华盛世纪新城五标模板的方案

1、华盛世纪新城五标段 1、2、3、4栋及幼儿园、社区管理用房华盛世纪新城五标段1、2、3、4栋及幼儿园、社区管理用房湖南东方红建设集团有限公司华盛世纪新城五标段 1、2、3、4栋及幼儿园、社区管理用房华盛世纪新城五标段社区管理用房1、2、3、4栋及幼儿园、支模架工程施工方案、概况华盛世纪新城五标段1、2、3、4栋为框剪结构，架空层分别为门面或车库，地上 218层为住宅楼；主体施工过程按总体施工组织设计考虑柱模配备三层，梁、板模配备三层，模板总工程量大 约为15000平方米；作为主体工程主要体现外观质量的砼工程，项 目部对模板工程的质量提出了更高、更严的要求；为使今后的实施 过程中能有针对性地指导

2、班组工作，有效实施管理，特作此施工方 案。二、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施 工质量的要求及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别 如下:1、模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红脚手架为模板水平和垂直支撑体系，具体构件的支撑体系详见后面的支模方法。2、模板板材：为保证模板的工程质量，增加模板的周转次数，本工程中梁、板采用双面胶塑腹膜竹胶合板， 模板板材厚度为10mm柱模、梁、及小墙肢板侧模采用木模板，板材厚度18 mm；小墙肢采用定型模板拼装编号。天沟、雨蓬等小型构件采用木模板拼装。3、木方材料:本工程木方采用50X 70杉木方材，直接购进成品后，

3、到现场再精加工，选购时必须注意，木方的含水率必须低于 25%不得翘曲变形现象。三、具体的工艺要求和施工方法本工程所用模板均在现场集中加工，采用塔吊或人力运输。对各分部混凝土模板搭设如下:1、现浇砼楼板厚度为 80、90、100mm模板采用10mm厚双面复合膜竹夹板面模板及早拆体系承架。模板缝贴泡沫胶粘纸，可保证不漏混凝土浆。12m木胶合模板湖南东方红建设集团有限公司22、最大梁截面尺寸 240 X 1120mm多数为240 X 350mm '梁模板采用18mn木胶合模板，梁高为6001200mm的应加设一道对拉 螺杆。木方间距（内空） 250mm螺栓间距为 600mm跨度大于 4m的梁

4、，底模按2%。起拱，所有架下支承立管梁底，板底必须设置防滑 保护扣，用活动扣件连接的立管必须设置防滑保护扣。华盛世纪新城五标段 1、2、3、4栋及幼儿园、社区管理用房5X5角铁L=1502© 12钢筋焊脚L=300M+匸华盛世纪新城五标段 1、2、3、4栋及幼儿园、社区管理用房底板砼垫层钢筋砼楼板剪刀撑3、柱最大截面尺寸 550 X 700mm模板采用18 mm复合膜竹夹板模板，50 X直径16的拉结螺栓800養隔馨谕倚除馬70mm木枋加强，间距不大于塑竹胶板00mm每隔500mn加一道© 48 X 3.60钢管柱箍50（详柱模板图）；柱模一次装至梁底，在下部一侧留横杆清扫

5、口，清扫口在浇注混凝土前封闭；大于3.0m高的柱模在其中部堂一侧留浇注口,在浇注混凝土时采用串筒下料。4、楼梯模板为18mm厚木制多层板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反二角木上，踏步板龙骨米用50mm厚方整体钢框木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步咼钢框竹胶度线一侧留出踏步狈模板厚度6x8木枋定上木档。具体楼梯模板安装© 48钢管 800扣紧60X80木枋示意图。12m对拉螺杆踏步水平模48mi钢管脚手架踏步立模湖南东方红建设集团有限公司185、构造柱模板5.1、砌墙时在构造柱两侧按竖向800预留60mm< 60mn脚手眼以利柱箍拉结，留孔位置要

6、求距地面300mm开始，孔的平面位置在200mm构造柱大马牙槎以外 300mn处。5.2、将复合膜竹夹板紧贴在墙面上，木枋间距不大于且模板边必须设置一道。采用穿墙钢管 800作柱箍，钢管连接采用铸铁扣件。5.3、转角或构造柱阴角部应采用木枋填缝紧密，防止漏浆麻面。5.4、构造柱根部应留置清扫口，浇捣混凝土前从口内将灰碴、木屑等杂物清除干净。6、变形缝处两柱及剪力墙临近时模板的搭设变形缝处两柱临近时距离为 17cm支、拆模没有困难；因此，2800 X将柱按一个统一柱子立模，外围采用扣件式钢管加箍即可。相临两 剪力墙可将一侧剪力墙先成型，另一侧剪力墙内模制两块1450 X 110定型木模盒两面粘一

7、块 30mm厚泡沫。外模按一般剪力墙模板制作。外侧支撑采用钢管剪刀撑与板支撑钢管固定。7、模板支撑体系7.1 一层（地下）软基础排架施工方法由于本工程脚手架全部或是部分架体将落于回填土或是回填沙之上。在基坑回填完土，分层回填夯实后，进行回填200mm厚河砂并平整夯实。在回填沙上铺设竹跳板间距为 600mm然后在与跳板垂直的方向放置50X 90mm木枋，然后在其上设置纵横向扫地杆，所有立杆均要落于面积不小于 0.25m2的垫木上，立杆间距为1200X 1200。对于主楼部分尽量让满堂脚手架立杆落于承台之上，且利用斜撑（剪 力撑）将落于垫板上的立杆分力于承台之上。另利用水平纵横向扫 地杆将立杆的受

8、力传至木枋上再进而通过竹跳板传至回填沙之上。7.2、模板工程施工及验收严格按照现行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第四章执行。模板及支撑体系材料采 用国家标准© 48, 3.5mm厚扣件式钢管，50X 70木枋和10伽、18 mm厚木胶合板。7.3支撑体系采用符合国家有关标准的扣件式钢管架，其搭设方式及计算如下:(1)支撑体系搭设竖向支撑：80、90、100厚有梁板采用钢管支撑，间距为1200X 1200mm竖向支撑必须保证垂直，由项目质安员验收。水平横杆布置：步距为 1300mm必须配有扫地杆和水平支承杆。离地1525c m设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部

9、根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.3米。(2)荷载计算 (1)、100厚有梁板荷载计算:支模架立杆间距取1.2 X 1.2、水平横杆间距取1300mm荷载汇集:0.1m厚砼板施工荷载汇集:0.1m板钢筋砼自重标准值:3320.1m X 25kN/m=2.5kN/m模板及支架自重：1.1kN/m 2(取最大值) 施工人员及设备荷载标准值：2.5kN/m2倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值：4kN/m2刀 T=1.2 X (2.5+1.1)+1.4 X (2.5+4)=5.88kN/m 22则每根竖杆分担的竖向荷载为：5.

10、88kN/m X 1.2 X 1.2=8.47kN支撑体系验算:a. 竖向承载力验算离地200mn布置一道扫地杆，向上依次每隔1.3m布置一道大小横杆;长细比：© 48X 3.5钢管：回转半径r=1.58cm强 度：立杆所受轴力 N=8.47kN单根钢管截面积：A=489mm(7 =N/A=8470/489=17.32MPav =205MPaK1= T / T =205/36.65=11.84b. 体系稳定性验算:由步高L=1300,长细比入=107.60 查建筑施工手册得轴心 受压的稳压系数© =0.533(7 =N/ © A=8470- (0.533 X 48

11、9)=32.5MPa V =205MPaK2= (t / (T =205/32.5=6.3故按此设计能满足施工要求 100厚有梁板支模架安全。(3) 240 X 1120mm匡架梁荷载计算:支模架立杆间距取1.2 X 1.2、水平横杆间距取1100mm荷载汇集:240 X 1120mm匡架梁施工荷载汇集:240 X 1120mm匡架梁砼自重标准值:0.27m3X 25kN/m3=6.75kN/m2模板及支架自重：1.1kN/m 2(取最大值) 施工人员及设备荷载标准值：2.5kN/m2倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值：4kN/m2刀 T=1.2 X (6.75+1.1)+1.4 X (2.5+4

12、)=18.52kN/m 2则每根竖杆分担的竖向荷载为：18.52kN/m2X 1.2 X 1.2=26.67kN支撑体系验算:a.竖向承载力验算离地200mn布置一道扫地杆，向上依次每隔1.1m布置一道大小横杆;长细比：© 48X 3.5钢管：回转半径r=1.58cm强 度：立杆所受轴力 N=26.67kN单根钢管截面积：A=489mm(T =N/A=26670/489=54.54MPav =205MPaK1= T / T =205/54.54=3.76b.体系稳定性验算:由步高L=1100,长细比入=107.60 查建筑施工手册得轴心 受压的稳压系数© =0.533(7

13、=N/ © A=26670/(0.533 X 489)=102.33MPav =205MPaK2= (t / (T =205/102.33=2.00故按此设计能满足施工要求，框架梁支模架安全。(4) 240 X 350mn框架梁荷载计算:支模架立杆间距取1.2 X 1.2、水平横杆间距取1200mm荷载汇集:240 X 350mn框架梁施工荷载汇集:240 X 350mn框架梁砼自重标准值:0.08m3X 25kN/m=2kN/m模板及支架自重：1.1kN/m 2(取最大值)施工人员及设备荷载标准值：2.5kN/m2倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值：4kN/m刀 T=1.2 X (2+

14、1.1)+1.4 X (2.5+4)=12.82kN/m 2则每根竖杆分担的竖向荷载为：12.82kN/m2x 1.2 X 1.2=18.46kN支撑体系验算:a.竖向承载力验算离地150mn布置一道扫地杆，向上依次每隔1.2m布置一道大小横杆;长细比：© 48X 3.5钢管：回转半径r=1.58cm强 度：立杆所受轴力 N=18.46kN单根钢管截面积：A=489mm(T =N/A=18460/489=37.75MPav =205MPaK1= T / T =205/37.75=5.43b.体系稳定性验算:由步高L=1200,长细比入=107.60 查建筑施工手册得轴心 受压的稳压系

15、数© =0.533(7 =N/ © A=18460/(0.533 X 489)=70.83MPav =205MPaK2= (t / (T =205/70.83=2.89故按此设计能满足施工要求，框架梁支模架安全。c. 支撑变形验算:支撑变形主要表现为：板底模、木枋、钢管和垫板等压缩变形， 横杆顶杆与竖杆连接节点扣件滑移。横杆顶杆、混凝土构件拆模后的挠曲变形。超过 4m跨梁在施工搭设支模架时，其模板按2/1000预起拱，悬臂梁按4/1000起拱，且拱高不小于 20伽，起拱时按先主梁后次梁的顺序进行。8模板验算模板验算详见模板设计计算书9、模板拆除柱模：拆模时混凝土强度不得低于

16、1.2Mpa，且混凝土浇筑后24小时内不得拆模。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0 Mpa后，先松动对拉螺杆使模板与墙体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底 部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及 时清理模板及衬模上的残渣;梁板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的板在达到100%B方可拆除。现场多留设 几组试块与板等条件养护，具体拆模时间以现场试块强度为准。拆 顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。四、质量保证措施1、作为施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织开详实的施工方案技术并底会，让每一位班组长和工

17、人同志熟悉工 艺和质量要求，对工人进行培训。2、在生产过程中，施工技术人员和质检人员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理， 把好技术和质量关。3、把好材料关。模板、木方材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木方含水率平直度必须达到要 求。施工过程中，所有木坊必须经压刨机处理，以规范木方尺寸，保证模板工程的平整度。所有竹胶合模板下料后，锯料口必须经平 刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设作调直处理后再 使用，钢管槽钢木方、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以 保证装模尺寸准确无误。4、从严要求：严格检查验收。每个班组必须设定

18、班组质检员，每一路构件模板工程施工完毕后，最后通知专职质检员进行模板工 程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求 进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。5、施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都 应大胆地尝试、不断地改进施工工艺。6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆 较为严重的将处以千元以上的罚款。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度， 从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入

19、手， 从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。五、施工安全措施1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。2、楼面模板堆载不得大于10KN/m。3、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽，不准穿拖鞋、赤膊作业。4、使用木工机具必须遵守机械操作规程，注意安全用电。5、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。6、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。7、柱、梁、板砼均采用砼输送泵输送，因输送泵管的冲击力影响，支模架必须保证足够的刚度，沿输送管方向支模架每间隔4m设置剪刀撑。输送管从建筑物内

20、厨房烟道预留洞口设置。同时，输送 泵立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。8模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。大模板拆除应定点存放，并且有防倾 倒措施。模板拆除区应设置警界线并设置专门的监护人，所有构件 上不得留有拆除的悬空模板。9、作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。10、所有施工班组必须服从项目部的安全生产条例。六、现场文明施工和材料节约措施1、模板、木枋在制模配料时必须周密考虑，考虑尽可能提高材料利用率。施工现场未经施工技术员许可，不得乱锯木方、板材;发现乱锯、乱裁现象，木方每根罚款壹佰元，模板每块罚款叁佰元。2、支模用的螺杆、螺帽、垫牌

21、、蝴蝶扣等金属材料必须及时回收，不得乱丢、乱扔，若有发现，每单个数量罚款五至十元。不得 拆用扣件螺帽作为穿墙螺杆用的螺帽，发现一次罚款伍拾元。3、装拆模板时，木方、模板以及其它配件必须传递轻放，不得高空往下扔，以免造成材料损伤，以致减少材料周转次数并影响质 量，模板拆除后，必须进行精心清理、维护，以保证下一步施工质量。4、进入现场的模板、方材、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整齐，以体现文明施工。楼面施工时，支模架塔设必须整齐、规 矩；模板施工工序完毕楼面上剩余木方、模板、管材、配件等必须 收捡成堆，不得乱摆、乱放、保持楼面整洁。5、拆模时，所拆模板应按编号堆码整齐，使用时定点吊运到上一层楼面

22、，不得错位。楼层拆模完成后，由木工班负责将楼面所有 杂物清理干净，以文明、整洁的楼面交给下道工序。整个工程模板完成后，模板材料应分类清理、清除水泥浆、铁钉等，并按项目部 指定位置堆放整齐。号，6、对定型柱模、剪力墙模板必须进行编号，对号对位安装，楼面梁板应对位定点使用，进入标准层以后，必须更加严格编号上下 对应安装模板，不得错乱，以免造成模板浪费。7、木工班组集体宿舍应保持清洁、整齐，有专人清扫，集体宿舍保持内部和周边整洁。各班组有义务配合项目部进行文明施工， 并严格服从项目部现场文明施工条例。8队伍筛选和管理办法：本工程拟进木工班组，队伍的评比根据质量检查（实测实量）情况，评分高低发及平时操

23、作中安全、文明、 材料节约等方面进行综合考评，优胜劣汰。质量检查时应提高透明 度，公正性。对所选用的施工班组，如有质量、安全意识放松的情 况，项目部保持随时清退出场的权利。模板设计计算书、模板初步设计:本工程主要模板工程初步设计如下:1、梁、板模本工程梁模、板模采用10mm厚的覆模竹夹板模板、梁高大于 500mm小于800 mm时的梁模板加设一道 14对拉螺杆，梁高大于800 mm,小于1400 m时，沿梁高设两道 14对拉螺杆，螺杆水平间 距为600 m。梁底模、板模木枋间距均不大于150mm梁侧模木枋间距不大于300 mm,支模架采用钢管支模架，梁立杆采用双排立杆,纵向间距不大于1200m

24、m横向间距不大于 600mm2、柱模本工程柱模、墙模均采用18mm厚的木胶合板，60mm< 80mm木枋加强，间距不大于150mm每隔500mm以 © 48 < 3.5钢管打箍，柱箍通过14的圆钢螺杆紧固，柱边大于 600mn在柱中部加设 14纵、 横向对拉螺杆。二、梁、板模验算:根据本工程初步设计所采用的梁、板模支模方案，我部根据最不利原则仅对梁模(240 < 1120)进行验算: 假设模板重力密度为5KN/m;1、底模验算:1.1、抗弯强度验算:荷载计算：查施工手册:底模自重5混凝土自重25钢筋自重1.5振捣混凝土2.0:q乘以折减系数0.90,总计X 0.01

25、0 X 0.24 X 1.2=0.014KN/m ;X 0.24 X 1.12 X 1.2=8.06 KN/m;X 0.50 X 1.4=1.40 KN/m;1=9.95KN/mX 0.24 X 1.12 X 1.2=0.48 KN/m;则 q=q1X 0.9 =8.96KN/m底模下楞距不大于150,考虑梁宽度，故按三等跨计算，查结构计 算手册可得:K mF-0.117,K v=-0.617,K v=0.99贝y M= Kql2=-0.117 X 8.96 X 0.152=-0.024KN.m6 2(7 =M/W=0.024X 10 X6/(240 X 10)=0.6N/mm < f

26、m=13(可)1. 2、抗剪强度计算:查结构计算手册，可得:V=Kql=-0.617 X 8.96 X 0.15=-0.83KN剪应力:T =3V/2bh=3 X 0.83 X 103/(2 X 240 X 10)=0.52 N/mm2w 21.4(可)1. 3、挠度验算:荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=8.55KN/m, q=q 1X 0.9 =7.7KN/m查结构计算手册:3 =网1 4/(100EI)=0.99 X 7.7 X 1504/(100 X 9000 X 240 X 103/12)=0.24mmC l/250=0.600mm;(可)2、支撑验算:本工程采用© 48钢

27、管支撑，梁立杆采用双排立杆，纵向间距不大于1200mm横向间距不大于600mm荷载计算:模板支架自重:0.75X 1.12=0.84KN/m2新浇混凝土自重:25X 1.12=28KN/m2钢筋自重:1.51.12=1.68KN/m2施工人员及施工设备荷载标准值:2.5 KN/m 2振捣混凝土时产生的荷载标准值:2.0 KN/m 2总计:N=1.2 刀 N3K+1.4 刀 Nk=1.2 X (0.84+28+1.68)+1.4X (2.5+2.0)=42.92KN/m2则:每根立杆承担的竖向力为:F=42.92 X 1.2 X 0.6/2=15.19KN32(y=N/A=15.19 X 10/

28、489=31.06 < f=205N/mm (可)经查表得轴心受压的稳压系数© =0.5303(r=N/ © A=15.19 X 10/(0.530 X 489)加强，间距不大于150mm每隔500mn加一道柱箍（详柱模板图） 柱边大于600mm寸在柱中部加设纵、横向对拉螺杆。根据上述梁模的计算，柱、墙模木胶合板本身无需计算，仅对柱箍、墙拉结杆进行计算即可;1、柱箍计算:1.1、强度验算:本工程柱最大截面尺寸 550X 700mm柱箍间距500mm根据此种情况，本工程仅对 550 X 700的进行验算。模板的侧压力计算:1/2F1=0.22 X Y ct 0 3 1 p 2V=0.22 X 25 X 200/(30+15) X 1.2 X 1.0 X 61/2=71.87 KN/m2F2= y cH=25X 4.2=105 KN/m2取小值:F=71.87 KN/m 22乘以分项系数:1.2 X 71.87=86.24 KN/m振捣砼时产生的荷载:4 KN/m2乘以分项系数:4X 1.4=5.6 KN/m 2总计:91.84 KN/m 2柱箍承受的均布设计值:q=F.I 1 X 0.9