冲压模具设计书

1、冲压模具设计书班级学号姓名司心圆垫片冲压模具设计目录.冲压件1.1.冲压件零件图.零件的工艺性分析2.1. 零件的工艺性分析22冲裁件的精度和粗糙度2.3 .确定工艺方案三. 冲压模具总体结构设计2.1.模具类型22操作及定位方式2.3.卸料及出料方式24模架类型及精度四. 冲压模具工艺及计算4.1. 排样设计及条料宽度计算42设计冲裁压力及压力中心，初选压力机五. 冲裁模间隙的分析及确定5.1. 冲裁模间隙的分析5.2. 冲裁模间隙的确定六. 凸凹模刃口尺寸的计算6.1. 刃口尺寸的计算的基本原则62刃口尺寸的计算621凸凹模的刃口尺寸计算七. 主要零部件的设计7.1. 工作零件设计及计算7

2、2模架及其与它零件的设计.冲压件二. 零件工艺性分析2.1.零件工艺性分析该零件只有冲孔落料两个工序，材料为 15钢，强度极限为450MPa,具有良好的冲压性能，适合普通冲裁。该零件冲孔及落料的尺寸均满 足冲裁要求22冲裁件的精度和粗糙度按零件的尺寸公差查公差表得零件的冲裁精度不超过IT11,故冲孔的精度为IT11,落料的精度为IT12，均满足普通冲裁要求。23确定工艺方案以上分析可得，有冲孔落料两道工序，结构简单，可采用两工位连续 冲裁，可选择级进模或复合模。三. 冲压模具总体结构设计2.1. 模具类型复合模和级进模均只需要一副模具，但是复合模结构相对复杂，设计 难度较大，而级进模的结构简单

3、，更容易设计和制作，故选级进模。22操作及定位方式该级进模可同时两工位连续冲裁，为提高工作效率，可选用自动送料。采用固定定位销和导料板定位23卸料及出料方式为了实现快速卸料，采用弹性卸料，并采用下出料方式。在落料的同 时，将零件顶出。24模架类型及精度综合比较无导向模架，导板式模架，导柱式模架，该级进模更适合导 柱式模架。该模架在模具冲孔落料时，有定位的作用，提高零件的精 度，且导柱和导套也容易加工到较高精度。故选用导柱式模架，模架 的尺寸根据凹模的尺寸选择标准的模架。四. 冲压模具工艺及计算4.1. 排样设计及条料宽度计算该零件采用有废料排样，采用直排方式，该排样方式使模具刃口受力 均匀，模

4、具寿命高。而且零件较为齐整，操作方便、安全。搭边值计算：查阅表2-5,可得当材料厚度t=2,工作间a=1.2mm侧面a1=1.5mm条料宽度的确定按照无侧压装置计算，条料宽度B：（ D2a )式中：B条料宽度D零件垂直于送料方向的最大尺寸（mm)a侧搭边最小值（mm）条料宽度偏差（mm）O.5)005=43.5005查表 2-7,4 =0.5mm,B：(40 2 1.54.2 计冲裁压力及压力中心，初选压力机普通平刃冲模的冲裁力计算：F=Lt 式中F冲裁力（N）L 零件剪切周长（mm）t材料厚度（mm）二材料抗剪强度（MPa ）F =3.14X 2X 60X 450F70KN F推 nK推F查

5、表 2-18,当 t=2mm,h%mm,取 h=6mm,n=h/t=3查表 2-11，当 t=2mm,K推 0.055F推 170 0.055 170 3200KN查表1-5,可选公称压力为250KN的开式压力机，其最大封闭高度为250mm封闭高度调节量为80mm.工作台尺寸：B=420mm.L=630mm.工作台孔的尺寸 D=180mm压力中心计算I1X1I2X2X l1 l25.1. 冲裁模间间隙分析综合分析，模具的间隙值对零件质量，冲裁力和模具寿命都有很大影 响。它是冲裁工作与模具设计中一个主要工艺参数52冲裁间隙的确定考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计和制造模具时, 应采用

6、最小的合理间隙。查表2-1(落料、冲孔模刃口初始间隙)，当 t=2mm,材料为 15 钢 Zmin =0.30mm,Zmax =0.34mm六.凸凹模刃口尺寸的计算6.1. 刃口尺寸的计算的基本原则(1) 保证冲出合格的零件(2) 保证模具具有一定使用寿命(3) 考虑冲模制造修理方便、降低成本62凸凹模刃口尺寸的计算冲孔：零件尺寸为d=? 2000.2 凸模1刃口尺寸dp (d x)0sp 凹模 1 刃 口尺寸 dd( dp +Zmin)0Sd落料:零件尺寸为D二？ 4000.2凹模2刃口尺寸Dd (D-xA)0Sd 凸模 2 刃 口尺寸 Dp= ( Dd-Zmin)：p零件公差 Zmin 最

7、小合理间隙(mm)Sd凸、凹模制造公差(mm)x 磨损量查表 2-4，当 t=2mm,x=0.75e=0.4(Zma Zna) = 0.016mm = 0.6(Zm乙)=0.024亦dp(200.50.2) -0.016 =20.1-0.016dd(200.50.20.30) 00.024",0.024=20.40Dd(400.50.2)00.024 =39.900.024Dp(400.50.20.30) ：.0160= 39.6-0.016主要零部件的设计七.7.1. 工作零件设计及计算设计凸凹模 查表2-22,可知对于形状简单，尺寸不大的零件，可选用T10A制造。凹模高 H Kb

8、凹模厚度 c (1.5-2)H式中b 冲压件最大外形尺寸K系数查 2-19，当 b=62mm,t=2mm,K=0.28H=0.28X62=17.6mm 取 H=20mm,C=2H=40mm凹模长 L=2c+b=2 X 40+62=142mm, B=40+2 x 40=120mm根据模具国家设计标准选取凹模 L=160mmB=125mm选取H凹=20mmH-1 卄V1/ Z Z J / / r / / / /<E f 、./ y<P#Z广ZF/3/ / F / Z Z、-J./-/ / / T / / / F Z / Z Ft/ / / / / /J'/ /E142ISA1

9、凹模图凸模长度L= h1 + h2 + h3+ht材料厚度(mm)h1 凸模固定板厚度(mm)h2 卸料板厚度(mm)h3 倒料板厚度(mm)h 附加长度(mm)h1 =0.8H 凹=16mmh2=0.8H 凹=16mmh3= H 凹=20mmh=20mmt=2mm L=74mmn 121Min1'丄J1s116己74-J寸9寸 包inJ£ £t/落料凸模冲孔凸模凸凹模均选用CrWMn，热处理硬度HRC 58-62定位零件的设计 该模具定位零件主要有位销，导正销，挡料销 定位销根据国家标准可选直径为 12mm挡料销根据国家标准可选直径为 6mm由落料零件的直径为40mm,故选图2-58中d图的形式 卸料装置的设计 该模具的卸料选用弹性卸料，可提高冲裁质量，弹性材料需选用橡胶, 其使用方便，价格低廉 卸料板的厚度H= (0.8 1)H凹卸料板厚度为16mm-20mm,则选取H=20mm72模架及其与它零件的设计以凹模尺寸为依据，参考模架国家设计标准，根据国家标准，选择适