古文超1330050623机械加工工艺过程卡片

1、哈理工大学荣成学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称输出轴 零件名称输出轴 共10页第1页材 料 牌 号ZG45毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1锻造锻造毛胚2热处理退火（消除内应力）3车粗车左端面钻中心孔，车各圆柱面留半精车、精车余量 CA6140三爪卡盘4车粗、精车右端面 CA6140三爪卡盘5车粗车14外圆柱面 倒角CA6140三爪卡盘6热处理调质7车半精车左端各圆柱面到要求 CA6140三爪卡盘8车精车左端台阶到要求并倒角CA6140三爪卡盘9车钻

2、5的底孔，扩8孔留镗孔余量CA6140三爪卡盘10镗镗8孔到要求，倒角CA6140三爪卡盘 11车 倒角CA6140三爪卡盘 12铣 铣5钻、扩、铰2到要求YB-211专用夹具 13铣 铣键槽C5116分度头100去毛刺 去除全部毛刺钳工台110终检按零件图样要求全面检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 古文超标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期计算各工序的基本尺寸。研磨后最小径向工序的基本尺寸为45mm(最小径向尺寸)，其他各工序的基本尺寸依次为：精磨 10mm+0.01mm=10.01mm粗磨 10.01mm+0

3、.1mm=10.11mm半精车 10.11mm+0.3mm=10.41mm粗车 10.41mm+1.1mm=11.51mm 毛坯 11.51mm+1.99mm=13.5mm最大径向工序的基本尺寸为14mm(最小径向尺寸)，其他各工序的基本尺寸依次为：半精车 14mm+0.3mm=14.3mm粗车 14.3mm+1.1mm=15.4mm毛坯 15.4mm+1.99mm=17.39mm确定各工序的加工精度和表面粗糙度。由工艺设计手册查得：研磨后为IT5，Ra0.04um（零件的设计要求），精磨后为IT6，Ra0.16um，粗磨后为IT8，Ra1.25um，半精车后为IT11，Ra2.5um,粗车为

4、IT13，Ra16um。根据上述加工经济精度查公差表，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。由于带头导柱轴向（即两端面）无特殊要求，只需进行粗车保证轴向尺寸，由工艺设计手册差得：粗车余量4.5mm，取加工总余量为5mm，并将粗车余量修正为5mm。所以毛坯轴向尺寸为91mm。确定毛坯尺寸17×91mm。将上述计算和查表结果汇总于下表 工序名称工序余量/mm加工经济精度表面粗糙度/um工序基本尺寸/mm工序尺寸公差/mm工序尺寸/mm研磨0.01IT50.04100.011100-0.011精磨0.1IT60.1610.010.01610.010-0.016粗磨0.3IT8

5、1.2510.110.03910.110-0.039半精车1.1IT112.510.410.1610.410-0.16粗车4.49IT131611.510.3911.510-0.39最大径向工序基本尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸如下工序名称工序余量/mm加工经济精度表面粗糙度/um工序基本尺寸/mm工序尺寸公差/mm工序尺寸/mm半精车1.1IT112.514.30.16 14.30-0.16粗车4IT131649.40.3949.40-0.39设计毛坯图粗和半精车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号10粗半精车ZG45毛

6、 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液01粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2粗车左端面CA614011045.60.651.510.134粗车14、10CA614011045.60.651.510.13 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）古文超车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10

7、页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号20车ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液 05粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2粗车右端面CA614011045.60.651.513精车右端面CA614011045.61.31.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）古文超车机械加工工序卡片产品型号零件图

8、号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号30车ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液05粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2粗车精车14CA61401000.51.513倒角CA61401000.51.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）古文超车机械加工工序卡片产

9、品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号40车ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61L夹具编号夹具名称切削液05粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2半精车14、10CA6140110440.20.213 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）古文超车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名

10、称输出轴零件名称输出轴共10页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号50车ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z5125夹具编号夹具名称切削液04粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2精车左端面各台阶CA61401000.51.513倒角CA61401000.51.514 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）古文超 钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号60钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数YB-211夹具编号夹具名称切削液06粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序