泵站混凝土施工方案计划

1、 庆康达环保产业（集团）有限公司东方市污水处理厂改扩建项目及配套工程混凝土施工方案目录1、编制依据1.1编制目的1.2编制依据2、工程概况3、施工重难点4、施工部署4.1工期要求4.2施工安排原则.4.3施工流水段划分5、施工准备5.15.25.35.4施工人员组织材料、机具准备技术准备混凝土供应方式及技术要求&主要施工工艺和方法工艺流程混凝土浇筑前的要求混凝土运输浇筑方式浇筑顺序浇筑混凝土养护6.16.26.36.46.56.66.77、质量要求7.1混凝土浇筑前质量保证措施7.2混凝土现浇质量验收标准.8、混凝土质量通病及预防技术措施9、安全、消防、环保措施9.1安全要求9.2消防措施9.

2、3环境保护措施 .2.2.2.2.3.4.4.4.4.5.5 .6.6.6.8.8.9.9.9101112 1313131517171718*重庆康达环保产业（集团）有限公司!-1、编制依据1.1编制目的混凝土工程质量是主体结构内在质量中的最关键要素，为有效控制混凝土施工 中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条 顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量达到规范、设计质量要求，特编制 本方案。1.2编制依据(1)施工图纸(2)施工组织总设计(3)主要规范、规程1)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20102)混凝土结构工程施工规范(GB_5066

3、6-20113)地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-20024)混凝土泵送技术规程GB50203-20025)混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20036)混凝土质量控制标准GB50164-92其他相关规范、规程及标准2、工程概况4#污水提升泵站位于阳逻开发区柴泊大桥以南、领港城以北、平江路以东，为 阳逻开发区2015年度建设计划中的续建项目。本项目占地红线面积约1626.86平方米。本工程主要是修建一座设备运行为1.0m3/s的中途污水提升泵站。本工程全部采用预拌混凝土。预拌混凝土供应商将选用资信等级高且具有相应 生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混

4、凝土供应商二 家，选二备一，保证混凝土连续浇筑。根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气 状况及施工方法，在合同中明确混凝土初凝时间落实供货速度、运输方式及其他技 术、安全、环保要求。场内构筑物统计表3、施工重难点(1)泵房及过水结构C30 S6级抗渗钢筋混凝土，池壁上有刚性防水套管预埋, 而且池壁500(600) mm厚，是该工程抗渗不漏的施工难点，处理不好，极易出现漏序号项目内容1面积占地面积1626.86m21格栅间平面尺寸12mx 3m合建深度8.75m2泵房平面尺寸10.0mX 7.68m深度10.65m3阀门井平面尺寸10.0mX 2.48m深度3.0m4除臭设备平面尺寸5.0m X

5、 7.0m5流量计井平面尺寸3.0m X 2.5m深度3.25m6管理用房及变配电面积2183.12m7间 结构形式现浇钢筋混凝土基础、框架结构8混凝土标号池体：垫层C15；走道板、顶板：C30，底板、池壁 C30, S6；管理用房及变配电间：垫层C15;基础、柱、梁、板：C30水现象。(2)格栅间及泵房底板高差1.9m，厚75cm需一次浇注完成,浇筑止水钢板以 下池壁时，保证混凝土不从底板翻浆，中途停歇时间的把握是难点：过短，容易翻 浆；过长，下部混凝土已经初凝。(3)池壁设水平施工缝，施工缝采用止水钢板做防水措施，止水钢板接缝混凝 土浇筑及振捣必须严格控制，否则容易出现后期裂缝。(4)模板

6、制作和安装要求清水混凝土施工工艺， 混凝土外观质量的控制是重点。4、施工部署4.1工期要求泵房主体结构施工计划56天完成，管理房及配电间主体结构施工计划 55天完成。 其他结构混凝土施工根据土方回填情况， 合理安排。详见施工组织设计进度计划。4.2施工安排原则严格按照本工程施工组织设计要求进行施工安排，结合施工现场的实际情况， 格栅间及泵房、管理用房及变配电间同时施工，基坑回填后施工流量计井及除臭设 备。因此配备充足劳动力，并按照时间连续、空间占满的原则进行施工是工期按计 划完成的保证。4.3施工流水段划分因施工工期要求较紧，拟将进水格栅间及泵房主体结构、管理用房及配电间主体 结构及流量计井同

7、时施工，除臭设备基础、阀门井待泵房基坑回填后再施工。泵房主体施工顺序:4管理房及配电间施工顺序：4*_*5、施工准备5.1施工人员组织5.1.1成立项目部混凝土施工管理小组，人员名单如下:组长：李连刚副组长：邬守登、郭军、张继明组 员：杨欢、吴鹏、黄仁宝、李京、王建华、陈硕、张勃、段兰丽、混凝土施工管理小组组织结构见下图:5.1.2成立劳务层混凝土施工管理小组，人员名单如下:组长:张有清员：盛晓明、张范杰、盛勇民、盛新民、陶亚连5.1.3施工人员及分工混凝土工程施工阶段劳动力计划一览表序号工种投入劳动力（人）1混凝土工202电工23杂工105.2材料、机具准备序号机械名称型号规格数量备注1天泵

8、48m1搅拌站提供2插入式振捣器?50mm43插入式振捣器?30mm24平板振捣器25串筒?30cm垂直运输砼6塑料薄膜平米500砼养护7彩条布5m宽，30m长3卷预防雨期施工5.3技术准备5.3.1认真查阅图纸、施工组织设计与相关规范，了解不同浇筑部位、不同强 度等级混凝土施工要点，各预埋构件标高及部位，做到施工中重点突出、心中有数。5.3.2技术交底，专业技术负责人应对工长、质检员、劳务队联合进行施工交 底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点，预防纠正措施技术交底 应全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性。专业技术负责人要经常去作业 面验证交底的执行情况，对不按交底要求施工

9、的要立即改正。5.3.3选定混凝土供应厂家，选择生产运输能力、供货质量满足施工需求的厂 家，并对所需混凝土提出准确、详细的书面要求。5.4混凝土供应方式及技术要求结合现场实际施工情况及施工工期的要求，本工程基础、主体结构均采用商品混凝土。541对原材料的要求5.4.1.1水泥：选用P.042.5普通硅酸盐水泥，搅拌站需提前提供水泥质量证 明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收。541.2砂：中粗砂，含泥量W 3%。541.3粗骨料：具有良好级配的卵石，粗骨料粒径W 40 mm含泥量W 1%。粉煤灰：选用n级及以上粉煤灰，掺量由商品混凝土搅拌站控制。混 掺合一定量的粉煤灰

10、可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的5.4.1.4凝土浇筑时，产生，能够减少水泥用量以及混凝土拌合物的泌水和干缩，改善混凝土的性能。5.4.1.5 混凝土配置时不得采用氯盐类外加剂，当采用其它外加剂时，应符合 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013的规定，并应根据试验鉴定，确定 其适应性及相应掺合量。5.4.1.6为提高砼抗裂、抗渗及耐久性能，水池池壁、底板、顶板掺抗裂防水 剂，外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，掺量应经试验确定。5.4.2混凝土主要技术参数要求5.4.2.1坍落度：梁、顶板 20mm墙、柱160 20mm垫层140 20mm底板140 20m

11、m泵送时160180 mm1405.4.2.2 水灰比：W 0.55.4.2.3混凝土的初凝时间为度每小时损失值不大于30 mm68h,终凝时间为1012h。入泵前混凝土坍落 坍落度总损失值不大于60 mm混凝土强度等级气温 25 r C3090 min60 min混凝土从搅拌站出机到浇筑完毕的延续时间必须满足下表规定:6、主要施工工艺和方法6.1工艺流程6.2混凝土浇筑前的要求模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，并办完隐检、预检手续。常温施工时在 混凝土浇筑前，对基面应提前适量浇水湿润，但不得有积水。冬季施工时，需清除 基面及模板、钢筋上冰渣、积雪、积水。支模后，复查支撑、垫块、钢筋保护层等，

12、发现问题及时整改。核查预埋件、 预埋孔洞、止水钢板的位置、数量及固定情况。6.3混凝土运输6.3.1因场地狭小，砼罐车在现场不能错车及停滞时间过长，所以在混凝土施工 时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从 搅拌楼卸出到浇筑完毕的时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混 凝土坚决退回。浇筑混凝土前，必须提前与商混站明确浇筑部位、需求方量、浇筑形式及浇筑 时间要求。6.3.2运输时间的确定以格栅间及泵房底板为例，一次浇筑方量为246m3。为保证混凝土的连续供应, 搅拌站混凝土罐车到场的最小间歇时间计算如下：该部位混凝土计划8h完成全部浇筑任务，每辆罐车混

13、凝土运输量为8m3，则混 凝土供应能力=248 (8X 8) =4车/h，则现场混凝土罐车的最大间歇时间 60/4=15min/ 车。6.4浇筑方式格栅间及泵房底板垫层混凝土 C15, 10cm厚，采用溜槽入坑，人工摊料;底板、顶板混凝土选用泵送；池壁混凝土采用泵送加串筒的方式。管理用房及变配电间柱、梁、板均采用泵送。泵送时需注意以下几点:1) 水泥砂浆润管后，砂浆必须卸至模板以外，严禁将砂浆充当混凝土入模。2) 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态，待泵送顺 利时，才用正常速度泵送。3) 泵送必须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断 时，搅拌不能停止

14、。4)若泵送中途停歇超过20分钟，应每隔3分钟开泵一次，泵送少量混凝土, 使管内混凝土蠕动，防止混凝土泌水离析。(3)当池壁浇筑深度较深，混凝土自由下落高度大于2m时，必须用串筒，防止混凝土砸落，发生离析。串筒上口直径 30cm,下口直径25cm,高度40cm。6.5浇筑顺序6.5.1为避免池体渗水，尽量减少施工缝的留置，也是有效的控制手段，因此将 格栅间与泵房池体按一下顺序浇筑：（1）底板垫层为10cm厚C15混凝土，溜槽卸料至坑底，然后人工摊料，平板 振捣。（2）格栅间及泵房底板及池壁下部（-5.95m高处）浇筑分四步进行，见下图:7A第1步：浇筑泵房底板混凝土 75cm分两层浇筑，每层3

15、7.5cm，层与层之间浇筑 间隔不得超过混凝土初凝时间。第2步：浇筑泵房池壁混凝土，浇筑时机必须把握准确，以底板混凝土不具有 流动性或低流动性，但未初凝为最佳时机，一般为 0.5h1.5h，此时的混凝土可用 木抹子压出坑，而不自动平复。池壁混凝土时应分层环形浇筑，每层厚度30cm振捣时应注意避免过振，以免混凝土从底板处溢出，出现空隙，造成池壁根部漏水。第3步：当泵房池壁浇筑至格栅间底板底时，浇筑格栅间底板，分2层每层厚37.5cm，格栅间与泵房交接处的隔墙同格栅间底板一起浇筑。第4步：浇筑格栅间与泵房池壁至预留止水钢板1/2高度。浇筑格栅间与泵房池壁上部及顶板;(4)池体回填至-3.5m后，浇

16、筑泵房阀门井、配水槽;(5)池体回填至 0.00后，浇筑泵房吊车棚立柱与棚顶板、梁。6.5.2管理用房与变配电间混凝土浇筑阶段划分10cm厚C15混凝土垫层，溜槽卸料至坑底，然后人工摊料，平板振捣;(2)筏板混凝土基础C30,厚50cm；(3)基础柱及-3m处基础梁;-3m至-0.3m基础柱及-0.3m梁、板(5)-0.3m以上柱、梁、板6.5.3流量计井及除臭设备基础底板1次浇筑而成6.6浇筑6.6.1格栅间与泵房底板及池壁下部6.6.1.1基础底板混凝土要求连续浇筑，不留垂直施工缝。浇筑方法采用：“斜 面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑模式，蛇形退打。6.6.1.2浇筑时，7

17、5cm厚底板混凝土分层浇注，利用混凝土自然流淌分层浇筑, 每层推进厚度为37.5cm，倒退进行。分层厚度用标尺杆控制，在标尺杆上画好每 层浇筑厚度标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露测杆的长度来检验分层 厚度。6.6.1.3 浇筑上层混凝土前，使下层混凝土尽可能多的向外界散发热量，降低 混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差，减小温度应力。上下层之间的混凝土浇 筑间歇时间不得超过1h。6.6.1.4 由于泵送混凝土坍落度较大，混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50mm使层间结合紧密成为一体，避免冷缝产生。6.6.1.5底板混凝土采用 50振捣棒振捣密实，振捣棒操作时要

18、做到“快插慢拔”。振捣时插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，避免混乱而发生漏振。 振动器移动间距不大于40cm振捣时以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，每振 捣点延续时间为2030s。振捣棒分层振捣时应在下层混凝土初凝之前完成振捣任务。6.6.1.6 底板浇筑完毕，表面平整度必须严格控制，利用池壁模板标高线，拉 线找平，木抹子拍打抹实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，后用铁抹子分三遍收光, 最后一遍收光应在混凝土终凝前完成。6.6.1.7池壁下部混凝土的浇筑在底板混凝土浇筑完成，等待30分钟后进行（根据天气、混凝土塌落度不同，时间存在差异，现场安排专人看守混凝土凝固状态， 及时调整等待时间）

19、。浇筑池壁前，底板与池壁交接处混凝土必须进行二次振捣，防 止冷缝产生。6.6.1.8 池壁混凝土浇筑到止水钢板后，在终凝前必须将施工缝表面浮浆清理 干净。混凝土强度达到设计强度10%寸，凿毛（冬季一般为48h）,以露出石子为准。6.6.1.9混凝土浇筑时振捣手采用挂牌制，责任到人。6.6.2池壁混凝土浇筑6.6.2.1物清理干净,在浇筑池墙上部混凝土前，应将止水钢板及水平施工缝表面浮浆和杂 并在混凝土入模前，填以 35cm厚同强度水泥砂浆。6.6.2.2池壁混凝土分层浇筑、振捣，浇筑顺序按顺时针或逆时针方向转圈浇 筑，每圈浇筑时间不得超过2小时。每层混凝土的浇筑厚度根据使用振动棒而定：若采用

20、？50振动棒，分层厚度为40cn；若采用?30振动棒，分层厚度为30cm浇筑厚度的控制可采用5m刻度标尺杆 控制。每层混凝土应沿池壁周圈均匀摊铺，水平高差不超过40cm6.6.2.3 池壁转角及预留洞口配筋较密难操作的部位，振动棒的移动间距不大 于30cm，振动棒要深入下一层混凝土内 5cm10cm,使下一层未凝固的混凝土受到 二次振捣。同时预留洞口、预埋件两侧的混凝土高度必须保持一致，同时下料、同 时振捣，防止洞口变形、预埋件跑位。较大洞口下部模板开口要补充振捣。662.4 池壁混凝土浇筑时，必须留专人照看模板、钢筋、预留管洞、预埋件 等有无位移变形或堵塞情况，并敲击侧模检查混凝土有无空洞，

21、发现问题应立即停 止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6.6.2.5当混凝土自由下落高度大于3m时，必须使用串筒，将混凝土直接送到 浇筑部位，避免混凝土离析。6.6.2.6作二次振捣,6.6.2.7止直接踩踏钢筋。当浇筑到顶板底高度时，应停歇 30分钟，待池壁混凝土下沉收缩后再 以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑顶板混凝土要注意对顶板钢筋的保护，必须铺设操作脚手板，禁顶板混凝土应由同一侧开始用“赶浆法”循序浇筑，虚铺厚度要大于板厚，平 板振捣完毕后用刮尺刮平，木抹子收浆，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。6.6.3吊车棚立柱及顶板、梁浇筑立柱浇筑前，在底部先铺垫同标号砂浆50mm，立柱混

22、凝土分层浇筑厚度为50cm，振动棒不允许触动钢筋和预埋件，插入点要均匀，防止多振或漏振。混凝土浇筑高度在3m以内时，可直接下料，超过3m时，应在泵送管上接软管, 伸入到柱内。下料时使软管在柱上口来回挪动，使均匀下料，防止离析。顶板及梁浇筑时，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时再与板一 同浇筑、振捣。振捣完毕后用刮尺刮平。浇筑板混凝土时，不允许用振动棒摊平混 凝土。6.6.4管理用房及变配电间、流量计井、阀门井施工方法参照格栅间及泵房施工方法。6.7混凝土养护在混凝土浇筑完成后12h以内，或当混凝土表面收水即开始加以覆盖和浇水。抗渗混凝土自然养护不少于14d。在最初3d内，应隔2h3h

23、浇水一次，以后每日浇水34次，确保混凝土处于 湿润状态。在养护过程中，应同时做好与混凝土同条件的试块养护工作。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/ mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7、质量要求7.1混凝土浇筑前质量保证措施7.1.1钢筋、模板、预埋件等经隐蔽工程验收和技术复核;7.1.2对作业班组进行技术、安全交底;7.1.3根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件;7.1.4填报浇筑申请单，并经监理工程师签认。7.1.5浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检 查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无 误后再

24、进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，必须做好材料、机具、人力等各项准备工作，一旦开始浇筑， 中间停歇不能超过混凝土初凝时间，电工、钢筋工、木工要对钢筋、预埋件、模板 及支架进行观察和维护，发现问题及时解决。7.2混凝土现浇质量验收标准7.2.1外观质量在拆模后，混凝土表面未作修整和装饰前，由技术员、施工员和监理工程师等 根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按下表确定：名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝 土包裹而外露纵向受力钢筋有露 筋其他钢筋有少量露 筋蜂窝混凝土表面缺少水泥 砂浆面形成石子外露构件主要受力部位 有蜂窝其他部位有少量蜂 窝孔洞混凝土中孔穴深度和 长度均超过保护层厚 度

25、构件主要受力部位 有孔洞其他部位有少量孔 洞夹渣混凝土中夹有杂物且 深度超过保护层厚度构件主要受力部位 有夹渣其他部位有少量夹 渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位 有疏松其他部位有少量疏 松裂缝缝隙从混凝土表面延 伸至混凝土内部构件主要受力部位 有影响结构性能或 使用功能的裂缝其他部位有少量不 影响结构性能或使 用功能的裂缝连接部 位缺陷构件连接处混凝土缺 陷及连接钢筋、连接件 松动连接部位有影响结 构传力性能的缺陷连接部位有基本不 影响结构传力性能 的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、 翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有 影响使用功能或装 饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有 不影响使用功

26、能的 外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等具有重要装饰效果 的清水混凝土构件 有外表缺陷其他混凝土构件有 不影响使用功能的 外表缺陷主控项目：外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，提出技术处理方案，并经监理工程师认可后进行处理; 对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案还应 经设计单位认可。对经处理的部位重新验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。一般项目：外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，制定技术处理方案进行处理。对经处理的部位重新验 收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。722位置和尺寸偏差主控项

27、目： 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能 和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、 使用功能的部位，提出技术处理方案, 并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目：现浇结构的位置和尺寸偏差及检验方法应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪或尺量独立基础10经纬仪或尺量墙、柱、梁8尺量垂直度层咼 6m12全高（H） 300mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H） 300mH/10000W 80经纬仪、尺量标高层高

28、10水准仪或拉线、尺量全高 30截面尺 寸基础+ 15,-10尺量柱、梁、板、墙+10, -5尺量楼梯相邻踏步咼差6尺量电梯井中心位置10尺量长宽尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件 中心 位置预埋件10尺量预埋螺栓5预埋管5其他10预留洞、中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。&混凝土质量通病及预防技术措施8.1麻面由于模板湿润不够，捣固时漏浆或振捣不足，气泡未排出，没有很好养护等原 因，而使混凝土表面呈无数较小凹点，形成麻面。措施：浇筑前湿润模板，分层浇筑厚度不超过 40cm充分振捣，及时养护。8. 2露筋浇筑时混凝土

29、塌落度过小，垫块位移，钢筋紧贴模板，以致保护厚度不够，而 造成露筋，其二也是因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多，也 会造成露筋。措施：浇筑前湿润模板，检查补充垫块，充分振捣，混凝土入模前检查坍落度, 过小时坚决不用。8. 3蜂窝材料配合比不准确，石多浆少或搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，或由于浇 筑方法不当，捣固不足，以及模板严重漏浆等原因，而使混凝土结构中形成蜂状的 窟窿，骨料中存在空隙。措施：严格按施工配合比配置混凝土，混凝土入模前检查级配。8. 4孔洞砂浆与石子分离而使混凝土结构内部形成空隙，局部没有混凝土，或者混凝土 受冻，泥块及杂物掺入，都会形成孔洞事故。措施：把好混

30、凝土进场质量关，不合格混凝土不得用于工程并退出施工现场。 同时振捣手实行挂牌制，专人负责挂牌施工。8. 5缝隙及夹层主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来 杂物而造成的夹层。措施：混凝土中掺入膨胀剂，掺入剂量必须通过试验确定。严格分层、分段浇 筑，每次浇筑厚度不超过40cm防止上下层混凝土温差过大。浇筑前对施工缝进行凿毛，凿毛时间不宜过早，易影响池壁钢筋及止水钢板与 混凝土的粘结包裹，影响防渗效果，凿毛时间过晚，则造成凿毛施工困难，凿毛效 果也不好。凿毛后用空压机吹净混凝土渣，清理模板内杂物。浇筑前在施工缝处摊铺35c m同强度等级砂浆，增加上下层混凝土的粘结力, 减少接茬或渗水的可能。及时做满水试验，合格后及时回填池外回填土，避免因温差引起的混凝土表面 开裂，同时也有利于混凝土强度的增长。8. 6缺棱掉角梁、柱、池壁和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，产生的原因:混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水分不 充分，强度降低，拆模时棱角损坏。措施：模板充分润湿，振捣收浆时赶出浮浆，拆模时不得用钢钎、大锤直接撬、 打混凝土边角。8.7池体底板砼开裂基础土方开挖后基础不平整，部分坐落于软基上，造成不均匀沉降。措施：平整基坑底面，将碎渣清除干净，基础开挖完成后做基础承载力试验, 不能达到设计承载力要求的地段，要进行