梁体混凝土施工技术交底

1、技 术 交 底 书 编制:复核:签收:技 术 交 底 书 以便较好控制混凝土的振捣。 6.5、混凝土振捣技术要求 （1）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查 模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏 浆。 （2）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动距离不 得大于振捣器作用半径的 1.5 倍（约 90cm） ，且插入下层混凝土内的深度 宜为 1020cm； 与侧模应保持 510cm 的距离。 操作插入式振捣器时宜快 插、慢拔。插入式振动器操作人员必须责任心强,按责任划分区域进行振 捣,不得欠捣或过捣,绝不允许漏捣。 当振捣完毕需变换振捣棒在混凝

2、土内 拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒 放在拌和物中平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。 （3）附着式振捣器的设置间距和振动能量应能覆盖已振捣部分的边 缘，并与模板紧密连接。 （4）在振动过程中，应避免碰撞模板、钢筋及其预埋部件。 （5）采用插入式振捣器振捣混凝土时宜采用应垂直点振方式振捣。 若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置， 应首先竖向缓慢将振捣棒 拔出，然后再将振捣棒移到新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖， 也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。 每一振点 的振捣持续时间宜为 20s30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面泛 光为度

3、，防止过振、漏振。 （6）对于腹板与底板及顶板连接处的承托、倒角及预应力筋锚固区 等其它钢筋密集部位，应特别注意振捣。避免因振捣不及时而导致混凝土 出现空洞或蜂窝麻面。 6.6、插入式振捣器安全操作规程 （1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地应安 全可靠。 （2）操作人员操作振捣器作业时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 （3）使用前应检查各部连接是否可靠，旋转方向是否正确。 （4）振捣器不得在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面 上进行试振。 （5）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两个 弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土内，不得用力硬插、斜推或使

4、 钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 （6）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机壳上妨碍散热。 （7）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁 用电源线拖拉振捣器。 （8）作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。 （9）检修或作业间断时，应切断电源。 6.7、附着式振捣器安全操作规程 （1）使用前检查各部连接是否可靠。 （2）在一个构件上同时使用几台振捣器工作时，振捣器的振动频率 必须相同。 （3）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关 应装在把手上。 （4）操作人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 （5）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动

5、机壳上妨碍散热。 （6）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁 用电源线拖拉振捣器。 （7）作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。 （8）检修或作业间断时，应切断电源。 7、混凝土的质量检验 7.1、混凝土拌制前由专业计量人员对混凝土拌合搂计量设备进行零 点调整，做到混凝土配料准确。 7.2、灌注混凝土时，必须用坍落度指标控制混凝土拌合物性能，前 三盘均要测混凝土坍落度， 待其坍落度稳定后根据肉眼观察情况进行随机 测量；混凝土初凝（初凝时间由试验室根据不同气候条件下所作混凝土试 验确定）之后，不得灌入梁内。 7.3、梁体混凝土在灌注过程中,从底板、腹板及顶板分别取

6、样，随机 制作混凝土强度和弹性模量试件， 每次梁体混凝土灌注的试件组数每个部 位 10 组。 其中弹性模量试件 2 组， 组随梁养护用作终张拉弹性模量评定 1 和 1 组标养用于 28 天的弹性模量评定； 立方抗压试件 8 组， 组立方抗压 4 试件标养用于 28 天混凝土强度评定， 组立方抗压试件随梁体养护， 4 分别 试验后作为预张拉、拆模、一期张拉、二期张拉的依据。 7.4、试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗冻性、抗渗 性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反映性等耐久性试件各一组，进行耐久 性试验；批量生产中，预制梁每 20000m3 混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、 抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 8、环保措施 8.1 为了防止粗细骨料、水泥、掺和料等的扬尘污染环境，应对以上 原材料采取遮盖、密闭的措施。 8.2 在施工过程中，防止搅拌设备、输送设备等渗油，并对渗出的废 油脂进行收集、覆盖、掩埋等妥善处理。 8.3 对堵塞废弃物及混凝