单体液压支柱维修规程

1、单体液压支柱维修规程一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱 （以下简称支柱） 符合相关技 术要求，确保煤矿生产工作安全。 需对单体液压支柱进行日常维修、 大修、技术要求和检验等工作， 结合煤矿实际， 根据煤炭工业部发 布的MT 76液压支架用乳化油、MT 112矿用单体液压支柱使用和维护标准， 特制定本日常维修规程。 请有关部门审批， 维修 人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。二、适用范围 本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。三、维修规程（一）、维修总则1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。

2、3、2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200 根支柱配备一人。维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等， 只有经考试合格的维修工才能上岗。4、维修车间配备专业技术人员。5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、 升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。（二）、日常维修2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。1、

3、升井支柱首先应进行操作试验和高、 低压密封试验， 检查支柱 是否损坏、故障部位及原因。3、日常维修主要是更换损坏的零部件， 清洗、更换橡胶密封件等。4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。（三）、支柱大修1、大修主要是修理油缸、 活柱体，改制支柱， 全面检查零部件尺 寸精度、表面粗糙度等。2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、 活柱都应经国家煤 矿支护设备检测中心按 MT 112 中 6.2 和 8.2.3 的规定（寿命试验 为 1000 次

4、）检测合格后，方可组织生产。（四）、技术要求1、标准件、 密封件、外购件应选用部定点厂产品， 并由质检部门 验收合格后方可使用。2、自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合 MT 112标准中 5.3.6 、 5.3.7 条的规定。4、内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。5、零件修复精度应符合以下规定：6、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。7、油缸工作行程内， 内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑， 内孔表面 粗糙度应达到 。8、活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。9、其

5、他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。10、活柱表面修复后应进行防腐蚀处理， 表面无凸出部位， 表面允 许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm但凹坑处必须有镀层覆 盖，不露基体。11、所有零件检验合格后方可组装， 对于因拆卸、 保管不当而造成 变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。12、零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。13、按图纸及有关技术文件进行组装。14、维修好的外注式支柱， 应将内腔乳化液放尽。 三用阀注液孔、 柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。15、支柱维修后应将活柱降到底， 垂直或倾斜放置， 存放在气温不 低于0C、空气干燥的室内。（五）、检验

6、 1、检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。压力一时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%佥验。2、检验方法应符合MT112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。3、检验项目及性能要求见检验项目及性能表。附件1 ：检验项目及性能要求表初撑力，kN1.4m以上支柱701.2m以下支柱60外注式支柱不作此项开启特性流量为20 40mL/min时，开启值不小于0.85倍额定工作液压，不大于1.1倍额定工作液压V一压力一时间特性流量为90 110mL/min时，测得阀的溢流曲线应满足：在安全阀额定工作液压的85%-110%区间内，曲线全长压力波

7、动值不大于额定工作液压的15%每条曲线滥流0总量为1L关闭特性不低于安全阀额定工作液压的85%V一高压密封密封压力0.85额定工作液 压a. 2min不允许压降；b. 4h不允许渗漏V0一低压密封密封压力为2MPaa. 2min不允许压降；b. 4h不允许渗漏V0一安全2阀3单 向 阀 卸 载 阀高压密封密封压力0.85额定工作液 压a. 2min不允许压降；b. 4h不允许渗漏V01. 内注式支 柱卸载阀不单独检验2. 外注式支 柱可与安全 阀一起检验低压密封密封压力为2MPaa. 2min不允许压降；b. 4h不允许渗漏V04支 柱 密 封 性 能高压密封密封压力0.85额定工作液压a.

8、2min不允许压降；b. 4h不允许渗漏V0可与阀一起检验低压密封密封压力为2MPaa. 2min不允许压降；b. 4h不允许渗漏V05高压焊缝强度检验1.5倍额定工作液压下保压2min不得渗漏V重新补焊或修复的高压焊缝6注液枪焊缝强度检验1.5倍泵站额定压力下保压2min不得渗漏V重新补焊或修复的焊缝7清支柱，mg/洁根平均W 60,其中最高一根W 700 -度三用阀，mg/根 10注：1.表中“”表示该项目全检;2. 表中“ 0”表示该项目抽检。附件2 :矿用单体液压支柱支撑力测试安全操作规程 附件3:乳化泵司机安全操作规程附件2 :单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支

9、柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工 作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请 有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为：DN25-250/100型工作阻力：250KN工作液压：39.3 MPa最大高度：2500mm最小高度：1800mm程: 700 mm油缸直径：90底座面积：120mm支柱重量：68Kg使用工作液：5号液压油初撑力：68.65 78.45 KN 2、测试仪器：DN25型支撑力测试仪3、测试工具：称：红旗牌压力表型号： Y60 型格： 40 MPa精度： 2.5 级生产厂

10、家：中国 . 红旗仪表有限公司 出产日期： 2008年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。2、每班至少交替抽检 5-10 棵单体液压支柱。3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。二、支撑力测试方法1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，周围环境温度为 -40 C 70C,相对湿度不大于80%。3、将支撑力测试仪手把拧紧。4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中， 用固定卡环卡紧。5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。6、慢慢地松开手把，这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表

11、指针开始转动。7、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时，停止松开手把。8、将测试结果记入记录手册中。9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。10、取下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中，测试工作完成。11、若测试结果达不到规定要求， 所测试的单体液压支柱禁止在井下 使用。需提升至地面进行维修。维修合格达到规定要求，方可入井使 用。附件 3: 乳化泵司机安全操作规程1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。并加足N68机械油。3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏， 各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关，观 察电机转向与所示箭头方向是否相同， 如方向不符， 应纠正电机接线 后，方可起动。5、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运行 510 分钟，这时泵没有异常噪声、振 动、管路泄漏等现象，方可投入使用。6、投入工作初期，要注意油温，油温应低于80C,注意油位的变化,油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，