冠梁施工方案

1、冠梁施工方案一、工程概况,位于珠江大广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（一标段） 珠江新城花城大道下沉广场北面出入口以南、华就路以北、珠江大道西、 道东之间的J3地块，占地面积约140公顷。本基坑支护结构型式：主要采用人工挖孔桩（钻孔灌注桩）加一道或两道预应力锚索支护。华就路隧道基坑采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护，较浅处采用悬臂排桩支护，与西塔相邻区域部分设置拉梁与西塔支护桩冠梁相连，图书馆 与本基坑连接部位直接挖除。集运系统土槽全长采用喷锚或自然放坡支护。 人工 挖孔桩均在其两侧采用搅拌桩止水，其中基坑外侧两（一）排、内侧一排，基坑 开挖时内侧搅拌桩挖除。搅拌桩约13000根

2、，每根长512m，总长约188800m ;人工挖孔桩约1200根，每根长约1017m，总长约19600m。冠梁截面尺寸1200mm X800mm，采用 C30 混凝土，工程量约 2400m3。二、施工工艺流程根据工程特点，冠梁施工沿纵向分段进行，每段长度不大于40米，每段间设施工缝，每段砼量约40立方。清理桩头冠梁放线钢筋安装-钢筋制作拆除模板T制作混凝土试件冠梁养护三、主要施工方法1. 施工准备 将钢筋锈皮、桩顶浮浆等清除冲洗干净，并按设计要求将钢筋固定成形。 由测量人员准确地放出冠梁中心线及边线，并将冠梁顶面标高和冠梁底标高标示出来，弹好尺寸线。2. 钢筋绑扎 根据弹好的线检查下层预留搭接

3、钢筋的位置、数量和长度。 钢筋绑扎顺序，一般情况下由一端向另一端进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿钢筋、绑扎成型。 受力钢筋搭接接头采用绑扎搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接 钢筋面积应符合有关规范规定。所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎牢固，并注意 检查不跳扣。 在冠梁上、下两层钢筋间采用© 12-机4mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。 最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块（2.5cm），每隔约50cm放一块，侧面 的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。3. 模板安装（1）支撑体系 支撑体系由

4、横撑、内楞、外楞、斜撑、地锚组成。 一侧模板由原状土组成，面刷一道水泥浆，横撑由80>80木方架设在冠梁模板上，间距为1800mm ;另一侧模板采用18mm夹板，内楞（80 X 80木方）竖向布置间距400mm，外楞（©48钢管）水平设置，上下各一道。模板外侧设两道斜撑（© 48钢管），间距500mm。另设两道12对拉螺栓。地锚用80 X30木方1000。（见下图）80 X 80木方 400r80X 80木方通长180X 80木方 1000：48钢管.4>1«丄1200V可调顶托>；V/ 80X 80木方180力/!/18夹板生12螺丝800此处

5、与桩顶原有 钢筋牢固焊接人工挖孔桩冠梁支撑体系简图(2)施工方法 冠梁模板根据冠梁形状确定，可采用 18mm木模板。 模板的拼缝要严密，防止漏浆。 清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆 找平，预埋好地锚并检查、校正。 将模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装冠梁 模板的纵横龙骨。 沿冠梁模板一侧设置地笼和斜撑。 将模内清理干净，封闭清理口，冠梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥 砂浆封口。 模板安装好后，待监理工程师验收合格后可进入混凝土浇筑工序。4. 冠梁混凝土浇筑 冠梁混凝土采用商品混凝土混凝土标号为C30，混凝土到现场后，派专人检查混凝土的出厂时间

6、、坍落度及离析情况，不合格的混凝土予以退货，合格的混凝土才能投入使用并制作混凝土试块。落实混凝土浇筑指挥系统、操作层的岗位职责。在浇筑过程中，配备专 职施工员，监控检查模板、支撑及钢筋，检修各种机具。 采用斜面分层法浇筑、振捣混凝土，由一端向另一端进行。采用插入式 振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约20-30S，每次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。 指定专人填写混凝土浇筑记录，详细记录原

7、材料质量、混凝土的配合比、 坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题 等，以备检查。 每段间设施工缝，后段施工时对前段作凿毛处理。5. 拆模养护混凝土终凝后，开始进行淋水养护，并将承台与柱接合部位拉毛。 混凝土的抗压强度达到拆模要求后可将模板拆除，拆模时避免重撬硬砸, 以免损伤混凝土面。 冠梁混凝土的淋水养护时间为 7天以上，每天淋水次数视环境湿度与温度控制，淋水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。四、主要质量安全措施1. 施工前进行详细的技术交底及安全交底，对浇筑顺序、振捣方法、振点布置等，务使做到使每个操作及管理人员心中有数。2. 浇筑过程控制严格控制混凝

8、土的坍落度，防止混凝土浇筑的中断时间过长。注意观察模板及其支撑系统，发现问题及时进行加固处理。混凝土终凝后即进行淋水养护，淋水养护时间不少于7天。3. 现浇冠梁采用合格的模板及钢管，禁止使用不合格的材料，并严格施工图纸施工。4 .支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序5.模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。6. 模板拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底， 并对作业区设明显标志，派专门监护人 员。7 .已拆除的模板、钢管等应及时运走或妥善堆放，严防工人因扶空、踏空 坠落。附：冠梁模板计算书1、荷载设计值混凝土侧压力（

9、浇注速度按15m3/h）a混凝土侧压力标准值按施工手册（第四版）公式8-6 、8-7计算to=2OO/ （ T+15）=200/ （ 20+15）=5.711/2F1=0.22 Yto P 1 P 2V=0.22 X 24 X 5.71 X 1.0 X 1.15 X 15/（20 X 0.4）1/22=40.4kN/mF2= yH=24 X 0.8=19.2 kN/m取两者中小值，即F1=19.2 kN/m2 b混凝土侧压力设计值：F=F1 X分项系数X折减系数=19.2 X 1.2 X 0.85=19.584 kN/m倾倒混凝土时产生的水平荷载查建筑施工手册（第四版）生的水平荷载 F2= 2

10、 kN/m 2P149页表8-66，倾倒混凝土时产荷载设计值为2 X 1.4 X 0.85=2.38kN/m2荷载组合设计值为2F = 19.584+2.38=21.964 kN/m2、验算木模板计算采用18mm厚木模板，内钢楞采用80mm X 80mm，间 距为500mm , 外钢楞采用上下各2根© 48钢管，间距为600mm ,内外模板间采用©12对拉螺杆拉固。18mm 厚木模板截面特性，lxj=bh3/12=3.888 X 105mm4 , Wxj =243bh2/6=4.32 X 104mm3。a计算简图：q=17.57N/mmLlLtLN|1 H''

11、;模板计算简图化为线均布荷载:q1=F X 0.8/1000=(21.964 X 1000 X 0.8 ) /1000=17.57N/mm(用 于计算承载力）；q2=F X 0.8/1000=( 19.584 X 1000 X 0.8 ) /1000=15.67N/mm(用 于验算挠度）;b抗弯强度验算：查表8-73得：225M=q 1l2/8=17.57 X 5002/8=5.491 X 105N - mm受弯构件的抗弯承载能力公式为：=M/W=5.491 X 105/ ( 4.32 X 104) =12.71 N/mmv13N/mm2(满足(T要求）挠度验算：查表8-73得：=5q 2l4

12、/(384EI)=5X 15.67X 4004/(384 X 9000 X 3.888 X10 6)=1.47mmvw=400/250=1.6mm（满足要求）内楞验算80mnX 80mm木方截面特征为：44331=342 X 10 mm , W=86 X 10 mm。a计算简图：q=10.982N/mmII川川川川II化为线均布荷载:qi=F X 0.4/1000=于计算承载力）；q2=F X 0.4/1000=(验算挠度）;b抗弯强度验算:模板计算简图(21.964 X 1000 X 0.5 ) /1000=8.786N/mm(用19.584 X 1000 X 0.5 ) /1000=7.834N/mm(用 于名称单位参数公式结果11内力及变形值允许值荷载qkN/m8.786恒载q0kN/m7.834跨度1m0.6弹性模量EN/mm9000惯性矩14 cm342截面矩W3 cm86弯矩MKN-mql2/80.40弯应力（TN/mmM/W4.6013挠度9mm45ql /