模板施工技术质量交底

1、模板施工技术质量交底一、作业条件:1、根据图纸尺寸提前加工出柱子的定型木模、梁底模、梁梆模及梁柱接头处定型木模板。2、配置的模板应进行编号,分类码放。3、楼层的轴线、柱身线、柱模板的30cm控制线、建筑+50cm标高线已弹好。4、施工缝处理完毕且合格。5、钢筋绑扎完毕,水电预埋、箱盒、预埋件、预留洞模板安装完毕,检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续。6、为防止柱模板下口跑浆,安装模板前对楼板混凝土严格找平。尤其对柱根部200mm范围内仔细找平,用2m靠尺检查。在柱外皮线外5mm粘贴20mm海绵条。7、模板清理、修整完毕,并涂刷脱模剂。8、顶板模板支设前,将操作面上的杂物清理干净。9、

2、首层地面回填土已经回填夯实完毕,符合压实要求。二、施工准备:1、材料准备1柱子:15mm厚光面多层板、50×100mm木方、Ø48×3.5mm钢管、Ø16对拉螺栓等。2梁、顶板:15mm厚多层板、碗扣件式立杆、1.2m水平拉杆、U托、50×100mm木方、100×100mm木方、钢管、管卡、木楔等。3清理材料:铲子、滚子、拖布、开刀、扫帚、梯子、小桶、棉丝、油刷。4其它材料:脱模剂、海棉条、封边红漆、胶带纸、钉子、铅丝、白线等。2、机具准备电锯一台、手提式电锯1台、手锯、电钻1台、平刨1台、电刨1台、手提电闸箱、强力吹风机1台、吸尘器

3、、斧子、扳手、锤子、撬棍、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、盒尺等。3、技术准备1操作人员熟悉在施部位的图纸、变更、洽商及有关施工规范要求。2认真学习本工程制定的施工方案及技术交底。三、工艺措施及做法:1、柱模板:1工艺流程:双排钢管50×100mm木方15厚多层板对拉螺栓柱模板平面图2按标高抹好水泥砂浆找平层,按照放线位置,在柱内四边离地5对拉螺栓光面多层板斜支撑双排钢管3 安装柱模的斜撑:柱模每边设2道斜撑,固定于事先预埋在楼板内的钢筋地锚上,用于校正、固定柱模板。(如上图4 将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。2、顶板模板:1工艺流程:铺50*100木方垫板搭设碗扣件立杆、水

4、平杆安装上托铺100mm ×100mm 木方子主龙骨铺50mm ×100mm 木方子次龙骨跨度4m 时起拱铺15mm 厚多层板清理板面自检预检交接检绑扎顶板钢筋预留洞监理验收混凝土浇筑时复查维护2顶板模板采用15厚多层板,多层板接头必须在龙骨上,接缝硬拼。次龙骨选用50×100mm 木方子立放中心间距400,主龙骨选用100×100 mm 木方子中心间距1200mm 。支撑系统采用碗扣架支撑,顶部为可调式U 托,立杆间距1200mm ,碗扣架立杆底部与地面接触部分垫不短于300mm 长的50×100mm 垫木,支柱应垂直,上下层支柱在同一竖直线

5、上。施工过程中必须保证两层连续支撑。设四道水平拉杆,起步300mm处一道,往上不大于1200mm一道,顶头自由端高度不得大于500mm。3顶板支模时,跨度超过4米时模板须起拱,起拱高度1L/1000。4立杆从一侧开始安装,先安装第一排立杆,临时固定再安装第二排立杆,依次逐排安装。梁的支撑立杆则直接上顶作为板的边立杆。5在上托上面铺主龙骨100mm×100mm木方,铺设方向不一定都为每跨的短向,必须对各跨进行综合排布,以最大限度减少主次龙骨损耗为原则。所用木方必须用电刨把刨平整,相对两面刨平,以保证顶板模板平整度。6调节上托丝杠,使主龙骨基本水平。7四面拉线调节U托丝杠,使50mm&#

6、215;100mm木方加上多层板板厚正好为顶板下皮标高。铺设50mm×100mm木方,搭接必须互相探过主龙骨至少200mm,宁长勿短,不锯方子。用120mm以上的长钉把次龙骨和主龙骨固定在一起。850mm×100mm木方上面铺设15mm厚多层板,顺50mm×100mm木方方向铺设,多层板接缝都要在50mm×100mm木方上,如尺寸不合适要用手提电锯锯多层板调节。最后用3040mm小钉把多层板和50mm ×100mm木方固定在一起。9拉角线调节模板起拱高度(调节方法:转动上托的调节丝杠和加木楔使房间中部起拱。10为保证卫生间等预留洞位置准确,支完

7、顶板模板后,在顶板模板上弹线找预留洞口位置,按留洞位置线支模板、下套管。保证留洞位置偏差在5mm以内。11绑完顶板钢筋后清理模板,完毕后封堵清扫口。3、框架梁模板:1工艺流程:弹线铺垫板安立柱调正标高安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装侧模支顶板模板及清理验收2梁模板:采用15mm多层板拼装而成,次龙骨50×100 mm木方,间距200250mm,主龙骨采用双排钢管。3柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱上弹出水平线。4根据图纸用50*100木方子和15厚光面多层板加工梁底、梁侧模板,并设置清扫口。5在搭设梁模板支柱前先铺设50厚的木垫板,支柱采用双排,排距1000mm,支柱立杆间

8、距800mm。水平拉杆同顶板要求。6按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模,拉线找直。梁板采用扣件式钢管支撑架,水平支撑连通。结构梁以钢管支撑,梁底板按设计要求起拱。梁高超过500mm,上下设两道水平钢管,配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm,梁中增设12 对拉螺杆,间距900mm,对梁高在1500 以上的深梁,则设二道12 对拉螺杆,间距同上。7安装两侧梁邦模板,模板与模板接触处均粘贴海棉条,安装腰楞、斜支撑等。模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。详见下图:框架梁模板剖面图50×100 mm木方子钢管600楼板多层板1200钢管600钢管2000100×100mm木方

9、子8调整梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。紧固所有扣件及整 体加固。9绑完顶板钢筋后清理模板,完毕后封堵清扫口。 4、剪力墙模板剪力墙模板采用木模板多层板1竖向木方间距必须不大于200mm ,木方尺寸50×80mm ,为使接触面积增大,可将木方长方向与模板面接触。2下部的固定,宜在浇筑楼面砼时予插16钢筋在剪力墙两侧,作为水平 支撑的固定加固点或预插16钢筋吊环(300,内穿48钢管作水平斜撑、水平撑固定点固。3水平固定钢管间距不大于500mm ,并用对拉螺栓(14500扇形卡 将其对拉,以夹紧墙板模板。41.5米以下水平撑斜撑间距不大于1000mm ,扣件必须扣紧,扣件刚度、强度

10、一定要满足规范要求,以防扣件损坏产生涨模现象。5、楼梯模板:工艺流程:安装楼梯底模绑扎楼梯钢筋自检预检交接检安装踏步木模板侧模混凝土浇筑时复查维护拆模模板清理。楼梯底模采用多层板,木方及钢管架支撑。踏步采用木模板,楼梯模板施工前应根据实际层高放样,安装前要检查标高线。先安装平台模板,再安装楼梯底模板。绑扎钢筋经检查合格后,办理隐检,并清除杂物,安装侧模及踏步板。6、模板拆除:1柱模板拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因模板拆除而受损后方可拆除(拆模强度常温下取1.2MPa。2顶板模板拆除A.顶板模板及悬挑构件底模拆除严格执行拆模申请制度,由工长提前填写拆模申请,注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同

11、条件试块强度,由技术部门签署意见,同意后方可拆除模板。混凝土强度符合下表规定后达到拆模的初步条件,然后根据上部传递荷载情况确定能否拆除。B .顶板模板拆除先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由脱落。然后用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出。C .拆除顶板模板时从房间一端开始拆。在拆除时要保护模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不得集中堆料,以防荷载太大压裂顶板。拆掉的钉子要回收再利用,作业面清理干净,以防扎脚伤人。3拆下的模板应及时清理粘结物,进行“一磨、

12、一铲、一擦、一涂”四道工序,模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位;拆下的扣件应及时集中收集管理。4模板拆除后,对于结构的棱角部位,要进行保护,以防损伤结构成品。 四、质量标准:1、允许偏差要求详见下页表。构件类型底模 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%板 跨度>8 m 2<跨度8m 跨度 2m10075 50 梁 跨度8 跨度>8 75 100 悬臂构件任何跨度1002、保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支撑部分由足够的支撑面积。4、模板板面清理干净,均匀涂刷隔离剂。5、基本项目:板面平整、接缝严密、接缝宽度不得大于1.5mm。模板安

13、装允许偏差:项次项目允许偏差值(mm 检查方法1 轴线位移柱、梁、墙 3 尺量2 底模上表面标高±3 水准仪或拉线尺量3 截面模内尺寸柱、梁、墙±3 尺量4 层高垂直度 3 经纬仪或吊线、尺量5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺7 阴阳角方正 2 方尺、楔形塞尺顺直 2 5m线尺8预埋铁件预埋管螺栓中心线位移 2拉线、尺量螺栓中心线位移 2螺栓外露长度+5 ,-09 预留孔洞中心线位移 5拉线、尺量尺寸+5 ,-010 门窗洞口中心线位移 3拉线、尺量宽、高±5对角线 611 插筋中心线位移 5尺量外露长度+10、0五、成品

14、保护:1、保持模板本身的清洁与完整,在吊装及运输过程中应轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免埙坏混凝土的棱角或模板表面。拆下的模板如发现表面不平或破损时，应及时修理或更 换。 3、模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。模板连接件应 及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。 4、多层板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。 5、预留孔洞要有完善的保护措施。 六、其它应注意的问题： （一）质量保证措施 1、认真执行挂牌制，标明规格、尺寸、负责人、日期、施工中除 按以上标牌检查外，还要挂出专用牌，内容包括负责人、操作 者、日期、质量等级、自检结果等。 2、施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期等写清，做 到责任清楚，检查方便。 3、坚持实行自检、专检、交接检制度。施工班组负责人认真按照 本项目部所编写的自检、交接检标准认真填写。 （二）安全措施： 1、后台模板加工 1）入后台加工模板的人员严禁吸烟，防止引燃木料及锯末。 2）进入后台不准穿拖鞋，防止钉子扎脚。 3）加工后的锯末、刨花要及时清理，防止天气热引起自燃。 4）使用电器设备时要按照操作规程操作，尤其用电锯和电刨时，不 能独立操作。 （三）施工现场安装模板