喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工技术规程

1、喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工技术规程烟台正海新材料2021年 3 月1 根本要求1.1 建筑节能工程主体应已按照国家现行的工程施工系列验收标准通过质量验 收，且具有验收文件； 建筑工程主体质量验收不合格， 不得进展聚氨酯硬泡外墙 外保温施工。1.2 聚氨酯硬泡外墙外保温系统的原材料进入施工现场后， 应在监理工程师监视 下进场验收，并按规定取样复检； 各种原材料应分类储存， 防雨、防暴晒、防火， 且不宜露天存放。各类作业机具、工具齐备，并经检验合格、平安、可靠；各种 测量工具经过校核无误。1.3 施工前应对聚氨酯硬泡外墙外保温工程的墙体外表进展实测实量。1.4 聚氨酯硬泡外墙外保温施工前应编

2、制专项施工组织设计方案， 并报总包技术 部门审批；聚氨酯硬泡外墙外保温施工应纳入建筑工程施工总体施工组织设计之 中。专项施工组织设计方案一般包括以下内容：1) 工程概况，工程保温隔热技术质量目标；2) 聚氨酯硬泡外墙外保温工程平面设计图、节点构造详图；3) 主要材料方案；4) 施工进度方案、用工方案；5) 聚氨酯硬泡外墙外保温技术质量保证措施；6) 平安、文明施工措施；7) 聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收程序。1.5 聚氨酯硬泡外墙外保温工程的施工图应会审， 应对现场施工作业人员进展技 术交底；施工人员应岗前考核，合格前方可上岗作业。1.6 聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工对基层墙面的要求：1.6.

3、1基层墙面的抹面砂浆厚度大于10mm寸，应采用分层抹灰工艺；抹面砂浆 的平整度允许偏差应小于 4mm。1.6.2 既有建筑外墙外表不应有大面积空鼓、开裂；空鼓、开裂面积小于 0.1mx 0.1m时，应采用找平材料对其进展找平；空鼓、开裂面积大于0.1m x 0.1m的部位应剔除；如有必要，原有饰面层应去除。1.6.3 施工前应清洁外墙基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等， 基层应枯燥、干净，坚实平整；如有必要时，潮湿墙面与透水墙面应先进展防潮 与防水处理；如有必要，外墙基层涂刷界面剂。1.7 在进展聚氨酯硬泡外墙外保温施工前， 伸出墙面的管道与预埋件应预先安装 完毕；外墙安装的设备或

4、管道应固定在基层墙体上， 并应做密封与防水处理； 外 墙上的门窗洞口尺寸与位置应符合设计要求并经历收合格。1.8 对于喷涂法或浇注法施工，还应注意：1) 喷涂或浇注设备到现场后，应先进展空运转，检查是否正常。2) 喷涂或浇注作业时，应按照使用说明书操作设备。开场时的料液应放弃，待 料液的比例正常前方可正式进展喷涂或浇注作业。3) 喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因 前方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料 吹净后才能停压缩空气。4) 喷涂机或浇注机及配套机械应具有除尘、防噪音设置。1.9 成品保护措施及修补1.9.1 对已做完聚氨酯硬泡

5、外墙外保温的墙体，应防止重物撞击墙面。1.9.2 对已做好的聚氨酯硬泡外墙外保温系统不得随意开凿孔洞，如确实需要， 应对孔洞或损害处进展妥善修补。1.10 聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工，不得损害施工人员身体安康，不得造成 环境污染。1.11 施工时应做好施工人员的劳动保护，对于喷涂法施工或浇注法施工尤其要 注意这一点。2 喷涂法施工技术要点2.1 施工准备2.1.1 材料准备备齐施工用材料及配套附件， 根据工程量， 开工时间， 工期要求安排适当的储存 场地、搅拌场地，做好材料进场贮存准备工作。2.1.2 机具准备2.1.2.1 高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机 简称高压无气喷涂机 、专用喷

6、枪、浇注枪、料管等。2.1.2.2强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等。2.1.2.3常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、 滚刷、铁锨、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等。2.1.2.4 电动吊篮或脚手架。2.1.3 材料配制材料配制应指定专人负责， 配合比、 搅拌机具与操作应符合要求， 按照厂家提供 的产品使用说明书的配比进展配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完， 严禁过时使用。2.1.4 基层准备基层墙体应符合 ?混凝土构造工程施工质量验收标准 ?GB 50204-2002与?砌体 工程施工质量验收标准 ?GB 50203-2002的要求

7、。2.2 喷涂法施工工艺流程2.2.1 饰面层为涂料系统的施工流程清理墙体基面浮尘、滴浆及油污一吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志一抹界面砂 浆找平扫毛墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进展此工序一喷涂法施 工聚氨酯硬泡保温层一涂刷聚氨酯硬泡界面层一采用抹面胶浆找平刮糙，并压入耐碱玻纤网格布一批刮柔性外墙腻子一喷涂刷涂、滚涂外墙弹性涂料或喷涂 仿石漆等。2.2.2 饰面层为面砖系统的施工流程清理墙体基面浮尘、滴浆及油污一吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志一抹界面砂 浆找平扫毛墙体平整度，垂直度符合验收要求时可不进展此工序 一钻孔安装 建筑专用锚栓T喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层一涂刷聚氨酯硬泡界面层一采

8、用 抹面胶浆找平刮糙一铺设热镀锌钢丝网并与锚栓结实联接一采用抹面胶浆找平 扫毛f米用专用粘结材料粘贴外墙面砖f面砖柔性勾缝。2.2.3 干挂石材或铝塑板等饰面层的施工流程清理墙体基面浮尘、滴浆及油污f抹界面砂浆找平扫毛墙体平整度、垂直度符 合验收标准时可不进展此工序f在承重构造部位f安装龙骨预埋件f喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层T在龙骨预埋件上安装主龙骨一按设计布局及石材大小在 外墙挂线一在主龙骨上安装次龙骨及挂件T在石材上开设挂槽，利用挂件将石材固定在龙骨上T调整挂件紧固螺母，对线找正石材外壁安装尺寸挂槽内用云石 胶满填缝。2.3 喷涂法施工技术要点及考前须知2.3.1喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温

9、度及基层温度不应低于10C,风力不应大于4级，风速不宜大于4m/s，应有防风措施。232胶粉聚苯颗粒保温浆料找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5C。严禁雨天施工，雨季施工应采取防雨措施。233聚氨酯白料A料、黑料B料应在枯燥、通风、阴凉的场所密封贮 存，白料贮存温度以15C20C为宜，不得超过30E，不得曝晒。黑料贮存温 度以15C35C为宜，不得超过35T，最低贮存温度不得低于5C。聚氨酯白 料、聚氨酯黑料的贮存期均为 6个月。聚氨酯白料、 黑料在贮存运输中应有防晒 措施。2.3.4 开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上， 施工喷涂可多遍 完成，每次厚度宜控制在10mm以内，喷

10、涂过程中时，用探针或按300mm间距、 每平米梅花状分布插 910支厚度标杆检测喷涂厚度。 喷枪头距作业面的距离应 根据喷涂设备的压力进展调整，不宜超过 1.5m ;喷涂时喷枪头移动的速度要均 匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡外表不粘手后，才能喷涂下一层。2.3.5喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化 48h72h后，再进展下道工序的施 工。2.3.6喷涂后的聚氨酯硬泡保温层外表平整度允许偏差不大于4mm喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出局部。 聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂 4h 之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面 砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层

11、外表2.3.7 在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时， 应立即将裁好的 玻纤网格布或钢丝网，用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网格布或钢丝网 搭接宽度不小于100 mm网格布钢丝网应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓与 翘边。阳角处应做护角。如果饰面层为涂料，那么室外自然地面+2.0m范围以 内的墙面， 应铺贴双层网格布， 两层网格布之间抹面胶浆必须饱满， 门窗洞口等 阳角处应做护角加强； 饰面层为面砖时， 应采取有效方法确保系统的平安性， 且 室外自然地面 2.0m 范围以内的墙面阳角钢丝网应双向绕角互相搭接，搭接宽 度不得小于 200mm。2.3.8 喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽

12、，防止泡沫飞溅污染环境。 门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进展遮挡。 对于架子管， 铁 艺等不规那么需防护部位应采用塑料薄膜进展缠绕防护。2.3.9 抹胶粉聚苯颗粒浆料 抹胶粉聚苯颗粒浆料进展找平， 应分两遍施工， 每遍间隔在 24h 以上。抹头遍浆 料应压实，厚度不宜超过10m m。抹第二遍浆料应到达平整度要求，用托线尺检 验是否到达验收标准。2.3.10 做滴水槽 涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水 槽成品嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结结实。2.3.11 抗裂砂浆层及饰面层施工找平层施工完

13、成37天且保温层施工质量验收合格以后，即可进展抗裂砂浆层 施工。2.3.11.1 涂料饰面1 抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布耐碱网格布长度 3m 左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约 35mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。 耐碱网格布之间搭接宽度不应小于 50m m,按照从左至右、从上到下的顺序立即 用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度 > 150mm应保证阴阳角处的方正与垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺 贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度到达100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

14、 在门窗洞口等处应沿45o方向提前增贴一道 网格布300mrK 400mm。首层墙面应铺贴双层耐碱网格布， 第一层铺贴应采用对接方法， 然后进展第二层 网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角， 护角高度一般为 2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹 第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。抗裂砂浆施工完后， 应检查平整、 垂直及阴阳角方正， 不符合要求的应用抗裂砂 浆进展修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。2刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料抗裂层枯燥后，刮柔性耐水腻子多遍成活，每次刮涂厚度

15、控制在0.5mm左右， 涂刷饰面涂料，应做到平整光洁。2.3.11.2面砖饰面1抹抗裂砂浆，铺热镀锌电焊网保温层验收后，抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在 23mm。根据构造尺寸裁剪热 镀锌电焊网分段进展铺贴，热镀锌电焊网的长度最长不应超过3m,为使边角施工质量得到保证， 将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。 在裁剪网丝过 程中不得将网形成死折， 铺贴过程中不应形成网兜， 网张开后应顺方向依次平整 铺贴，先用12号钢丝制成的U型卡子卡住热镀锌电焊网使其紧贴抗裂砂浆外表， 然后用尼龙胀栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，尼龙胀栓按双向间隔 500mm梅花状分布，有效锚固深度不得小于 25mm，局部

16、不平整处用U型卡子 压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于 50mm，搭接层数不得大于3层，搭 接处用 U 型卡子、钢丝或锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电 焊网收头处应用水泥钉加垫片使热镀锌电焊网固定在主体构造上。热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆， 并将热镀锌电焊网包覆 于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在 10m± 2mm,抗裂砂浆面层应到 达平整度与垂直度要求。2贴面砖抗裂砂浆施工完一般应适当喷水养护，约 7d 后即可进展饰面砖粘贴工序。 饰面砖粘贴施工按照 ?外墙饰面砖工程施工及验收规程 ?JGJ 126-2000执行。 面砖粘结砂浆厚度宜控制

17、在 3 5mm。3浇注法施工技术要点浇注法施工工艺分为可拆模与免拆模两种。3.1 可拆模浇注法施工工艺流程模板加工设备调试等浇注施工准备T基层处理T找平放线模板安装T浇注聚氨酯一模板撤除一按设计要求作饰面层一保温层界面处理。3.2 免拆模浇注法施工工艺流程设备调试等浇注施工准备一免拆专用模板加工一基层处理一找平放线T模板挂件安装一模板安装一浇注聚氨酯一按设计要求做饰面层一清理板缝及板面。3.3 浇注法施工技术要点及考前须知3.3.1 由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、平安 应遵循完善手段、强化验收的原那么。3.3.2 浇注法施工作业应满足以下规定。3.3.2.1 模板

18、规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。3.3.2.2 应保证模板安装后稳定、牢靠。3.323现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为10C40C，高温暴晒下严禁作业。3.3.2.4浇注作业时，风力不宜大于 4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3 级；相对湿度应小于 80%；雨天不得施工。1) 聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工； 浇注施工后聚氨酯发泡对模板 产生的鼓胀作用力应尽可能小； 为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能 产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强肋。2) 一次浇注成型的高度宜为300mm- 500mm3) 对于可拆模浇注法，浇注

19、完毕后至少 15min方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡 保温层应充分熟化48h72h后，再进展下道工序的施工。对于可拆模浇注法， 熟化时间宜取上限；对于免拆模浇注法，熟化时间可取下限。4) 浇注法施工的聚氨酯硬泡保温层外表无需再进展找平层施工， 但应做好饰面层施工的界面处理 这一点对于可拆模浇注施工的聚氨酯硬泡保温层尤其重 要，例如刮涂界面剂等，以保证后续饰面层施工的可靠性；之后，按照不 同饰面层相应的技术工艺进展饰面层施工。5）如果饰面层采用真石漆，那么在完成保温层浇注后，可直接在保温层界面进 展刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序，完成真石漆饰面层施工。4. 质量控制4.1 工程施工前应编制施工方案或技术措施。4.2 喷涂期间，常用钢针插入法扦查喷涂以控制厚度。平均喷涂厚度不得低于设计厚度，聚氨酯喷涂平整度不得大于 6mm° ？聚氨酯硬泡外墙保温工程技术导 那么？P37, 7224砂浆平整度、垂直度，不得大于 4mm（?聚氨酯硬泡外墙保 温工程技术导那么 ?P35， 7.1.6）4.3 工程施工时应建立工序自检，交接检与专职人员检查的“三检制度，并有 完整的检查记录。4.4 严格要求全体施工人员结实树立“质量第一的思想意识，严格按照施工 规程及施工图纸施工。4.5 施工负责人要积极配合土建施工单位及