后浇带回顶方案计划及质量控制

1、-/龙滩公司南宁基地职工周转房大楼工程后浇带回顶及质量控制施工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司龙滩公司南宁基地职工周转房大楼项目部二 0 一一年六月后浇带回顶及质量控制施工方案一、概况根据设计要求，本工程基础底板、地下四层至二层主体工程施工时设置后浇 带一道，位置在J-K轴间，距离J轴3450mm，带宽为800mm，后浇带处梁、板模板与主体其它部位结构梁板模板同时施工，混凝土强度为C40、C30。砼浇筑 时，在后浇带处设钢丝网分开。1、为减少混凝土收缩引起的附加应力， 本工程在J K轴之间设置800宽的 后浇带，做法详下图，位置详平面图。结构后浇带2、后浇带应在本工程主体完工后两个月再浇

2、注混凝土。后浇带采用钢丝网模板、强度等级较原设计提高一级的微膨胀混凝土，（要求混凝土的膨胀率为 0.02%0.03%）且浇注时温度宜低于主体混凝土浇注时的温度。二、质量控制1、钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置 是否符合设计要求和施工规范规定， 尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎 搭接接头面积的百分率不超过 25%,焊接接头不超过50%.后浇带内钢筋由于暴 露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进 行矫正。2、模板支撑体系控制。考虑到后浇带处的梁、板混

3、凝土在浇筑前须凿毛，如后浇带下模板不拆除, 梁板内的碎渣、浮浆及松散混凝土根本无法清除出去。 故等待后浇带两侧梁板混 凝土达到100%强度后拆除模板，但在后浇带处必须及时回顶，辅助相应的加固 措施。为了保证结构受力要求，将梁板和后浇带模板支撑体系作为同一体系， 拆除此部分满堂支撑脚手架时，后浇带处支撑必须随时拆除随时回顶。在拆除和回顶过程中不能大面积拆模，一般一跨一跨循环进行，后浇带梁板所在跨的模板拆 除顺序是：梁底模板拆除一一梁底回顶一一顶板模板拆除一一顶板模板回顶。严禁梁、板同时拆除后再回顶。后浇带二次回顶支撑拆除前，后浇带混凝土以同条 件的试块强度必须达到100%。200mm左右。后浇带

4、回顶采用脚手架支撑，材料选用方木主要用50 X 100mm木方，支架 系统采用双排搭设，木方架设在钢管顶托上，顶托长度控制在后浇带处梁回顶：考虑到预留后浇带支模空间，分别在距后浇带梁两侧 400mm处，沿梁中轴线各设三道钢管支撑。见附图。后浇带处板回顶：考虑到预留后浇带支模空间，分别在距后浇带板两侧 400mm处设支撑回顶。见附图。后浇带处模板支架拆除：外墙、楼板、梁后浇带混凝土施工后，同条件试块 强度达到100%后拆除支撑。支撑体系拆除时遵循先支后拆的原则进行施工。并 且在拆除后浇带支撑体系时对工人进行专门的安全技术交底。3、两侧接缝收口控制。采用钢丝网，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且 钢

5、丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固；钢丝网片板与钢丝网片板之间的接口 及下口 50mm保护层的接口必须封闭，50mm保护层露口下方遇底板纵向钢筋400mm左右。处可采用将下翻网片剪开；浇筑混凝土过程中振捣棒宜离钢丝网片应控制在 300mm左右，避免强振及贴边振捣，并且严格控制振点间距在4、混凝土浇筑控制。后浇带混凝土采用商品混凝土浇筑。混凝土浇筑进行 全过程旁站监督，并留下记录。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称 浇筑的方法， 保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带 中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆; 后浇带混凝土浇筑时的温度应尽

6、量低于两侧混凝土浇筑时的温度，且宜选择在温度较低的季节施工；后浇带应在其两侧混凝土干缩变形基本稳定后施工，按图纸在两侧混凝土龄期达到后再施工； 为防止混凝土中水泥浆流失，提高混凝土密 实度，从而提高混凝土的抗裂性能， 振捣时间应适当延长，待12h后再抹平压 光数遍，减少表面裂缝产生。5、后浇带外墙及底板防渗漏措施。采用钢板止水片防水，则钢板止水片接头必须为搭接焊接，搭接长度应 >50mm焊接必须4个方向焊接，焊接中必须饱满，无夹渣、咬肉、气泡；后浇带应采用补偿收缩的微膨胀混凝土，强度等级应提高一级。地下室外墙防水采用地下室外墙（C40）防水采用二道设防，合成 高分子防水卷材，总厚度不小于

7、2.4mm；采用满粘“滚铺法”,先铺粘大面、后 粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量， 上下两层铺贴方向应相同，不 得垂直铺贴。操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm,短边不小于150mm。6、半成品保护措施。在后浇带混凝土未浇筑之前， 后浇带的两侧应采用砖砌挡墙以及上口采用木 盖板进行全封闭保护，防止混凝土、 砂浆结块污染及建筑杂物大量堆积， 防止损 坏止水带，防止工程施工中钢筋污染，保证钢筋不被踩踏。7、成品保护措施。混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或进行施工作业；在后浇 带混凝土初凝后，应在 12h 内进行养护，养护期间应保持混凝土表面湿润，其 养护时间不得少于28d。养护措施可采取覆盖麻袋的方法，此法可有效保持混凝 土内水份不蒸发， 在不影响后续工序施工的情况下使混凝土得到有效养护， 强度 不断增长，且有可能避免表面裂缝的产生。8、混凝土试块的留设。按规范要求， 对于同一单位工程，同一强度等级等级的混凝土，连续浇筑每 100m3 留置一组标准养护试块。每一楼层各强度等级的混凝土分别留置一组 600r .d的等效养护试块，以检测结构的实体混凝土强度。对于标准养护试块，拆模后送至检测中心进行标准养护， 对于同条件养护的试块， 拆模后将试块放置 在靠近结构构件或部位的相应位置，并采取相同的养护方式。1）、基础底板、负