园通速递Y-3地块总部新建厂房项目混凝土浇筑施工方案讲诉

1、圆通速递Y-3地块总部新建厂房项目砼浇筑施工方案施工单位：上海中锦建设集团股份有限公司编 制 人： 王 建 明编制日期： 2016年3月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、现浇混凝土搅拌、运输1四、混凝土施工的作业层、流水施工段划分1五、混凝土施工浇筑顺序2六、现浇框架结构混凝土施工2七、混凝土施工质量保证措施5八、预防混凝土质量通病技术措施7九、混凝土施工安全技术措施7一、工程概况1、项目名称：圆通速递Y-3地块总部新建厂房项目。2、项目位置：工程位于上海市青浦区华新工业园区内。东至八号河道，北至华隆路，南至规划路，西至新协路。Y-3地块周边华隆路及新协路均为华新镇正式市政道路，道路两侧人

2、行绿化带下设有市政雨排水管井。Y-3地块东侧与其他公司厂房毗邻（由八号河分隔），距地块红线约40m。3、建设规模：本项目建设用地面积63922.5，建筑总面积124116.9，容积率为1.38。包含一幢15层框架结构办公楼和一幢三幢3层框架结构厂房（钢结构屋面）及室外平台，三幢一层门卫室、一层司机休息室、生产辅助用房、变电站兼开闭所各一幢。二、编制依据1、圆通速递Y-3地块总部新建厂房项目结构施工图纸；2、国家现行有关建设法律、行政法规等文件：中华人民共和国建筑法，建筑工程质量管理条例等。3、现行施工质量验收规范、验收标准、施工定额、标准图集等。主要有：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50

3、204-2015 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013粉煤灰混凝土应用技术规范 GB/T50146-2014混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011建筑施工安全检查标准 JGJ592011三、现浇混凝土搅拌、运输本工程采用商品混凝土生产的成品混凝土，商品砼专用运输车运至现场，用砼泵进行输送，并配以软管串筒下料的方式施工。四、混凝土施工的作业层、流水施工段划分考虑到高支架结构系统的整体安全、牢固、稳定性，在施工过程中应先浇筑竖向框架柱混凝土，使高支模满堂架与框架柱可靠连接，保证满堂架支撑结构安全、稳定性，再施工水平结构的梁板结构。1、竖向分层厂房砼框架柱分两次浇捣，施工

4、缝留在框架梁下侧；办公楼结构柱与楼面梁板一次性浇筑。2、水平区段施工由于厂房单层面积特别大，根据设计施工图轴线按后浇带位置划分为八个施工区段，具体划分各施工区段为：厂房17轴/JM轴、17轴/EH轴、17轴/AD轴、814轴/JM轴、814轴/EH轴、814轴/AD轴、1114轴/ODOA轴、0208轴/0D'0C'轴,每个施工段水平面积约2500平米。办公楼地下室和裙楼按设计后浇带分成施工区段，上部办公部分按二个单体分别施工。五、混凝土施工浇筑顺序各施工段混凝土浇筑按照由远及近，由低到高的顺序进行。厂房浇筑时应分层施工，一、二层框架柱分2次浇筑；梁板混凝土浇筑应先浇筑梁混凝土

5、，在梁高度较高情况下还应分层浇筑，梁混凝土浇筑完成后再浇筑板混凝土。六、现浇框架结构混凝土施工1、施工准备1.1、浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检# B/ B- i6 7 T1 A" B$ G9 o% 查验收符合设计要求，并办完隐、预检手续。8 U, a5 d, I9 ?5 1.2、浇筑混凝土用的管道、架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。1.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，商品混凝土公司试验室已下达混凝土配合比通知单。& g' k8 C+ 1 j; |- : K!1.4、现场水平、垂直运输机具安装到位，检查运行合格，

6、振捣器（棒）经检验试运转合格。1.5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，劳动力已就位。1.6、混凝土浇灌令已签字审批。1.7、混凝土施工现场作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板清洁、湿润。1.8、柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、现浇框架结构混凝土施工5 f$ h; p2 ?% U: l0 o" E6 A" H' u% _0 |4 E（）（）工艺流程；混凝土计量、预定钢筋、模板作业完成并通过验收混凝土运输  k) q$ s9 U,

7、n柱混凝土浇筑与振捣（3#楼柱与梁板一次浇筑）梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。3、! 1 L0 R4 P, F; l) u, q8 3、混凝土浇筑3.1、混凝土运输：混凝土自搅拌站中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输: E" e9 p$ Q1 ! o4 |过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表/ K. v: U; O/ H% L1 P7 O* e$砼强度气温 ()低于25高

8、于25>" Q- W; w" T4 w)C3012090<C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求:混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m4 a! _4 y( d8 y  l时必须采取措施，用串桶或溜管等。; O% J. L1 o0 R0 u7 y+ ?; d+ L" d浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇

9、筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实（详见图七）。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为305 g' K' Q' T  d; x2 G40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。0 W$ C& Z. V7 p  浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应% r0 B% O6 W

10、  C+ v5 v' P在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品4 f: G; ( ; d5 o$ N9   q, G种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有1 n3 " b" J) 7 4 z( N' 无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修! Q/ J$ N5 s. k, G4 m+ Z( s. x正完好。) * y; k4 U. n& D4 H, p& O!

11、3.3、柱的混凝土浇筑/ y9 J1 3 ?柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同结构砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用软管、串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混5 Z1 V9 1 . F' N1 O4 R" r8 Y凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。9 z# U9 t* K5 D4 框架柱混凝土分两次浇筑完毕，施工缝时应留在腰梁顶和主梁下面。, s&qu

12、ot; H& I+ o8 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。) B  R3 s9 M+ h- g5 r- j" J3.4、梁，板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底9 Y- |& 8   Q1 s以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振- F5 a3 K4

13、y4 j4 O. I) B& S实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实5 _& p( c0 v' J9 B后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级, D" X% r& T# M5 e+ 的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向0 g8 t: 6 T9 B5 f& U. j来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚5 4 u

14、  W7 7 r度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇  t/ 0 R/ |4 V; b3 R6 y筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。. J5 n4 f7 V6 m施工缝留设位置按后浇带位置设置。% K, o( E" & L8 H5 I7 d3.5、楼梯混凝土浇筑 & J9 . t& c! u/ P" +楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连

15、续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在+ 2 X  F! U3 g% v8 1 % o楼梯段1/3的部位。4 _" w4 3 m# I4 P+ E6 4、混凝土的养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应% E" F! $ f" T8 F能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。& h, t* s, , x& h8 7 t55、混凝土试件留置混凝土试块除正常规定组数制作外，每次混凝土浇筑增设一组与结构同条件养护，6 E2 t: j7 5 T& Z' u9 O用以检验600度天的混凝土强度。

16、七、混凝土施工质量保证措施1、41、1、1、11、1111混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定， 1 H6 |/ O, O9 w3 o3 L, 4 M& _检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3 v! T1 V, Z) P4 q7 M82、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验0 : a( I  V! _,   I' k评定标准（GB50107-2010）的规定。; I& z. h9 K% ! 3、设计不允许裂

17、缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4、主要施工项目允许偏差：钢筋位置的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差受力钢筋的排距+5钢筋弯起点位置20钢筋、横向钢筋间距绑扎骨架±5焊接骨架+10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0焊接预埋件基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3模板安装允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差轴 线 位 置5底板上表面标高±5截面内部尺寸基 础±10柱、墙、梁+4、-5层 高 垂 直全 高5m6全 高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5现浇砼结构的允许偏差(

18、mm)项 目允许偏差轴线位置15,5截面尺寸+8，-5表面平整度（2M长度以上）8预埋件中心线位置10预埋螺栓中心线位置5预埋管线位置5预留孔洞中心线位置15预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸+10，05、混凝土施工要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋3 q9 a6 M: L! N+ N3 V; 件和插筋。6、混凝土施工时 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保# w6 Z0 m! I, I

19、护模板的牢固和严密。7、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度; Y5 7 y8 q# a. B达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。八、预防混凝土质量通病技术措施1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝3 O# V, K7 p' X

20、: M; E. g5 N, S  o6 b土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝5 J3 a' n6 p" D, 7 : X& J土。$ S) Z+ U* r/ v9 k  W2 S1 f- 5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、2 w2 n3 p/ F* T夹渣层。:6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此+ ) d8 a) e, T2 y部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，上人过早或未垫板进行操作。九、混凝土施工安全技术措施1、混凝土工程