界限比较，而以时间顺序表示出来的图形)。通过对过 程变差进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。11.(X)因为 X(bar)-R 图最为

11、精确和敏感，较其它方法优势更强，因此大多数企业都选择使用该方 法。12.(V)特殊原因都是恶性的，都应该进行剔除。13.(X)当过程能力较高时，为降低成本，采取方法使之降低。14.(V)当过程能力不足时，为提高过程能力，应进一步减小普通原因和特殊原因造成的变差。15.(X) Ppk 用于批量生产时对过程能力分析，Cpk 用于批产前对过程能力的分析。16. (V)正确使用统计技术，能达到早期预防或及时提出矫正措施并得以及时改善的目的。17. (X)控制计划规定的特殊特性应做统计过程控制一 SPC18. (V)当控制计划要求对相关工序尺寸进行SPC 统计过程控制时，公司相关部门进行X-R 图控制并

12、进行过程能力研究。19.(V)重要过程事件(如工具变更，机器修理等)须摘记于相应之X-R 控制图及/或直方图上。(ab )方面入手。(b )予以注明。a.FMEA b. 控制计划 c. 作业指导书d. 特殊特性清单四、概念题，请简要叙述下列术语的意义:1 变差：过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。3.1 固有变差：仅由普通原因造成的过程变差，由？= R/d2来估计。3.2 总变差：由普通原因和特殊原因共同造成的变差，用?S来估计。2、特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。3、 标准差：过程输出

13、的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母或字母 s（用于样本标准差）表示。4、控制限：控制图上的一条线（或几条线），作为制定一个过程是否稳定的基础。如有超出了控制极限变差存在，则证明过程受特殊因素的影响。控制限是通过过程数据计算出来的，不要与工程的 技术规范相混淆。5、过程能力：一个稳定过程的固有变差（6? : R/d2 ）的总范围。6、 Cpk （稳定过程的能力指数） ：为一稳定过程【某一天、某一班次、某一批、某一机台其组內的变差（R-bar/d2 or S-bar / C4 ）】下的能力指数”，计算时须同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。即

14、：通常定义为CPU 或 CPL 中的最小值。7、 Ppk （性能指数，即初期过程的性能指数）：为试生产阶段一项类似于Cpk 的能力指数，某一产品长期监控下的“能力指数”；但本项指数的计算，是以新产品的初期过程性能研究所得的数据 为基础。即：通常定义为PPU 或 PPL 中的最小值。8、 PPM（质量水准，即每百万零件不合格数）：指一种根据实际的有缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM 数据常用来优先制定纠正措施。9、过程（Process）: 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。过程是向过程的顾客（内部的和外部的）提供产品或服务的增值活动链。注：A） 个过程的输入通常是其它过程的输

15、出。B）组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。C）过程的资源通常包括：人员、资金、设施、设备、材料、技术和方法。10、 第I类错误： 拒绝一个真实的假设。例如：采取了一个适用于特殊原因的措施而实际上过程还没有发生变化；即过度控制。11、 UCL,LCL:上下控制限：UCL X A2RUCL X A2R12、 SPC: Statistical Process Control的简称，即统计过程控制。它能科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动，从而对生产过程的异常及时告 警，以便采取措施，消除异常，恢复过程的稳定。13、USL,LSL:上下规格限，一般指标准要求。14、C

16、pk,Ppk:CPK :过程能力指数，指长期的。PPK 性能能力（初始能力）指数，指短期的能力。15、Xbar, R,“ Xbay：均值（一般指子组均值）；R：极差，R MaxXiMinXi16、正态分布：呈以标称值为中心、左右对称的倒钟形分布。一般地说，计量值质量特性，如尺寸、重（T：标准差，Rd2或(XiX)2量、强度、温度、时间等，都有相似的分布状态：正态分布五、问答题1、控制图应用在什么条件下可以由分析阶段转入控制阶段？答：控制图应用由分析阶段转入控制阶段应满足的条件：1、控制图是受控的；2、过程能力能够满足生产要求。2、什么时候应该重新计算控制图的控制界限？答：、控制图是根据稳定状态

17、下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的。如果上述条件变化，则必须重新制定控制图；2、一定时间后检验控制图还是否适用；3、过程能力值有大的变化时。3、请写出控制图中常见的八种过程不受控的表现情况？答：控制图中常见的八种过程不受控的表现情况为：1、不能有点子超出上、下控制限（即：检定规则1: 1 界外T有 1 点在 A 区以外）；2、连续 3 点中不能有 2 点落在 A 区或 A 区以外之区域（即：检定规则2: 2/3AT连续 3 点中有 2 点在 A 区或 A 区以外）；3、连续 5 点中不能有 4 点落在 B 区或 B 区以外之区域（即：检定规则3: 4/5BT连续

18、5 点中有 4 点在 B 区或 B 区以外）；4、不能有连续 9 点（或更多点）落在控制中心线的同一侧（即：检定规则4: 9 单侧T连续 9点在控制中心的同一侧）；5、不能有连续 7 点（或更多点）持续上升或下降（即：检定规则5: 7 连串T连续 7 点（或更多点）持续上升或下降）；6、不能有连续 14 点交互着一升一降（即：检定规则 6: 14 升降T连续 14 点交互着一升一降）；7、不能有连续 8 点在中心线的两侧，但 C 区并无点子（即：检定规则7: 8 缺CT连续 8 点在中心线的两侧，但 C 区并无点子）。8、不能有连续 15 点在中心线上下两侧的 C 区（即：检定规则 8: 15CT连续 15 点在中心线上下两侧的 C 区）。4、请写出常用的五