焦化废水的毕业设计方案

1、、八前言 水是地球的重要组成部分， 也是生物机体不可缺少的组分， 人类的生存和发展离不开水资源。地球上约有 97.3% 的水是海水，它覆盖了地球表面的 70% 以上，但由于海水是含有大量矿 物盐类的“咸水” ，不宜被人类直接使用。这样，人类生命和生产活动能直接利用且易于取 得的淡水资源就十分有限，不足总水量的 3%，且其中约 3/4 以冰川、冰帽等固态的形式存 在于南北极地，人类很难使用。与人类关系最密切、又较易开发利用的淡水储量约为106km3 ，仅占地球上总水量的 0.3% 。因此，解决水废染、合理地利用水资源是世界各国 经济可持续发展的当务之急。焦化废水是一种高含氮、 毒性强的有机工业废

2、水之一。 如果直接排入水体其废染程度大， 毒 害性强 1 。因此，对焦化厂废水的处理无论在环境还是资源方面显得尤为重要。鉴于可持续发展和环境质量的要求， 现决定对某煤焦化有限责任公司产生的焦化废水进行处 理工艺设计。废水产生量为 300t/d ，废水主要由含高浓度氮焦化废水和生活废水组成，且 都含较高 COD 、SS 和石油类物质。本文根据该焦化废水浓度高，毒性大的水质特点，设计“A/0 ”工艺对其进行处理。废水中的SS、石油类物质、COD等浓度大大降低，使得出水水质达到废水综合排放标准( GB8978-1996 )中的一级排放要求。 本文对各处理单元构 筑物进行了设计计算， 绘制各处理单元构

3、筑物图示， 以及废水处理站的平面布置图和高程布 置图，同时对该废水处理站进行了投资经济概算， 验证废水不仅得到有效处理， 且经济可行， 符合可持续发展要求。第 6/55 页1 焦化废水概述1.1 焦化废水概况1.1.1 焦化废水来源与组成焦化厂是钢铁企业生产的重要组成部分， 焦炭是钢铁冶炼的重要原材料， 炼焦回收的化工产 品供给许多行业的生产。 随着社会、 经济的发展， 焦化行业已发挥着越来越重要的作用。目前，国内生产焦化产品的厂家达数百家。焦化厂生产的主要任务是进行煤的高温干馏炼焦，以及回收处理在炼焦过程中所产生的副产品。整个生产过程分为选煤、 炼焦及化工三部分。焦化废水则产生于炼焦、制气过

4、程及化工产品回收过程，水质复杂，产生量较大。其主要来源有 2 ：(1) 剩余氨水。由炼焦的水分及炼焦过程中产生的化合物组成。通常情况下，其数量占全部废水的一半以上，是氨氮废染物的主要来源；(2)化工产品工艺排水。包括化工产品回收和精制过程中各有关工段的分离水及各种贮槽定期排水和事故排水；(3) 粗苯终冷水及煤气脱硫和煤气终冷循环的排废水。其中含有一定数量的酚、氰、苯、硫化物及吡啶碱等。 (4) 焦油车间废水：焦油车间根据有机物的沸点不同，用蒸馏法初步分离各种产品，再经酸碱洗涤分离出粗苯、吡啶等产品。废水主要是间断地排出高浓度含油、含酸的废水。这部分废水一般经溶剂脱酚通过蒸氨塔后才能进入生物处理

5、装置；(5)古马隆废水：从酚、油、重苯中提取古马隆，要经过蒸馏、碱洗、酸洗、中和及水洗，排除含酚、吡啶、油等废染物的废水。焦化废水产生的一般工艺流程如图1.1 所示3 ：第 7/55 页图 1.1 焦化生产工艺流程焦化废水因受原煤性质、焦化产品回收工序及方法等多种因素的影响， 含有多种废染物。 焦化废水是一种含高氨氮、高有机物、 成分复杂的、 难处理的有机工业废水。 焦化废水中的许多高毒性难降解有机物，对生态环境危害极大， 如占总有机物的一半以上酚类化合物， 可使蛋白质凝固，对人类、水产及农作物都有极大危害4 。经常接触煤焦油、沥青和某些石油化工溶剂的人，皮肤癌、唇癌以及肺癌的患病率相当高，因

6、为吲哚、萘、吡啶碱、第 8/55 页啡蒽、苯并芘等多种多环和杂环芳香族化合物 (PAHs) 中有不少是致癌和致突变物质。氨氮是水体富营养化的主要废染物，近年来，国家不仅对COD 的排放做了严格的规定，对氨氮的危害也越来越重视，并对氨氮的排放也做了严格的规定。1.1.2 焦化废水的特点及危害1 、水质特点(1) 成分复杂焦化废水组成十分复杂，浓度高、毒性大。核磁共振色谱分析显示：焦化废水中含有数十种无机和上百种有机化合物5。无机废染物主要是大量的氨盐、硫氰化物、硫化物及氰化物等。有机废染物除酚类化合物以外， 还包括脂肪族化合物、 杂环类化合物和多环芳香族化合物等。其中酚类化合物为主，占总有机废染

7、物的 80 左右，主要成分有苯酚、邻甲酚、对甲酚、 邻对甲酚、二甲酚、邻苯二甲酚及其同系物等；杂环类化合物包括二氮杂苯、氮杂联苯、氮 杂苊、氮杂蒽、吡啶、喹啉、咔唑及吲哚等；多环类化合物包括萘、 蒽、菲及a -苯并芘等 。(2) 水质变化幅度大焦化废水中氨氮变化系数可达2.7 ，COD 变化系数可达 2.3 ，酚和氰化物浓度变化系数达3.3 和 3.4 。(3)含有大量的难降解物，可生化性较差焦化废水中有机物 (以 COD 计 )含量高，且由于废水中所含有机物多为芳香族化合物和稠环化合物及吲哚、吡啶、喹啉等杂环化合物，其 BOD5/COD 值低，一般为 0.30.4 ，有机物 稳定，微生物难以

8、利用，废水的可生化性差。(4) 废水毒性大其中含有的氰化物、 芳烃、稠环及杂环化合物都是有毒物质， 有的甚至是致癌物质，毒性极 强。2、危害 (1)对人的危害第 9/55 页 焦化废水中含有的酚类化合物是原型质毒物， 可以通过皮肤、 黏膜的接触和经口服而侵入人体体内。高浓度的酚可以引起剧烈腹痛、呕吐和腹泻、血便等症状，重者甚至死亡。低浓度的酚可引起积累性中毒，有头痛、头晕等不良反应。废水中的氰化物毒性很大。当pH值在，氰化钠为 0.1g ，氰化钾为 0.12g 。另外废水中含有大量的氨氮，可能转化为NO2 或NO38.5 以下时，氰化物的安全浓度为 5mg/L 。人食用的平均致死量氰氢酸为 3

9、060mg/L。人体若饮用了 NH4 -N 10mg/L 或 NO3 -N50mg/L 的水，可使人体内正常的血 红蛋白氧化成高铁血红蛋白， 失去输氧能力， 出现缺氧症状。 若亚硝酸盐长时间作用于人体， 可引起细胞癌变。(2) 对水体和水生生物的危害水体发臭，水质恶化。同时由大量的有机废染物进入水体，会消耗水体当中大量的溶解氧，于有毒物质的进入使得水中水生生物的生存受到影响，鱼类和贝类等的大量减产与死亡，能通过食物链传递给人类造成食物中毒等。 此外， 含氮化合物还能导致水体的富营养化， 其对湖泊等封闭水域的危害更大。(3) 对农业的危害采用未经处理的焦化废水直接灌溉农田， 将使农作物减产和枯死

10、， 特别是在播种期和幼苗发 育期， 幼苗因抵抗力弱， 含酚的废水使其腐烂；焦化废水中的油类物质能堵塞土壤孔隙，含 盐量高而使土壤盐碱化；农业灌溉用水中 TN 含量如超过 1mg/L ，作物吸收过剩的氮能产生贪青倒伏现象 7 。1.2 国内外焦化废水处理技术 目前，国内 80 的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的工艺流程。分为预处-生理、生化处理以及深度处理。预处理主要采用物理化学方法，如除油、蒸氨、萃取脱酚等； 生化处理工艺主要为 A/O 、 A2/O 等工艺；深度处理主要工艺有活性炭吸附法、活性炭 物膜法及氧化塘法。 在欧洲， 焦化废水处理普遍的工艺为先去除悬浮物和油类废染物质，

11、后利用蒸氨法去除氨氮， 再采用生物氧化法去除酚硫氰化物和硫代硫酸盐。在某些情况下 还对废水做排放前的最后深度处理。在美国，炼焦厂的废水、八前言 水是地球的重要组成部分， 也是生物机体不可缺少的组分， 人类的生存和发展离不开水资源。地球上约有 97.3% 的水是海水，它覆盖了地球表面的 70% 以上，但由于海水是含有大量矿 物盐类的“咸水” ，不宜被人类直接使用。这样，人类生命和生产活动能直接利用且易于取 得的淡水资源就十分有限，不足总水量的 3%，且其中约 3/4 以冰川、冰帽等固态的形式存 在于南北极地，人类很难使用。与人类关系最密切、又较易开发利用的淡水储量约为106km3 ，仅占地球上总

12、水量的 0.3% 。因此，解决水废染、合理地利用水资源是世界各国 经济可持续发展的当务之急。焦化废水是一种高含氮、 毒性强的有机工业废水之一。 如果直接排入水体其废染程度大， 毒 害性强 1 。因此，对焦化厂废水的处理无论在环境还是资源方面显得尤为重要。鉴于可持续发展和环境质量的要求， 现决定对某煤焦化有限责任公司产生的焦化废水进行处 理工艺设计。废水产生量为 300t/d ，废水主要由含高浓度氮焦化废水和生活废水组成，且 都含较高 COD 、SS 和石油类物质。本文根据该焦化废水浓度高，毒性大的水质特点，设计“AO ”工艺对其进行处理。废水中的SS、石油类物质、COD等浓度大大降低，使得出水

13、 水质达到废水综合排放标准( GB8978-1996 )中的一级排放要求。 本文对各处理单元构 筑物进行了设计计算， 绘制各处理单元构筑物图示， 以及废水处理站的平面布置图和高程布 置图，同时对该废水处理站进行了投资经济概算， 验证废水不仅得到有效处理， 且经济可行， 符合可持续发展要求。第 6/55 页1 焦化废水概述1.1 焦化废水概况1.1.1 焦化废水来源与组成 焦化厂是钢铁企业生产的重要组成部分， 焦炭是钢铁冶炼的重要原材料， 炼焦回收的化工产 品供给许多行业的生产。 随着社会、 经济的发展， 焦化行业已发挥着越来越重要的作用。目前，国内生产焦化产品的厂家达数百家。焦化厂生产的主要任

14、务是进行煤的高温干馏炼焦，以及回收处理在炼焦过程中所产生的副产品。整个生产过程分为选煤、 炼焦及化工三部分。焦化废水则产生于炼焦、制气过程及化工产品回收过程，水质复杂，产生量较大。其主要来源有 2 ：(1) 剩余氨水。由炼焦的水分及炼焦过程中产生的化合物组成。通常情况下，其数量占全部废水的一半以上，是氨氮废染物的主要来源；(2)化工产品工艺排水。包括化工产品回收和精制过程中各有关工段的分离水及各种贮槽定期排水和事故排水；(3) 粗苯终冷水及煤气脱硫和煤气终冷循环的排废水。其中含有一定数量的酚、氰、苯、硫化物及吡啶碱等。 (4) 焦油车间废水：焦油车间根据有机物的沸点不同，用蒸馏法初步分离各种产

15、品，再经酸碱洗涤分离出粗苯、吡啶等产品。废水主要是间断地排出高浓度含油、含酸的废水。这部分废水一般经溶剂脱酚通过蒸氨塔后才能进入生物处理装置；(5)古马隆废水：从酚、油、重苯中提取古马隆，要经过蒸馏、碱洗、酸洗、中和及水洗，排除含酚、吡啶、油等废染物的废水。焦化废水产生的一般工艺流程如图1.1 所示3 ：第 7/55 页图 1.1 焦化生产工艺流程 焦化废水因受原煤性质、 焦化产品回收工序及方法等多种因素的影响， 含有多种废染物。 焦 化废水是一种含高氨氮、 高有机物、 成分复杂的、 难处理的有机工业废水。 焦化废水中的许多高毒性难降解有机物， 对生态环境危害极大， 如占总有机物的一半以上酚类

16、化合物， 可使蛋白质凝固，对人类、水产及农作物都有极大危害4 。经常接触煤焦油、沥青和某些石油化工溶剂的人，皮肤癌、唇癌以及肺癌的患病率相当高，因为吲哚、萘、吡啶碱、 第 8/55 页啡蒽、苯并芘等多种多环和杂环芳香族化合物 (PAHs) 中有不少是致癌和致突变物质。氨氮是水体富营养化的主要废染物，近年来，国家不仅对COD 的排放做了严格的规定，对氨氮的危害也越来越重视，并对氨氮的排放也做了严格的规定。1.1.2 焦化废水的特点及危害1 、水质特点(1) 成分复杂焦化废水组成十分复杂，浓度高、毒性大。核磁共振色谱分析显示：焦化废水中含有数十种无机和上百种有机化合物5。无机废染物主要是大量的氨盐

17、、硫氰化物、硫化物及氰化物等。有机废染物除酚类化合物以外， 还包括脂肪族化合物、 杂环类化合物和多环芳香族化合物等。其中酚类化合物为主，占总有机废染物的 80 左右，主要成分有苯酚、邻甲酚、对甲酚、 邻对甲酚、二甲酚、邻苯二甲酚及其同系物等；杂环类化合物包括二氮杂苯、氮杂联苯、氮 杂苊、氮杂蒽、吡啶、喹啉、咔唑及吲哚等；多环类化合物包括萘、 蒽、菲及a -苯并芘等 。(2)水质变化幅度大焦化废水中氨氮变化系数可达 2.7 ，COD 变化系数可达 2.3 ，酚和氰化物浓度变化系数达3.3 和 3.4 。(3)含有大量的难降解物，可生化性较差焦化废水中有机物 (以 COD 计 )含量高，且由于废水

18、中所含有机物多为芳香族化合物和稠环化合物及吲哚、吡啶、喹啉等杂环化合物，其 BOD5/COD值低，一般为 0.30.4 ，有机物稳定，微生物难以利用，废水的可生化性差。(4)废水毒性大其中含有的氰化物、 芳烃、稠环及杂环化合物都是有毒物质，有的甚至是致癌物质，毒性极强。2、危害(1) 对人的危害第 9/55 页焦化废水中含有的酚类化合物是原型质毒物， 可以通过皮肤、黏膜的接触和经口服而侵入人体体内。高浓度的酚可以引起剧烈腹痛、呕吐和腹泻、血便等症状，重者甚至死亡。低浓度的酚可引起积累性中毒，有头痛、头晕等不良反应。废水中的氰化物毒性很大。当pH值在，氰化钠为 0.1g ，氰化钾为 0.12g

19、。另外废水中含有大量的氨氮，可能转化为NO2 或NO38.5 以下时，氰化物的安全浓度为 5mg/L 。人食用的平均致死量氰氢酸为 3060mg/L。人体若饮用了 NH4 -N 10mg/L 或 NO3 -N50mg/L 的水，可使人体内正常的血 红蛋白氧化成高铁血红蛋白， 失去输氧能力， 出现缺氧症状。 若亚硝酸盐长时间作用于人体， 可引起细胞癌变。(2) 对水体和水生生物的危害水体发臭，水质恶化。同时由大量的有机废染物进入水体，会消耗水体当中大量的溶解氧，于有毒物质的进入使得水中水生生物的生存受到影响，鱼类和贝类等的大量减产与死亡，能通过食物链传递给人类造成食物中毒等。 此外， 含氮化合物

20、还能导致水体的富营养化，其对湖泊等封闭水域的危害更大。(3)对农业的危害采用未经处理的焦化废水直接灌溉农田， 将使农作物减产和枯死， 特别是在播种期和幼苗发育期， 幼苗因抵抗力弱， 含酚的废水使其腐烂；焦化废水中的油类物质能堵塞土壤孔隙，含盐量高而使土壤盐碱化；农业灌溉用水中 TN 含量如超过 1mg/L ，作物吸收过剩的氮能产生贪青倒伏现象 7 。1.2 国内外焦化废水处理技术目前，国内 80 的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的工艺流程。分为预处理、生化处理以及深度处理。预处理主要采用物理化学方法，如除油、蒸氨、萃取脱酚等；生化处理工艺主要为 A/O 、 A2/O 等工艺；深度处

21、理主要工艺有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。 在欧洲， 焦化废水处理普遍的工艺为先去除悬浮物和油类废染物质，后利用蒸氨法去除氨氮， 再采用生物氧化法去除酚硫氰化物和硫代硫酸盐。在某些情况下还对废水做排放前的最后深度处理。在美国，炼焦厂的废水处理工艺为：脱焦油蒸氨工艺活性污泥法及污泥脱水系统。综合看起来，国外的焦化废水的治理方法与我国基本一致 8,9 。1.2.1 物理化学法1、吸附法吸附法是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。 活性炭是最常用的一种吸附剂， 活性炭吸附法适用于废水的深度处理。刘俊峰等采用高温炉渣过滤， 再用南开牌 H2103 大孔树脂吸附处理含

22、酚 520mg/L 、 COD3200mg/L 的焦化废水，处理后出水达到国家排放标准 10 。黄念东等研究了细粒焦渣对焦化废水的净化作用，温度25 C的条件下，酚的去除率为 98%11 。2 、混凝和絮凝沉淀法混凝法是向废水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体，中和废水中某些物质表面所带的电荷， 使这些带电物质发生凝集， 是用来处理废水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒， 以降低废水的浊度和色度， 但对可溶性有机物无效， 常用于焦化废水的深度处理。 该法处理费用低，既可以间歇使用也可以连续使用。上海焦化总厂选用厌氧 - 好氧生物脱氮结合聚铁絮凝机械加速澄清法对焦化废

23、水进行综合治理，使出水中COD158mg/L ， NH3-N 勒 iQh，色輿空【.吐翻 i2.2排放标准处理要求：据厂方要求，出水应达到综合废水排放标准(GB8978-1996) 级标准。(CODCrwi00mg/L ； BOD5 wi00mg/L , NH3-N W15mg/L ; SSW70mg/L ;油类w 10mg/L )2.3废水水质2.3.1焦化废水水质见表2.2 , 2.3,2.4所示。表2.2焦化废水水质CODCr2000mg/LBOD5 800mg/L NH3-Nw150mg/L SS W210mg/L油类 W300mg/L由上表可知设计参数：CODCr W1733mg/L

24、 ; BOD5 W733mg/L ;NH3-N 132mg/L ; SS212mg/L ;油类w 267mg/L ;水量 12.5m3/h ，其中废水6.25m3/h，在生化阶段加入 6.25m3/h的自来水作为稀释水。2.4.1处理工艺流程选择应考虑的因素所采用的废水处废水处理厂的工艺流程系指在保证处理水达到所要求的处理程度的前提下，理技术各单元的有机组合。在选定处理工艺流程的同时，还需要考虑各处理单元构筑物的形式，两者互为制约， 互为影响。废水处理工艺流程的选定，主要以下列各项因素作为依据。第 16/55 页1、废水的处理程度 2、工程造价与运行费用3、当地的各项条件由于该焦化废水含氮量比

25、较高，故脱氮是必须考虑的一项主要任务，在去除有机物等废染物的同时必须考虑对氮的去除。故选取二级强化处理。可供选取的工艺：A/O 工艺， A2/O 工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺。2.4.2 工艺对比焦化废水含高浓度的氮， 因此所选工艺要具有良好的脱氮功能， 以下是对具有脱氮的工艺的特点的比较：1、 A2/O 工艺图2.1 A 2/ O工艺A2/O 工艺的特点：1) 厌氧、 缺氧、 好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能；2) 在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单， 总的水力停留时间也少于同类其它工艺。3)在厌氧 - 缺氧

26、 -好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于 100 ，不会发生污泥膨胀。4) 污泥中含磷量高，一般为 2.5% 以上。2、 A/O 工艺第 17/55 页 工艺流程图见图 2.2 所示。充该工艺具有以下特点：50% 左右；1) 反硝化产生碱度补硝化反应之需，约可补偿硝化反应中所消耗碱度的2) 利用原废水中的有机物，无需外加碳源；3) 利用硝酸盐作为电子受体处理进水中有机物， 这不仅可以节省后续曝气量， 而且反硝化菌 对碳源的利用更广泛，甚至包括难降解有机物；4)前置缺氧池可以有效控制系统的污泥膨胀图 2.2 A/O 生物脱氮工艺3、氧化沟工艺氧化沟具有以下特点：(1) 工艺流程简

27、单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化 沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。(2) 运行稳定，处理效果好。氧化沟的 BOD 平均处理水平可达到 95% 左右。(3) 能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。但是氧化沟 水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。第 #/55 页2030d，污泥在沟内已好氧稳定,(4) 污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。(5) 可以脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到脱氮目的，脱氮BOD 、去除 BOD 和效率可达 80% 。但要达到较高

28、的效果则需要采取另外措施。(6) 基建投资省、运行费用低。和传统活性污泥法工艺相比，在去除NH3-N 及去除 BOD 和脱氮三种情况下，基建费用和运行费用都有较大降低。4、SBR 工艺SBR 工艺具有以下特点：(1)SBR 工艺流程简单、管理方便、造价低。 SBR 工艺只有一个反应器，不需要二沉池，不 需要污泥回流设备， 一般情况下也不需要调节池， 因此要比传统活性污泥工艺节省基建投资30% 以上，而且布置紧凑，节省用地。由于科技进步，目前自动控制已相当成熟、配套。这就使得运行管理变得十分方便、灵活，很适合小城市采用。(2) 处理效果好。 SBR 工艺反应过程是不连续的，是典型的非稳态过程，但

29、在曝气阶段其底 物和微生物浓度变化是连续的 (尽管是处于完全混合状态中 )，随时间的延续而逐渐降低。反应器内活性污泥处于一种交替的吸附、 吸收及生物降解和活化的变化过程之中， 因此处理效 果好。(3) 有较好的除磷脱氮效果。 SBR 工艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧的环境，并 可以通过改变曝气量、反应时间等方面来创造条件提高除磷脱氮效率。(4) 污泥沉降性能好。 SBR 工艺具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长，减少了污 泥膨胀的可能。同时由于 SBR 工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的，因此沉淀效果更 好。(5)SBR 工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量、水质波动

30、。第19/55页243工艺选择通过以上比较，选定本废水的处理工艺为A/0工艺。因为此工艺流程简单，基建费用及运行费用较低，而且脱氮效果较好，反硝化菌还可以去除一些难降解有机物。该工艺又称为前 置缺氧一好氧生物脱氮工艺。反硝化产生碱度补充硝化反应之需，约可补偿硝化反应中所 消耗碱度的50%左右；利用原废水中的有机物，无需外加碳源；利用硝酸盐作为电子受体处理进水中有机物，这不仅可以节省后续曝气量，而且反硝化菌对碳源的利用更广泛，甚至 包括难降解有机物；前置缺氧池可以有效控制系统的污泥膨胀。244 A/O 工艺原理NO2 和 N03 A/O 工艺由两部分组成：缺氧反应池和好氧反应池。废水首先进入缺氧

31、池，在缺氧池内反 硝化细菌利用原水中的酚等有机物作为电子受体将回流的硝化液液中的 还原成气态氮化合物 N2、N20。反硝化出水流经过好氧池曝气后，残留的有机物被氧化,含氮化合物被硝化，硝态氮随硝化液回流至缺氧池进行反硝化。本工艺在生化池中设置填料,形成缺氧好氧生物膜处理系统， 从而本处理系统的处理效果会大大改善，由于系统的稳定性会增强，故运行过程中的管理也会变得更为便捷。污泥回流的目的在于维持反应池中的污泥 浓度，防止污泥流失。混合液回 流的目的为反硝化提供电子受体 (N02 和N03 )，同时达到去除硝态氮的目的。2.4.5 A/0工艺流程见图2.3所示。2.5各段工艺去除率2.5.2、本工

32、艺设计各单元去除率见表2.5。水质指标进水隔油池出水去除率进水气浮池出水去除率调节池进水出水CODCr (mg/l) 1733 1629 6% 1629 1531.3 6% 1531.3 756.6氨氮(mg/L)132 132 0 132 132 0 132 66SS 212 201 5% 201 190.9 5% 190.9 95.4油类(mg/l)267 53 80% 53 10.6 80% 10.6 10第21/55页去除率缺氧生化反应进水出水去除率好氧生化反应进水出水去除率进水二沉池出水去除率进水混凝沉淀池出水去除率50% 756.6 378.3 50% 378.3 94.5 75%

33、 94.5 85 10% 85 76.5 10%50% 66 19.8 70% 19.8 9.9 50% 9.9 8.9 10% 8.9 8.0 10%50% 95.4 85.9 10% 85.9 77.3 10% 77.3 15.5 80% 15.5 13.9 10%10% 10 10 10% 10 10 - 10 - - 10 -焦化厂排出的富含大量氨氮的焦化废水经过本工程选用的A/O工艺，脱氮效(GB8978-1996)果很好，预计可达到国家出水应达到综合废水排放标准 级标准(CODCr W100mg/L ,NH3-N 15mg/L ,SSW70 mg/L,油类10 mg/L)。第22/

34、55页3主体构筑物设计3.1格栅格栅主要是截留废水中的较大颗粒和悬浮物，以确保后续处理的顺利进行。该焦化废水的SS含量不是很高，格栅拦截的废染物不多。格栅的水力计算示意图如：图3-1图3-1格栅水力计算示意图设计参数:设计流量(最大流量)Qma=300m/d ，则qmax=0.003 m3/s;x栅条宽0.015m栅条间隙b0.01m过栅流速0.6m/s栅前渠道流速v-0.55m/s ；栅前渠道水深h0.3m第23/55页格栅倾角60阻力系数2.42重力加速度g981m/s2系数k进水渠道宽度B10.5m进水渠道与格栅夹角20( 1 )、格栅间隙数量计算公式:n qmax=0.003 sin6

35、0.010.30.6=1.5由于水量太小，导致计算出格栅间隙数太少，此处认为设置格栅间隙数为 n=20，则:有效栅宽B=S(n+1)+bn=0.5m设格栅池宽度为B=0.6m ；格栅池高度为H1=0.6m ；(2)、格栅水头损失:h2 kh0v2hOsin2g式中：h2过栅水头损失，m hO计算水头损失，m0.62sin60 0.04m , h2 =30.040.125m。得 h0=2.422 9.81(3)、栅渠宽度:L1 =BB12tg0.60.50.14,2tg20L1 =第24/55页则 L2=0.5L1=0.07m。 栅渠总长度 L=L1+L2+0.5+1.0+H1。tg=0.14+

36、0.07+0.5+1.0+0.21=2m工艺尺寸：LXB XH=2m X0.6m X0.6m3.2集水池集水池的示意图如图3-2Hh II, t图3-2集水井示意图集水池蓄积流入废水处理厂的废水，废水从这里提升，然后进入下 一阶段的处理。集水井尺寸为 BXLXH=3.5m X6m X3.5m，钢砼结构。3.3隔油池隔油池设在集水井之后，用以除去废水中的油类，采用平流式隔油 池。平流式隔油池的特点是构造简单、便于运行管理、油水分离效果稳 定。废水从池子的一端流入，以较低的流速流经池子，流动过程中，密度小于水的油粒浮出水面，密度大于水的重油杂质沉于池底。为了及时 排油及排除底泥，在池底设置刮油刮泥

37、机，泥斗设置重油泵，重油及污 泥被收集在泥斗中，由重油泵提升排出。隔油池上端设置撇油机以除去 漂浮的轻油。1、设计参数:采用1格平流式除油池长宽比：35长深比：510设计水量:总量 Q=12.5m3/h停留时间:t=24h 取 t=2h水平流速:v=12mm/s 取 v=1mm/s有效水深:H1 = 12m 取 H1=1m2、设计计算:每格容积V1=Q1 t =12.52 =25m3表面积:S二V1/H1 =25/1.5=16.67m2池长：L=v t 3.6 =123.6 =7.2m取 L=8m池宽：B=S/L = 16.67/8=2.08m取 B=2.1m校核:L/B=7.2/2.1=3.

38、43符合要求;L/H=7.2/1 =7.2符合要求。泥斗尺寸及其容积:泥斗倾角采用50。，斗底尺寸为0.5 m X0.5 m，上口为3.5m X3.5m，则泥斗高度:h =(3.5-0.5)ta n50/2=1.8m泥斗容积:V 丄h (A12+A22+A1A2)/3=1.8 X(3.52+0.52+3.5 X0.5)/3=8.55 m3超高：h=0.4m隔油池总高:H=H1+h+h=1.5+0.4+1.8=3.7m3.4调节池调节池图示意图如图3-3图3-3调节池示意图1 .一般说明调节池设事故溢流管，池底设泄空管。第27/55页2 .参数选取池形方形;停留时间HRT=4h。3 .工艺尺寸有效容积 V 有效二Q XHRT=300 X4/24=50 m3净尺寸 L XB XH=5m X5m X3m4 .工艺设备1次提升